一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置，涉及一种夹紧装置，具体包括底板，所述底板的一侧面开设有滑槽，滑槽内设置有丝杆一，丝杆一的一端通过轴承与滑槽的内嵌入面转动连接，丝杆一的另一侧固定连接有连接杆，连接杆的另一侧固定连接有丝杆二，滑槽内设置两个对称设置的滑块，两个滑块分别开设有与丝杆一和丝杆二相匹配的螺纹孔，底板的下表面固定连接有固定块，固定块的下表面开设有限位孔，限位孔内设置有模芯，模芯和固定块的均开设有相匹配的螺栓孔，本装置通过对模芯进行预固定，再双手通过工具将螺栓拧入螺栓孔中对模芯固定，避免了模芯拆卸安装时需要两个才能完成拆卸装配，从而降低了装置装配时的人力成本，也使工作人员在使用时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置，具体是一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置。
技术介绍
传统的燕尾式冲机模模芯的夹紧往往是单纯的通过螺栓进行固定，在装模和卸模过程中冲模模芯永远处于自由悬空，因此装卸冲模模芯时都需要人工用手托住冲模模芯，再由一人把双手用力将模卡螺栓锁紧或松开，整个过程需两人以上才能完成，需要耗费的人力成本较大，使用起来具有一定的局限性，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置，包括底板，所述底板的一侧面开设有滑槽，滑槽内设置有丝杆一，丝杆一的一端通过轴承与滑槽的内嵌入面转动连接，丝杆一的另一侧固定连接有连接杆，连接杆的另一侧固定连接有丝杆二，滑槽内设置两个对称设置的滑块，两个滑块分别开设有与丝杆一和丝杆二相匹配的螺纹孔，底板的下表面固定连接有固定块，固定块的下表面开设有限位孔，限位孔内设置有模芯，模芯和固定块的均开设有相匹配的螺栓孔，模芯通过螺栓与固定块固定连接，模芯的两侧面开设有对称设置的卡槽，滑槽的底部开设有对称设置的通腔，滑块的底部固定连接有L形卡杆，L形卡杆的另一端贯插与卡槽内。作为本技术进一步的方案：所述丝杆二延伸至滑槽外的一端固定连接有把手。作为本技术进一步的方案：所述丝杆一和丝杆二的螺纹方向相反。作为本技术进一步的方案：所述底板的下表面固定连接有两个对称设置的夹板，夹板开设有与L形卡杆相匹配的通孔，L形卡杆的另一端贯穿通孔并贯插与卡槽内。作为本技术进一步的方案：所述把手的外侧面套有橡胶防滑套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在需要拆卸模芯时，工作人员双手通过工具将螺栓孔柠出，再单手托住模芯，反转丝杆二，丝杆二的反转通过连接杆带动丝杆一反转，从而使两个滑块在滑槽中滑动相互远离，滑块的水平移动带动L形卡杆的水平移动，使L形卡杆位于卡槽中的一端由卡槽中抽出，再将模芯由限位孔中抽出，从而拆卸下模芯，当需要装配模芯时，将模芯的上端插入到限位孔中，正转丝杆二，丝杆二的正转通过连接杆带动丝杆一正转，从而使两个滑块在滑槽中滑动相互靠近，滑块的水平移动带动L形卡杆的水平移动，使L形卡杆的一端贯插与卡槽中，实现模芯的预固定，工作人员再双手通过工具将螺栓拧入螺栓孔中，使模芯固定，综上所述，本装置通过对模芯进行预固定，再双手通过工具将螺栓拧入螺栓孔中对模芯固定，避免了模芯拆卸安装时需要两个才能完成拆卸装配，从而降低了装置装配时的人力成本，也使工作人员在使用时更加方便。附图说明图1为一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置的结构示意图。图2为一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置剖视图的结构示意图。图中：底板1、丝杆一2、轴承3、通腔4、L形卡杆5、通孔6、卡槽7、滑槽8、滑块9、连接杆10、丝杆二11、把手12、橡胶防滑套13、固定块14、限位孔15、螺栓孔16、螺栓17、夹板18、模芯19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置，包括底板1，底板1的一侧面开设有滑槽8，滑槽8内设置有丝杆一2，丝杆一2的一端通过轴承3与滑槽8的内嵌入面转动连接，丝杆一2的另一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的另一侧固定连接有丝杆二11，滑槽8内设置两个对称设置的滑块9，两个滑块9分别开设有与丝杆一2和丝杆二11相匹配的螺纹孔，底板1的下表面固定连接有固定块14，固定块14的下表面开设有限位孔15，限位孔15内设置有模芯19，模芯19和固定块14的均开设有相匹配的螺栓孔16，模芯19通过螺栓17与固定块14固定连接，模芯19的两侧面开设有对称设置的卡槽7，滑槽8的底部开设有对称设置的通腔4，滑块9的底部固定连接有L形卡杆5，L形卡杆5的另一端贯插与卡槽7内。本装置在需要拆卸模芯19时，工作人员双手通过工具将螺栓17由螺栓孔16柠出，再单手托住模芯19，反转丝杆二11，丝杆二11的反转通过连接杆10带动丝杆一2反转，从而使两个滑块9在滑槽8中滑动相互远离，滑块9的水平移动带动L形卡杆5的水平移动，使L形卡杆5位于卡槽7中的一端由卡槽7中抽出，再将模芯19由限位孔15中抽出，从而拆卸下模芯19，当需要装配模芯19时，将模芯19的上端插入到限位孔15中，正转丝杆二11，丝杆二11的正转通过连接杆10带动丝杆一2正转，从而使两个滑块9在滑槽8中滑动相互靠近，滑块9的水平移动带动L形卡杆5的水平移动，使L形卡杆5的一端贯插与卡槽7中，实现模芯19的预固定，工作人员再双手通过工具将螺栓17拧入螺栓孔16中，使模芯19固定，综上所述，本装置通过对模芯19进行预固定，再双手通过工具将螺栓17拧入螺栓孔16中对模芯19固定，避免了模芯19拆卸安装时需要两个才能完成拆卸装配，从而降低了装置装配时的人力成本，也使工作人员在使用时更加方便。丝杆二11延伸至滑槽8外的一端固定连接有把手12，通过设置的把手12，使工作操作丝杆二11转动时更加方便快捷，丝杆一2和丝杆二11的螺纹方向相反，通过设置丝杆一2和丝杆二11的螺纹方向相反，使丝杆一2和丝杆二11正转时，两个滑块9能够在滑槽8中滑动相互靠近，使丝杆一2和丝杆二11反转时，两个滑块9能够在滑槽8中滑动相互远离，底板1的下表面固定连接有两个对称设置的夹板18，夹板18开设有与L形卡杆5相匹配的通孔6，L形卡杆5的另一端贯穿通孔6并贯插与卡槽7内，通过设置的夹板18，使L形卡杆5更加稳定，把手12的外侧面套有橡胶防滑套13，通过设置的橡胶防滑套13，使工作人员在操作把手12时更加舒适。在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本专利技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的一侧面开设有滑槽（8），滑槽（8）内设置有丝杆一（2），丝杆一（2）的一端通过轴承（3）与滑槽（8）的内嵌入面转动连接，丝杆一（2）的另一侧固定连接有连接杆（10），连接杆（10）的另一侧固定连接有丝杆二（11），滑槽（8）内设置两个对称设置的滑块（9），两个滑块（9）分别开设有与丝杆一（2）和丝杆二（11）相匹配的螺纹孔，底板（1）的下表面固定连接有固定块（14），固定块（14）的下表面开设有限位孔（15），限位孔（15）内设置有模芯（19），模芯（19）和固定块（14）的均开设有相匹配的螺栓孔（16），模芯（19）通过螺栓（17）与固定块（14）固定连接，模芯（19）的两侧面开设有对称设置的卡槽（7），滑槽（8）的底部开设有对称设置的通腔（4），滑块（9）的底部固定连接有L形卡杆（5），L形卡杆（5）的另一端贯插与卡槽（7）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种燕尾式冲机模模芯夹紧装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的一侧面开设有滑槽（8），滑槽（8）内设置有丝杆一（2），丝杆一（2）的一端通过轴承（3）与滑槽（8）的内嵌入面转动连接，丝杆一（2）的另一侧固定连接有连接杆（10），连接杆（10）的另一侧固定连接有丝杆二（11），滑槽（8）内设置两个对称设置的滑块（9），两个滑块（9）分别开设有与丝杆一（2）和丝杆二（11）相匹配的螺纹孔，底板（1）的下表面固定连接有固定块（14），固定块（14）的下表面开设有限位孔（15），限位孔（15）内设置有模芯（19），模芯（19）和固定块（14）的均开设有相匹配的螺栓孔（16），模芯（19）通过螺栓（17）与固定块（14）固定连接，模芯（19）的两侧面开设有对称设置的卡槽（7），滑槽（8）的底部开设有对称设置的通腔（4），滑块（9）的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁石生，
申请(专利权)人：漳州嘉顺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35