一种便于雕刻的固定底座母模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于雕刻的固定底座母模结构，其特征在于，包括四个钢结构架与底板围成一个上端面开口的中空矩形体，在中空矩形体的空腔内分为若干个待加工区，每个待加工区通过隔离片进行分隔，待加工区内的空腔中填充有耐热树脂，所述耐热树脂填充后的高度与钢结构架的高度平齐，所述耐热树脂上方设置有雕刻区，刀具在雕刻区内进行图案雕刻。目前，在固定底座模具的生产中，通常有两种方式，一种是钢体表面压上一层聚氨酯橡胶，这时候就需要制作母模，母模所材料根据制作的花纹复杂程度和要求的精度不同选用不同，通常有两种，一种是钢材，另一种是铝材，但是因为表面上压上的聚氨酯橡胶与这两种金属材质的热膨胀系数差距较大。

【技术实现步骤摘要】
一种便于雕刻的固定底座母模结构
本技术涉及一种固定底座母模结构，具体涉及一种便于雕刻的固定底座母模结构。
技术介绍
目前国内固定底座行业的模具制作主要分为总成、母模、生产模芯三大块的设计与制作；作为固定底座外观触感的表面肌理效果，大多是通过固定底座母模的设计制作来达到所需效果(部分是通过生产工艺手段的叠加产生)。传统的母模制作以铝作为实验及成品材料，采用数控机床加工的方式在铝板上雕刻出石、木等浮雕肌理制成母模，母模与目标样板效果能保持基本一致，但在实际生产中经过母模压胶模芯、压坯、施釉、印花、烧成等工序后，固定底座成品的表面肌理和母模及目标样板往往有较大差别。设计雕刻人员通常会根据自身经验在母模雕刻前做设计补偿，但最终效果因人而异，常有不能复制样板的情况出现，因此经常需要修改重雕母模，且往往会因一些模具肌理的问题造成固定底座生产缺陷，也需手工修改或改善设计重雕母模，既浪费人财物料，又影响模具开发的整体进度。因此，现有技术还有待于改进和发展。目前的技术中缺点有很多，主要有4点：1、压胶时模芯四周0.15～1.2的钢边很容易将母模材料压沉；2、压胶加热温度在100摄氏度左右，铝母模和钢模芯的热膨胀不一致，切边形状差。进而导致固定底座的宽边、烂边、卷釉等缺陷，成为废品；3、铝材价格较高；4、雕刻加工后母模平行度误差大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前固定底座母模雕刻困难，对刀具影响较大，刀具使用寿面低，并且所雕刻的花型形态粗糙，母模制作的材料费用高昂等问题，目的在于提供一种便于雕刻的固定底座母模结构，解决上述的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种便于雕刻的固定底座母模结构，其特征在于，包括四个钢结构架与底板围成一个上端面开口的中空矩形体，在中空矩形体的空腔内分为若干个待加工区，每个待加工区通过隔离片进行分隔，待加工区内的空腔中填充有耐热树脂，所述耐热树脂填充后的高度与钢结构架的高度平齐，所述耐热树脂上方设置有雕刻区，刀具在雕刻区内进行图案雕刻。目前，在固定底座模具的生产中，通常有两种方式，一种是钢体表面压上一层聚氨酯橡胶，这时候就需要制作母模，母模所材料根据制作的花纹复杂程度和要求的精度不同选用不同，通常有两种，一种是钢材，另一种是铝材，但是因为表面上压上的聚氨酯橡胶与这两种金属材质的热膨胀系数差距较大，在实际的制作时，固定底座模具的切边很容易受到热膨胀的影响，进而形成不规则的波浪状，十分影响成型效果，直接形成模具废品或者需要二次切边加工才能够使用，这种操作会形成大量废料，需要耗费大量的材料进行模具制造，无法有效降低模具生产的材料成本。本申请文件采用的固定底座母模结构是通过钢结构架与底板形成一个框体，是一个中空矩形框体，能够提供一个支撑架的支撑效果，在框体内分成很多个待加工区，这些待加工区根据对雕刻花纹的不同进行设置，因为固定底座的花纹通常是连成一条或者是花型，所以待加工区的两端会设置在左右两侧的钢结构架上，这样的结构更加稳固，在待加工区中填充耐热树脂，这是与现有技术中最大的区别点，现有技术中通常都是一体铸造的材料，通常是钢、铝这两种，但是金属材料在加工时，发热量大，切削难度高，切削时，材料的变形量大，所以在损耗刀具的同时，对材料本身的成型也会有影响，而本申请文件采用的是耐热树脂，这种材料，可以通过低速切削方式进行加工，加工过程中产生的热量很小，结合树脂采用的是耐热树脂，因为树脂材料比金属材料密度低，便于进行切削，而选用的树脂还是耐热树脂，在低速加工中，其受热变形量小，整个产品成型更加精致。因为采用的树脂材料，对刀具的损耗很低，可以有效延长刀具的使用寿命，提高经济收益。进一步地，所述钢结构架两两垂直，相邻的钢结构架的连接处设置有包角，通过包角对耐热树脂位置进行固定。进一步地，所述隔离片左右两端设置有结构强化防护板，通过结构强化防护板对代加工区填充的耐热树脂进行固定。进一步地，所述结构强化防护板为等腰三角形，等腰三角形的两个角与钢结构架连接，另一个角朝向待加工区内。进一步地，所述钢结构架和底板采用的材料为45#钢。进一步地，所述耐热树脂上方粘贴有一层防尘贴膜，通过防尘贴膜在运输、存放的过程中对耐热树脂进行保护。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种便于雕刻的固定底座母模结构，继承了刚母模刚性好，承载力强，价格低发挥了树脂制坯时可塑性强，尤其是同规格改制花型时直接再覆盖一层树脂磨平即可再次雕刻，大量节约基材和基材加工成本；2、本技术一种便于雕刻的固定底座母模结构，固化后所雕刻的花型部分为树脂，雕刻切削性能好，对刀具磨损小，母模钢体重复利用率非常高，有效节约母模成本，由于复合母模在压胶加热时膨胀率和模芯一致，因此压胶后模芯胶面切边精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1为本技术俯视结构半剖图。图2为本技术正视结构剖面图。附图中标记及对应的零部件名称：1-钢结构架，11-包角，2-底板，3-待加工区，4-隔离片，41-结构强化防护板，5-耐热树脂，51-雕刻区。.具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。下面结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例一如图1、2所示，本技术一种便于雕刻的固定底座母模结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于雕刻的固定底座母模结构，其特征在于，包括四个钢结构架(1)与底板(2)围成一个上端面开口的中空矩形体，在中空矩形体的空腔内分为若干个待加工区(3)，每个待加工区(3)通过隔离片(4)进行分隔，待加工区(3)内的空腔中填充有耐热树脂(5)，所述耐热树脂(5)填充后的高度与钢结构架(1)的高度平齐，所述耐热树脂(5)上方设置有雕刻区(51)，刀具在雕刻区(51)内进行图案雕刻。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于雕刻的固定底座母模结构，其特征在于，包括四个钢结构架(1)与底板(2)围成一个上端面开口的中空矩形体，在中空矩形体的空腔内分为若干个待加工区(3)，每个待加工区(3)通过隔离片(4)进行分隔，待加工区(3)内的空腔中填充有耐热树脂(5)，所述耐热树脂(5)填充后的高度与钢结构架(1)的高度平齐，所述耐热树脂(5)上方设置有雕刻区(51)，刀具在雕刻区(51)内进行图案雕刻。


2.根据权利要求1所述的一种便于雕刻的固定底座母模结构，其特征在于，所述钢结构架(1)两两垂直，相邻的钢结构架(1)的连接处设置有包角(11)，通过包角(11)对耐热树脂(5)位置进行固定。


3.根据权利要求1所述的一种便于雕刻的固定底座母模结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎勇，
申请(专利权)人：遂宁市运长机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51