高效管道混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效管道混合器，包括圆筒状的混合器壳体，混合器壳体的两端分别设置有进料口和出料口，混合器壳体的内部设置有若干交替排列的圆形分流隔板和混合隔板，分流隔板和混合隔板的外圆周面分别与混合器壳体内壁紧密固定连接，分流隔板上设置有若干分流孔，混合隔板上设置有混合孔；本实用新型专利技术包括若干交替安装的分流隔板和混合隔板，分流隔板上设置有若干分流孔，混合隔板上设置有混合孔，可以使不同介质经过本实用新型专利技术的分流孔和混合孔后充分混合，提高了混合的效果；将本实用新型专利技术安装于管道内，物料从进料口进从出料口出，不仅结构紧凑、混合效率高，而且减少了物料混合时间。

【技术实现步骤摘要】
高效管道混合器
本技术涉及管道混合设备
，尤其涉及一种用于两种或两种以上气体或液体在管道中进行混合的高效混合器。
技术介绍
现有物料混合器多采用搅拌的形式，两种或两种以上的物料进行均匀混合，多采用将物料按照比例要求，注入一个混合桶内，利用搅拌外力作用将不同物料均匀混合。该混合方式需要配置搅拌等添加设备，增加了物料混合电耗，而且需要一定的混合时间，混合效率较低，不利于生产的连续运转。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能耗低、混合时间短、混合效果好的高效管道混合器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：高效管道混合器，包括圆筒状的混合器壳体，所述混合器壳体的两端分别设置有进料口和出料口，所述混合器壳体的内部设置有若干交替排列的圆形分流隔板和混合隔板，所述分流隔板和所述混合隔板的外圆周面分别与所述混合器壳体内壁紧密固定连接，所述分流隔板上设置有若干分流孔，所述混合隔板上设置有混合孔。作为优选的技术方案，所述分流隔板有三层，彼此等间距的分布在所述混合器壳体内部，所述混合隔板有两层，分别位于相邻的两所述分流隔板之间。作为优选的技术方案，所述分流孔有五个，包括位于所述分流隔板中心的中心分流孔，还包括以所述中心分流孔为中心均布设置的四个边缘分流孔。作为优选的技术方案，所述中心分流孔和所述边缘分流孔的孔径一致,所述中心分流孔和所述边缘分流孔均垂直于所述分流隔板。作为优选的技术方案，所述中心分流孔的孔径均匀且垂直于所述分流隔板，所述边缘分流孔倾斜设置，所述边缘分流孔的物料入口端向所述分流隔板的中心倾斜，所述边缘分流孔的物料出口端向所述分流隔板的边缘倾斜。作为优选的技术方案，相邻的两所述分流隔板彼此之间旋转一定角度，使相对应的所述边缘分流孔彼此错开。作为优选的技术方案，所述混合孔设置在所述混合隔板的中心，所述混合孔为文丘里形孔，所述混合孔的孔径从中间向两端逐渐变大。作为优选的技术方案，所述混合隔板与所述分流隔板彼此等间距平行间隔设置。作为优选的技术方案，所述分流隔板和所述混合隔板均为304不锈钢隔板，所述混合器壳体为304不锈钢壳体。作为优选的技术方案，所述混合器壳体的中部内径保持一致，所述混合器壳体的两端分别向外延伸向中心处收缩成圆锥筒，其中一个所述圆锥筒的端部设置有所述进料口，所述进料口连接有进料管，另外一个所述圆锥筒的端部设置有所述出料口，所述出料口连接有出料管。由于采用了上述技术方案，高效管道混合器，包括圆筒状的混合器壳体，所述混合器壳体的两端分别设置有进料口和出料口，所述混合器壳体的内部设置有若干交替排列的圆形分流隔板和混合隔板，所述分流隔板和所述混合隔板的外圆周面分别与所述混合器壳体内壁紧密固定连接，所述分流隔板上设置有若干分流孔，所述混合隔板上设置有混合孔；本技术的有益效果是：本技术包括若干交替安装的所述分流隔板和所述混合隔板，所述分流隔板上设置有若干分流孔，所述混合隔板上设置有混合孔，可以使不同介质经过本技术的所述分流孔和所述混合孔后充分混合，提高了混合的效果；将本技术安装于管道内，物料从所述进料口进从所述出料口出，不仅结构紧凑、混合效率高，而且减少了物料混合时间。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1中A-A向的剖视图；图3是图1中B-B向的剖视图；图4是本技术实施例二的结构示意图；图5是本技术实施例三的结构示意图；图6是本技术实施例一的使用效果图。图中：1-混合器壳体；2-进料口；3-出料口；4-分流隔板；5-混合隔板；6-中心分流孔；7-边缘分流孔；8-混合孔；9-进料管；10-出料管；11-沙滤罐；12-物料甲储料罐；13-物料乙储料罐；14-物料甲输料管；15-物料乙输料管。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一：如图1至图3所示，高效管道混合器，包括圆筒状的混合器壳体1，所述混合器壳体1的两端分别设置有进料口2和出料口3，所述混合器壳体1的内部设置有若干交替排列的圆形分流隔板4和混合隔板5，所述分流隔板4和所述混合隔板5的外圆周面分别与所述混合器壳体1内壁紧密固定连接，所述分流隔板4和所述混合隔板5与所述混合器壳体1采用焊接紧密连接，所述分流隔板4上设置有若干分流孔，所述混合隔板5上设置有混合孔8；本技术包括若干交替安装的所述分流隔板4和所述混合隔板5，所述分流隔板4上设置有若干分流孔，所述混合隔板5上设置有所述混合孔8，可以使不同介质经过本技术的所述分流孔和所述混合孔8后充分混合，提高了混合的效果；将本技术安装于管道内，物料从所述进料口2进从所述出料口3出，不仅结构紧凑、混合效率高，而且减少了物料混合时间。当需要混合的不同介质流经本技术时，例如图6所示的混合物料甲和物料乙，物料甲和物料乙分别从物料甲储料罐12和物料乙储料罐13中经过输料泵输出，物料甲输入物料甲输料管14中，物料乙输入物料乙输料管15中，所述物料甲输料管14和所述物料乙输料管15经过三通一起混合进入进料管9中，然后通过所述进料管9进入所述混合器壳体1内部，混合物在所述分流隔板4的分流作用下，以及在所述混合隔板5的混合下，物料向前产生的推动作用，在这几个力的共同作用下，待混合物料充分混合，在推力作用下，经所述出料口3和所述出料管10输出到沙滤罐11中，本技术可实现连续不间断地进行物料混合。如图1所示，所述分流隔板4有三层，彼此等间距的分布在所述混合器壳体1内部，所述混合隔板5有两层，分别位于相邻的两所述分流隔板4之间。在本实施例中所述分流隔板4有三层，所述混合隔板5有两层，当然也可以根据实际情况，根据混合物料的不同选择所述混合隔板5和所述分流隔板4的层数，在本实施例中，待混合的物料先通过一层所述分流隔板4，然后经过一层所述混合隔板5，然后再经过一层所述分流隔板4，然后再经过一层所述混合隔板5，然后再经过最后一层所述分流隔板4分流后从所述出料口3排出。如图2所示，所述分流孔有五个，包括位于所述分流隔板4中心的中心分流孔6，还包括以所述中心分流孔6为中心均布设置的四个边缘分流孔7。在本实施例中所述分流口设置有五个，当然也可以是其他个数，本实施例中的所述分流孔中心对称分布，可以使物料混合的更均匀。如图2所示，所述中心分流孔6和所述边缘分流孔7的孔径一致,所述中心分流孔6和所述边缘分流孔7均垂直于所述分流隔板4。所述中心分流孔6和所述边缘分流孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效管道混合器，其特征在于：包括圆筒状的混合器壳体，所述混合器壳体的两端分别设置有进料口和出料口，所述混合器壳体的内部设置有若干交替排列的圆形分流隔板和混合隔板，所述分流隔板和所述混合隔板的外圆周面分别与所述混合器壳体内壁紧密固定连接，所述分流隔板上设置有若干分流孔，所述混合隔板上设置有混合孔。/n

【技术特征摘要】
1.高效管道混合器，其特征在于：包括圆筒状的混合器壳体，所述混合器壳体的两端分别设置有进料口和出料口，所述混合器壳体的内部设置有若干交替排列的圆形分流隔板和混合隔板，所述分流隔板和所述混合隔板的外圆周面分别与所述混合器壳体内壁紧密固定连接，所述分流隔板上设置有若干分流孔，所述混合隔板上设置有混合孔。


2.如权利要求1所述的高效管道混合器，其特征在于：所述分流隔板有三层，彼此等间距的分布在所述混合器壳体内部，所述混合隔板有两层，分别位于相邻的两所述分流隔板之间。


3.如权利要求2所述的高效管道混合器，其特征在于：所述分流孔有五个，包括位于所述分流隔板中心的中心分流孔，还包括以所述中心分流孔为中心均布设置的四个边缘分流孔。


4.如权利要求3所述的高效管道混合器，其特征在于：所述中心分流孔和所述边缘分流孔的孔径一致，所述中心分流孔和所述边缘分流孔均垂直于所述分流隔板。


5.如权利要求3所述的高效管道混合器，其特征在于：所述中心分流孔的孔径均匀且垂直于所述分流隔板，所述边缘分流孔倾斜设置，所述边缘分流孔的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒德，于召涛，
申请(专利权)人：大自然生物集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37