具有凹状底座图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法技术

本发明专利技术提供一种具有防止液体的流动的凹状底座图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法。具有凹状底座图案的模具的制作方法具有：准备具有凸状针图案组的嵌套模具的工序；准备具有设置有凸状底座形状的第1模和第2模的模具的工序；保持工序，将第1模的凸状底座形状和嵌套模具的凸状针图案组重叠保持；合模工序，为了形成型腔，由第1模和第2模进行合模；及注射工序，将树脂填充于型腔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有凹状底座图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法
本专利技术涉及一种具有凹状底座图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法，尤其涉及一种在制造具有针状凸部的图案片材中使用的具有凹状底座图案的模具的制作方法及使用具有该凹状底座图案的模具的图案片材的制造方法。
技术介绍
近年来，作为能够将胰岛素(Insulin)及疫苗(Vaccines)及hGH(humanGrowthHormone：人类生长激素)等药剂注入到皮肤内而无疼痛感的新药剂型，已知有微针阵列(Micro-NeedleArray)。微针阵列含有药剂，并将具有生物可降解性的微针(也称作针状凸部、微细针或微小针)排列成阵列状。通过将该微针阵列粘贴于皮肤上，各微针刺入皮肤中，这些微针被吸收到皮肤内，能够将包含于各微针中的药剂注入到皮肤内。微针阵列也被称作经皮吸收片。为了制作具有如微针阵列那样的微细图案的成型品，由具有微细图案的原版形成树脂制倒置形状的模具，并由该模具制作成型品。要求提高具有这种微细图案的成型品的生产率，并提出各种建议。例如，在专利文献1～2中记载有如下技术：由第1模和第2模来夹压电铸模具，并通过将树脂填充欲型腔的注射成型来制作模具。根据专利文献1～2，能够制作高精度的模具。另一方面，在专利文献3中记载有一种模具，其设置有阶梯差，以防止当形成图案片材时构成图案片材的树脂溶液流到模具外部，并超出目标位置流动。通过使用具有阶梯差的模具，当将不含药剂的液体涂布于模具表面时，能够防止不含药剂的液体脱出模具流动。以往技术文献>专利文献专利文献1：日本特开2017-209155号公报专利文献2：日本特开2017-202040号公报专利文献3：日本特开2015-231476号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题然而，在专利文献3中公开了如下结构：通过注射成型来制作防止液体流动的结构的模具。本专利技术是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种具有防止液体流动的凹状底座图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法。用于解决技术课题的手段为了实现上述目的，具有凹状底座图案的模具的制作方法的一方式具有：准备具有凸状针图案组的嵌套模具的工序；准备具有设置有凸状底座形状的第1模和第2模的模具的工序；保持工序，将第1模的凸状底座形状和嵌套模具的凸状针图案组重叠保持；合模工序，为了形成型腔，由第1模和第2模进行合模；及注射工序，将树脂填充于型腔。根据本方式，由于将第1模的凸状底座形状和嵌套模具的凸状针图案组重叠保持，因此能够制作在凸状针图案组的倒置图案的位置具有防止液体流动的凹状底座图案的模具。优选嵌套模具在背面具有凹部的凸状底座形状的表面上，具有凸状针图案组，保持工序将第1模的凸状底座形状和嵌套模具的凹部重叠保持。由此，能够将第1模的凸状底座形状和嵌套模具的凸状针图案组适当地重叠保持。优选注射工序使嵌套模具依照第1模的凸状底座形状而变形，以使嵌套模具形成背面具有凹部的凸状底座形状。由此，能够适当地制作凹状底座图案。优选嵌套模具在俯视下的尺寸与凸状底座形状相同，或者小于凸状底座形状。由此，能够适当地制作凹状底座图案。优选树脂是热固性树脂及硅酮树脂中的任一种。由此，能够适当地制作模具。优选具有：固化工序，在注射工序之后，通过加热型腔内的树脂而使其固化；及脱模工序，在固化工序之后，打开第1模和第2模，使固化的树脂从嵌套模具脱模。由此，能够适当地制作模具。优选嵌套模具是塑性树脂及金属中的任一种。由此，能够适当地制作模具。优选嵌套模具是电铸模具，在俯视下呈圆形。由此，能够适当地制作嵌套模具。在合模工序中，优选由第1模和第2模来夹压嵌套模具。由此，能够适当地形成型腔。为了实现上述目的，具有凹状底座图案的模具的制作方法的一方式为具有凹状底座图案的模具的制作方法，其包括：通过具有凹状底座图案的模具的制作方法来制作具有凹状底座图案的第1模具的工序；电铸工序，在第1模具的凹状底座图案上，通过电铸处理而形成金属体；剥离工序，从第1模具剥离电铸模具即金属体；及将电铸模具用作嵌套模具，并通过具有凹状底座图案的模具的制作方法来制作第2模具的工序。根据本方式，由于由具有凹状底座图案的第1模具制作电铸模具，并由电铸模具制作具有凹状底座图案的第2模具，因此能够由一个模具制作多个模具。为了实现上述目的，图案片材的制造方法的一方式包括：通过具有凹状底座图案的模具的制作方法来制作具有凹状底座图案的模具的工序；供给工序，将聚合物溶解液供给到模具的凹状底座图案；干燥工序，干燥聚合物溶解液而设为聚合物片材；及聚合物片材脱模工序，使聚合物片材从模具脱模。根据本方式，由于聚合物溶解液不会从凹状底座图案溢出，因此能够适当地制作图案片材。优选聚合物溶解液包含水溶性材料。本方式能够适用于包含水溶性材料的聚合物溶解液。专利技术效果根据本专利技术，能够通过注射成型来制作具有防止液体流动的结构的模具。并且，能够由该模具制造图案片材。附图说明图1是表示电铸模具的制作方法的工序图。图2是表示电铸模具的制作方法的工序图。图3是表示电铸模具的制作方法的工序图。图4是表示电铸模具的制作方法的工序图。图5是电铸模具的立体图。图6是表示模具的制作方法的工序图。图7是表示模具的制作方法的工序图。图8是表示模具的制作方法的工序图。图9是表示模具的制作方法的工序图。图10是表示模具的制作方法的工序图。图11是表示模具的制作方法的工序图。图12是表示模具的制作方法的工序图。图13是表示模具的制作方法的工序图。图14是表示模具的制作方法的工序图。图15是表示另一模具的制作方法的工序图。图16是表示另一模具的制作方法的工序图。图17是表示嵌套模具和模具的剖面形状的图。图18是表示凹部与底座支撑部的大小关系的一例的剖面图。图19是表示模具的凹状底座图案的深度的曲线图。图20是表示凹部与底座支撑部的大小关系的一例的剖面图。图21是表示模具的凹状底座图案的深度的曲线图。图22是表示第2实施方式所涉及的电铸模具的图。图23是表示变形的电铸模具的图。图24是表示第3实施方式所涉及的电铸模具的图。图25是表示图案片材的制造方法的工序图。图26是表示图案片材的制造方法的工序图。图27是表示图案片材的制造方法的工序图。图28是表示图案片材的制造方法的工序图。图29是图案片材的立体图。图30是表示使用模具的电铸模具的制作方法的流程的工序图。图31是表示使用模具的电铸模具的制作方法的流程的工序图。图32是表示使用模具的电铸模具的制作方法的流程的工序图。具体实施方式以下，按照附图对本专利技术的优选实施方式进行说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有凹状底座图案的模具的制作方法，具有：/n准备具有凸状针图案组的嵌套模具的工序；/n准备具有设置有凸状底座形状的第1模和第2模的模具的工序；/n保持工序，将所述第1模的凸状底座形状和所述嵌套模具的所述凸状针图案组重叠保持；/n合模工序，为了形成型腔，由所述第1模和所述第2模进行合模；及/n注射工序，将树脂填充于所述型腔。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180327 JP 2018-0605981.一种具有凹状底座图案的模具的制作方法，具有：
准备具有凸状针图案组的嵌套模具的工序；
准备具有设置有凸状底座形状的第1模和第2模的模具的工序；
保持工序，将所述第1模的凸状底座形状和所述嵌套模具的所述凸状针图案组重叠保持；
合模工序，为了形成型腔，由所述第1模和所述第2模进行合模；及
注射工序，将树脂填充于所述型腔。


2.根据权利要求1所述的具有凹状底座图案的模具的制作方法，其中，
所述嵌套模具在背面具有凹部的凸状底座形状的表面上具有所述凸状针图案组，
所述保持工序将所述第1模的凸状底座形状和所述嵌套模具的凹部重叠保持。


3.根据权利要求1所述的具有凹状底座图案的模具的制作方法，其中，
所述注射工序使所述嵌套模具依照所述第1模的凸状底座形状而变形，以使所述嵌套模具形成背面具有凹部的凸状底座形状。


4.根据权利要求1所述的具有凹状底座图案的模具的制作方法，其中，
所述嵌套模具在俯视下的尺寸与所述凸状底座形状相同，或者小于所述凸状底座形状。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有凹状底座图案的模具的制作方法，其中，
所述树脂是热固性树脂及硅酮树脂中的任一种。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的具有凹状底座图案的模具的制作方法，其具有：
固化工序，在所述注射工序之后，通过加热所述型腔内的所述树脂而使其固化；及
脱模工序，在所述固化工序之后，打开所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：茶井聪，宇佐利裕，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP