一种热回收除硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热回收除硫装置，包括除硫罐、除硫液上循环放置腔、除硫液下循环放置腔、除硫液喷洒件、热回收处理装置、除硫液循环驱动件、废气进料管和除硫气体排放管，所述除硫液上循环放置腔设于除硫罐上壁上，所述除硫液下循环放置腔设于除硫罐内侧底壁上，所述除硫液喷洒件设于除硫液上循环放置腔底壁上，所述除硫液循环驱动件设于除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔上，所述废气进料管的一端设于除硫罐上，所述热回收处理装置设于废气进料管的另一端上，所述除硫气体排放管设于除硫罐上。本实用新型专利技术属于脱硫装置技术领域，具体是一种热回收除硫装置，有效解决了目前市场上除尘脱硫装置效率较低，自身结构复杂，维护不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热回收除硫装置
本技术属于脱硫装置
，具体是指一种热回收除硫装置。
技术介绍
随着对环保的要求越来越高，煤炭等燃烧后产生的烟气是不能直接排放到空气中的，必须经过除尘脱硫等处理，现有的除尘脱硫设备有的结构比较复杂，有的除尘脱硫效果不够理想，这些都是目前提高空气质量至关重要的问题，另外，燃烧后排放的烟气内含有比较高的热量，如果不充分利用，将造成很大的浪费。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种热回收除硫装置，有效的解决了目前市场上除尘脱硫装置效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。本技术采取的技术方案如下：本技术一种热回收除硫装置，包括除硫罐、除硫液上循环放置腔、除硫液下循环放置腔、除硫液喷洒件、热回收处理装置、除硫液循环驱动件、废气进料管和除硫气体排放管，所述除硫液上循环放置腔设于除硫罐上壁上，所述除硫液下循环放置腔设于除硫罐内侧底壁上，所述除硫液喷洒件设于除硫液上循环放置腔底壁上且与除硫液上循环放置腔贯通相连，所述除硫液循环驱动件设于除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔上且与除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔贯通相连，所述废气进料管的一端设于除硫罐上且与除硫罐贯通相连，所述热回收处理装置设于废气进料管的另一端上且与废气进料管贯通相连，所述除硫气体排放管设于除硫罐外侧上壁上且与除硫罐贯通相连。进一步地，所述热回收处理装置包括废气进料腔、冷气循环流动腔、冷气进入管、热气排出管和废气进入管，所述废气进料腔的外侧上壁与废气进料管贯通相连，所述冷气循环流动腔设于废气进料腔内，所述冷气进入管贯通废气进料腔与冷气循环流动腔贯通相连，所述热气排出管贯通废气进料腔与冷气循环流动腔贯通相连，所述废气进入管与废气进料腔贯通相连，所述热气排出管设于冷气进入管正下方，所述热气排出管设于冷气进入管和废气进入管之间。进一步地，所述冷气进入管上设有冷气进入控制阀，所述冷气进入控制阀可以控制冷气进入的流量。进一步地，所述热气排出管上设有热气排出控制阀，所述热气排出控制阀可以控制热气排出的流量。进一步地，所述废气进入管上设有废气进入控制阀，所述废气进入控制阀可以控制废气进入的流量。进一步地，所述除硫液循环驱动件包括上循环放置腔连接水管、下循环放置腔连接水管和除硫液循环水泵，所述上循环放置腔连接水管的一端贯通设于除硫液上循环放置腔上，另一端与除硫液循环水泵相连，所述下循环放置腔连接水管的一端贯通设于除硫液下循环放置腔上，另一端与除硫液循环水泵相连。进一步地，所述除硫液上循环放置腔的底壁上设有若干组除硫液喷洒件，所述除硫液喷洒件可对含硫气体进行全方位喷洒式除硫操作。进一步地，所述除硫气体排放管上设有除硫气体排放阀，所述除硫气体排放阀可以控制除硫气体的排放流量。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种热回收除硫装置，有效的解决了目前市场上除尘脱硫装置效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。附图说明图1为本技术热回收除硫装置的整体结构示意图；图2为本技术热回收除硫装置的透视图。其中，1、除硫罐，2、除硫液上循环放置腔，3、除硫液下循环放置腔，4、除硫液喷洒件，5、热回收处理装置，6、除硫液循环驱动件，7、废气进料管，8、除硫气体排放管，9、废气进料腔，10、冷气循环流动腔，11、冷气进入管，12、热气排出管，13、废气进入管，14、冷气进入控制阀，15、热气排出控制阀，16、废气进入控制阀，17、上循环放置腔连接水管，18、下循环放置腔连接水管，19、除硫液循环水泵，20、除硫气体排放阀。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术热回收除硫装置，包括除硫罐1、除硫液上循环放置腔2、除硫液下循环放置腔3、除硫液喷洒件4、热回收处理装置5、除硫液循环驱动件6、废气进料管7和除硫气体排放管8，所述除硫液上循环放置腔2设于除硫罐1上壁上，所述除硫液下循环放置腔3设于除硫罐1内侧底壁上，所述除硫液喷洒件4设于除硫液上循环放置腔2底壁上且与除硫液上循环放置腔2贯通相连，所述除硫液循环驱动件6设于除硫液上循环放置腔2和除硫液下循环放置腔3上且与除硫液上循环放置腔2和除硫液下循环放置腔3贯通相连，所述废气进料管7的一端设于除硫罐1上且与除硫罐1贯通相连，所述热回收处理装置5设于废气进料管7的另一端上且与废气进料管7贯通相连，所述除硫气体排放管8设于除硫罐1外侧上壁上且与除硫罐1贯通相连。所述热回收处理装置5包括废气进料腔9、冷气循环流动腔10、冷气进入管11、热气排出管12和废气进入管13，所述废气进料腔9的外侧上壁与废气进料管7贯通相连，所述冷气循环流动腔10设于废气进料腔9内，所述冷气进入管11贯通废气进料腔9与冷气循环流动腔10贯通相连，所述热气排出管12贯通废气进料腔9与冷气循环流动腔10贯通相连，所述废气进入管13与废气进料腔9贯通相连，所述热气排出管12设于冷气进入管11正下方，所述热气排出管12设于冷气进入管11和废气进入管13之间。所述冷气进入管11上设有冷气进入控制阀14，所述冷气进入控制阀14可以控制冷气进入的流量。所述热气排出管12上设有热气排出控制阀15，所述热气排出控制阀15可以控制热气排出的流量。所述废气进入管13上设有废气进入控制阀16，所述废气进入控制阀16可以控制废气进入的流量。所述除硫液循环驱动件6包括上循环放置腔连接水管17、下循环放置腔连接水管18和除硫液循环水泵19，所述上循环放置腔连接水管17的一端贯通设于除硫液上循环放置腔2上，另一端与除硫液循环水泵19相连，所述下循环放置腔连接水管18的一端贯通设于除硫液下循环放置腔3上，另一端与除硫液循环水泵19相连。所述除硫液上循环放置腔2的底壁上设有若干组除硫液喷洒件4，所述除硫液喷洒件4可对含硫气体进行全方位喷洒式除硫操作。所述除硫气体排放管8上设有除硫气体排放阀20，所述除硫气体排放阀20可以控制除硫气体的排放流量。具体使用时，将含硫气体通入废气进入管13中，并通过废气进入控制阀16控制废气进入的流量，并沿着废气进入管13进入废气进料腔9中，将冷气通过冷气进入管11通入冷气循环流动腔10中，经冷气循环流动腔10流动后通过热气排出管12排出，由于废气的温度较高会将冷通入的冷气变成热气排出以实现再利用的目的，废气则沿着废气进料管7进入除硫罐1中，此时启动除硫液循环水泵19，除硫液循环水泵19开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回收除硫装置，其特征在于：包括除硫罐、除硫液上循环放置腔、除硫液下循环放置腔、除硫液喷洒件、热回收处理装置、除硫液循环驱动件、废气进料管和除硫气体排放管，所述除硫液上循环放置腔设于除硫罐上壁上，所述除硫液下循环放置腔设于除硫罐内侧底壁上，所述除硫液喷洒件设于除硫液上循环放置腔底壁上且与除硫液上循环放置腔贯通相连，所述除硫液循环驱动件设于除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔上且与除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔贯通相连，所述废气进料管的一端设于除硫罐上且与除硫罐贯通相连，所述热回收处理装置设于废气进料管的另一端上且与废气进料管贯通相连，所述除硫气体排放管设于除硫罐外侧上壁上且与除硫罐贯通相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种热回收除硫装置，其特征在于：包括除硫罐、除硫液上循环放置腔、除硫液下循环放置腔、除硫液喷洒件、热回收处理装置、除硫液循环驱动件、废气进料管和除硫气体排放管，所述除硫液上循环放置腔设于除硫罐上壁上，所述除硫液下循环放置腔设于除硫罐内侧底壁上，所述除硫液喷洒件设于除硫液上循环放置腔底壁上且与除硫液上循环放置腔贯通相连，所述除硫液循环驱动件设于除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔上且与除硫液上循环放置腔和除硫液下循环放置腔贯通相连，所述废气进料管的一端设于除硫罐上且与除硫罐贯通相连，所述热回收处理装置设于废气进料管的另一端上且与废气进料管贯通相连，所述除硫气体排放管设于除硫罐外侧上壁上且与除硫罐贯通相连。


2.根据权利要求1所述的一种热回收除硫装置，其特征在于：所述热回收处理装置包括废气进料腔、冷气循环流动腔、冷气进入管、热气排出管和废气进入管，所述废气进料腔的外侧上壁与废气进料管贯通相连，所述冷气循环流动腔设于废气进料腔内，所述冷气进入管贯通废气进料腔与冷气循环流动腔贯通相连，所述热气排出管贯通废气进料腔与冷气循环流动腔贯通相连，所述废气进入管与废气进料腔贯通相连，所述热气...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海强，
申请(专利权)人：佛山市信唯环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44