一种多层烟气除硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层烟气除硫装置，包括除硫腔体、底座、进气组件、搅拌电机、搅拌轴、活性炭吸附层、顶部隔板、排气风机和排气管，底座呈扁圆柱状，除硫腔体呈圆柱形腔体，除硫腔体设于底座上，搅拌电机设于底座内，搅拌轴垂直设于除硫腔体底表面上，搅拌轴贯穿除硫腔体底标满和底座上表面与搅拌电机相连，进气组件设于除硫腔体外侧底座上，进气组件与除硫腔体侧壁底部相连，活性炭吸附层水平设于除硫腔体中部截面上，顶部隔板水平设于活性炭吸附层上方除硫腔体截面上，排气管设于除硫腔体侧壁顶部。本实用新型专利技术属于烟气净化技术领域，具体是一种有效去除烟气中的硫化物、氮氧化物、粉尘颗粒，除硫反应充分保证除硫效果的多层烟气除硫装置。气除硫装置。气除硫装置。

【技术实现步骤摘要】
一种多层烟气除硫装置


[0001]本技术属于烟气净化
，具体是指一种多层烟气除硫装置。

技术介绍

[0002]烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。
[0003]现有的烟气除硫装置，大部分都只是简单的对烟气进行除硫，然而排出的气体中依然存在大量的粉尘以及氮氧化物，粉尘和氮氧化物同样会对空气造成污染；目前的除硫装置存在烟气进气量时会反应不充分的问题，导致除硫效果低下。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种多层烟气除硫装置，有效的解决了目前市场上空气净化效果单一，除硫效果低下不充分，结构复杂的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种多层烟气除硫装置，包括除硫腔体、底座、进气组件、搅拌电机、搅拌轴、活性炭吸附层、顶部隔板、排气风机和排气管，所述底座呈扁圆柱状，所述除硫腔体呈圆柱形腔体，所述除硫腔体设于底座上，所述搅拌电机设于底座内，所述搅拌轴垂直设于除硫腔体底表面上，所述搅拌轴贯穿除硫腔体底标满和底座上表面与搅拌电机相连，所述进气组件设于除硫腔体外侧底座上，所述进气组件与除硫腔体侧壁底部相连，所述活性炭吸附层水平设于除硫腔体中部截面上，所述顶部隔板水平设于活性炭吸附层上方除硫腔体截面上，所述排气管设于除硫腔体侧壁顶部。
[0006]进一步地，所述除硫腔体底部设有除硫液。r/>[0007]进一步地，所述除硫液为氢氧化钙溶液。
[0008]进一步地，所述搅拌轴上均匀设有多组搅拌叶片。
[0009]进一步地，所述进气组件包括进气管、进气风机和风机底座，所述风机底座设于底座边缘上表面上，所述进气风机设于风机底座上，所述进气管连接进气风机的排气口和除硫腔体侧壁底部。
[0010]进一步地，所述进气组件设有多组，所述多组进气组件均匀环绕分布在除硫腔体四周。
[0011]进一步地，所述进气风机的排气口高度高于除硫液的液面。
[0012]进一步地，所述除硫腔体侧壁上设有活性炭更换门，所述活性炭更换门设于活性炭吸附层和顶部隔板之间。
[0013]进一步地，所述顶部隔板上设有排气风机，所述排气风机设有多组，均匀分布在顶部隔板上。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提供了一种多层烟气除硫装置，通过除硫液和活性炭吸附层组合的方式，在除去烟气中的二氧化硫，同时可以去
除烟气中的氮氧化物和粉尘颗粒；通过设置多组进气管将烟气均分输入到除硫液中有利于提高烟气与除硫液接触的表面积，提高除硫效果；在除硫装置顶部设置排气风机，有利于控制排气的流速，提高烟气除硫和排气的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种多层烟气除硫装置整体结构示意图。
[0016]其中，1、除硫腔体，2、底座，3、进气组件，4、搅拌电机，5、搅拌轴，6、活性炭吸附层，7、顶部隔板，8、排气管，9、除硫液，10、搅拌叶片，11、进气管，12、进气风机，13、风机底座，14、活性炭更换门，15、排气风机。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术采取的技术方案如下：一种多层烟气除硫装置，包括除硫腔体1、底座2、进气组件3、搅拌电机4、搅拌轴5、活性炭吸附层6、顶部隔板7和排气管8，所述底座2呈扁圆柱状，所述除硫腔体1呈圆柱形腔体，所述除硫腔体1设于底座2上，所述搅拌电机4设于底座2内，所述搅拌轴5垂直设于除硫腔体1底表面上，所述搅拌轴5贯穿除硫腔体1底标满和底座2上表面与搅拌电机4相连，所述进气组件3设于除硫腔体1外侧底座2上，所述进气组件3与除硫腔体1侧壁底部相连，所述活性炭吸附层6水平设于除硫腔体1中部截面上，所述顶部隔板7水平设于活性炭吸附层6上方除硫腔体1截面上，所述排气管8设于除硫腔体1侧壁顶部。
[0020]所述除硫腔体1底部设有除硫液9。
[0021]所述除硫液9为氢氧化钙溶液。
[0022]所述搅拌轴5上均匀设有多组搅拌叶片10。
[0023]所述进气组件3包括进气管11、进气风机12和风机底座13，所述风机底座13设于底座2边缘上表面上，所述进气风机12设于风机底座13上，所述进气管11连接进气风机12的排气口和除硫腔体1侧壁底部。
[0024]所述进气组件3设有多组，所述多组进气组件3均匀环绕分布在除硫腔体1四周。
[0025]所述进气风机12的排气口高度高于除硫液9的液面。
[0026]所述除硫腔体1侧壁上设有活性炭更换门14，所述活性炭更换门14设于活性炭吸附层6和顶部隔板7之间。
[0027]所述顶部隔板7上设有排气风机15，所述排气风机15设有多组，均匀分布在顶部隔板7上。
[0028]具体使用时，启动搅拌电机4和进气风机12，烟气通过进气风机12和进气管11从除硫腔体1四周进入到除硫液9底部产生气泡，搅拌叶片10旋转将烟气产生的气泡均匀分散，
使烟气能够和除硫液9更加均匀充分的接触，提高除硫的效果；烟气从除硫液9中出来后，经过活性炭吸附层6时，活性炭将烟气中的氮氧化物以及残留的二氧化硫和粉尘颗粒进一步吸附，提高烟气的除硫和净化的效果。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0031]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层烟气除硫装置，其特征在于：包括除硫腔体、底座、进气组件、搅拌电机、搅拌轴、活性炭吸附层、顶部隔板、排气风机和排气管，所述底座呈扁圆柱状，所述除硫腔体呈圆柱形腔体，所述除硫腔体设于底座上，所述搅拌电机设于底座内，所述搅拌轴垂直设于除硫腔体底表面上，所述搅拌轴贯穿除硫腔体底标满和底座上表面与搅拌电机相连，所述进气组件设于除硫腔体外侧底座上，所述进气组件与除硫腔体侧壁底部相连，所述活性炭吸附层水平设于除硫腔体中部截面上，所述顶部隔板水平设于活性炭吸附层上方除硫腔体截面上，所述排气管设于除硫腔体侧壁顶部。2.根据权利要求1所述的一种多层烟气除硫装置，其特征在于：所述除硫腔体底部设有除硫液。3.根据权利要求2所述的一种多层烟气除硫装置，其特征在于：所述除硫液为氢氧化钙溶液。4.根据权利要求3所述的一种多层烟气除硫装置，其特征在于：所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海强，
申请(专利权)人：佛山市信唯环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：