一种挤压膨化设备出口定型模具制造技术

一种挤压膨化设备出口定型模具，包括模具本体A和模具本体B；模具本体A包括外表面和内表面，外表面包括圆形平面A、锥形面A和环形平面A，模具本体B包括突出部、第四平面、锥形面C、环形平面D、环形平面E和圆形平面C；具有结构简单合理的优点，方便使用，丰富挤压膨化设备出口定型模具种类，经该模具膨化出的物料经旋切后形成可爱的心型形状，增加了市场膨化食品的外观种类。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压膨化设备出口定型模具
：本技术涉及挤压膨化设备
，更具体地说是一种挤压膨化设备出口定型模具。
技术介绍
：挤压膨化工艺是将物料加湿、加压、加温调质处理后，依靠物料与膨化机套筒内壁以及螺杆之间相互摩擦产生的热量和压力，然后将物料挤出模孔，由于骤然降压，从而使物料体积膨大。经挤压膨化机生产的产品主要分为直接膨化产品和需要油炸的二次膨化产品。现市场上销售的膨化产品多以条、圈、球简单的形状为主，或者经过后续成型机压合或切割成其他形状；为丰富挤压膨化设备出口定型模具种类，本技术设计了一种心型模具。经该模具膨化出的物料经旋切后形成可爱的心形形状。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、增加了市场膨化食品的外观种类的挤压膨化设备出口定型模具。为实现上述目的，本技术提供的一种挤压膨化设备出口定型模具，包括模具本体A和模具本体B；模具本体A包括外表面和内表面，外表面包括圆形平面A、锥形面A和环形平面A，圆形平面A设置在模具本体A的上部，锥形面A设置在圆形平面A的下部，环形平面A设置在模具本体A的中部，圆形平面A的中部设置有贯穿孔；内表面包括环形平面B、环形平面C、锥形面B和圆形平面B，环形平面B设置在模具本体A的下部，环形平面C设置在环形平面B的上部，锥形面B设置在环形平面C的上部，圆形平面B设置在锥形面B的上部，模具本体A下部设置有若干定位孔，定位孔贯穿环形平面A和环形平面B；贯穿孔设置为心型状结构，贯穿孔两侧对称设置有两个凹槽；模具本体B包括突出部、第四平面、锥形面C、环形平面D、环形平面E和圆形平面C，锥形面C设置在模具本体B的中部，第四平面设置在锥形面C的上部，环形平面D设置在锥形面C的下部，环形平面E设置在环形平面D的下部，圆形平面C设置在模具本体B的下部，环形平面D上贯穿设置有若干筛孔，环形平面E上部设置有若干定位圆柱；突出部设置在第四平面的上部，突出部上部设置有第一平面、第二平面和第三平面，第一平面、第二平面和第三平面拼合形成心形状结构。进一步的，模具本体A和模具本体B均采取金属材质制成。进一步的，圆形平面A的边缘与锥形面A的上沿相连，圆形平面A所在的水平面比锥形面A下沿所在的水平面高1-3毫米，锥形面A下沿直径比锥形面A上沿直径大3-10毫米，锥形面A下沿所在水平面比环形平面A所在水平面高10-20毫米；环形平面C所在水平面比环形平面B所在水平面高1-4毫米，锥形面B下沿与环形平面C内边缘相连，锥形面B上沿与圆形平面B边缘相连；圆形平面A所在水平面比圆形平面B所在水平面高2-4毫米。进一步的，环形平面A的宽度为4-6毫米；环形平面B的宽度为3-5毫米；环形平面C的宽度为1-3毫米。进一步的，第一平面、第二平面和第三平面所在的水平面比第四平面所在的水平面高12-20毫米，锥形面C上沿与第四平面外边缘相连，锥形面C下沿与环形平面D内边缘相连，环形平面D所在水平面比环形平面E所在水平面高1-4毫米；锥形面C下沿直径是上沿直径的1.5-3倍；环形平面D外直径大于等于锥形面C下沿直径的1.5倍。进一步的，环形平面D和环形平面E所在水平面高度差与环形平面B和环形平面C所在水平面高度差保持一致；环形平面D外径尺寸与环形平面C外径尺寸一致；圆形平面B直径是锥形面C下沿直径的1-2倍。进一步的，筛孔的数量设置为10-180个，筛孔的孔径设置为2-6毫米，相邻筛孔的间距设置为为0.5-2毫米，筛孔呈环形阵列排列。进一步的，圆形平面A与第一平面、第二平面和第三平面处于同一水平面，环形平面C和环形平面D紧密贴合，环形平面B与环形平面E紧密贴合。进一步的，定位孔的截面形状设置为圆形状结构，定位孔的孔径设置为1.5-3毫米；定位圆柱的直径为1.5-3毫米，定位圆柱的直径与定位孔的孔径保持一致；定位圆柱的数量与定位孔的数量保持一致。本技术的有益效果是：本技术具有结构简单合理的优点，方便使用，丰富挤压膨化设备出口定型模具种类，经该模具膨化出的物料经旋切后形成可爱的心型形状，增加了市场膨化食品的外观种类。附图说明：附图1是本技术的模具本体A主视示意图；附图2是本技术的模具本体A俯视示意图；附图3是本技术的模具本体A主视透视图；附图4是本技术的模具本体B俯视示意图；附图5是本技术的模具本体B主视示意图；附图6是本技术的模具本体A和模具本体B组合示意图；附图7是本技术的组合件俯视结构示意图；附图8是本技术的组合件主视结构示意图；附图中：1、圆形平面A，2、锥形面A，3、环形平面A，4、贯穿孔，5、定位孔，6、环形平面B，7、环形平面C，8、锥形面B，9、圆形平面B，10、第一平面，11、第二平面，12、第三平面，13、第四平面，14、锥形面C，15、环形平面D，16、环形平面E，17、筛孔，18、定位圆柱，19、圆形平面C。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8，对本技术进行更加详细的描述。本技术提供的一种挤压膨化设备出口定型模具，包括模具本体A和模具本体B；模具本体A包括外表面和内表面，外表面包括圆形平面A1、锥形面A2和环形平面A3，圆形平面A1设置在模具本体A的上部，锥形面A2设置在圆形平面A1的下部，环形平面A3设置在模具本体A的中部，圆形平面A1的中部设置有贯穿孔4；内表面包括环形平面B6、环形平面C7、锥形面B8和圆形平面B9，环形平面B6设置在模具本体A的下部，环形平面C7设置在环形平面B6的上部，锥形面B8设置在环形平面C7的上部，圆形平面B9设置在锥形面B8的上部，模具本体A下部设置有若干定位孔5，定位孔5贯穿环形平面A3和环形平面B6；贯穿孔4设置为心型状结构，贯穿孔4两侧对称设置有两个凹槽；模具本体B包括突出部、第四平面13、锥形面C14、环形平面D15、环形平面E16和圆形平面C19，锥形面C14设置在模具本体B的中部，第四平面13设置在锥形面C14的上部，环形平面D15设置在锥形面C14的下部，环形平面E16设置在环形平面D15的下部，圆形平面C19设置在模具本体B的下部，环形平面D15上贯穿设置有若干筛孔17，环形平面E16上部设置有若干定位圆柱18；突出部设置在第四平面13的上部，突出部上部设置有第一平面10、第二平面11和第三平面12，第一平面10、第二平面11和第三平面12拼合形成心形状结构；模具本体A和模具本体B均采取金属材质制成；圆形平面A1的边缘与锥形面A2的上沿相连，圆形平面A1所在的水平面比锥形面A2下沿所在的水平面高1-3毫米，锥形面A2下沿直径比锥形面A2上沿直径大3-10毫米，锥形面A2下沿所在水平面比环形平面A3所在水平面高10-20毫米；环形平面C7所在水平面比环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压膨化设备出口定型模具，包括模具本体A和模具本体B；其特征在于：所述模具本体A包括外表面和内表面，所述外表面包括圆形平面A(1)、锥形面A(2)和环形平面A(3)，所述圆形平面A(1)设置在模具本体A的上部，所述锥形面A(2)设置在圆形平面A(1)的下部，所述环形平面A(3)设置在模具本体A的中部，所述圆形平面A(1)的中部设置有贯穿孔(4)；所述内表面包括环形平面B(6)、环形平面C(7)、锥形面B(8)和圆形平面B(9)，所述环形平面B(6)设置在模具本体A的下部，所述环形平面C(7)设置在环形平面B(6)的上部，所述锥形面B(8)设置在环形平面C(7)的上部，所述圆形平面B(9)设置在锥形面B(8)的上部，所述模具本体A下部设置有若干定位孔(5)，所述定位孔(5)贯穿环形平面A(3)和环形平面B(6)；/n所述贯穿孔(4)设置为心型状结构，所述贯穿孔(4)两侧对称设置有两个凹槽；/n所述模具本体B包括突出部、第四平面(13)、锥形面C(14)、环形平面D(15)、环形平面E(16)和圆形平面C(19)，所述锥形面C(14)设置在模具本体B的中部，所述第四平面(13)设置在锥形面C(14)的上部，所述环形平面D(15)设置在锥形面C(14)的下部，所述环形平面E(16)设置在环形平面D(15)的下部，所述圆形平面C(19)设置在模具本体B的下部，所述环形平面D(15)上贯穿设置有若干筛孔(17)，所述环形平面E(16)上部设置有若干定位圆柱(18)；/n所述突出部设置在第四平面(13)的上部，所述突出部上部设置有第一平面(10)、第二平面(11)和第三平面(12)，所述第一平面(10)、第二平面(11)和第三平面(12)拼合形成心形状结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挤压膨化设备出口定型模具，包括模具本体A和模具本体B；其特征在于：所述模具本体A包括外表面和内表面，所述外表面包括圆形平面A(1)、锥形面A(2)和环形平面A(3)，所述圆形平面A(1)设置在模具本体A的上部，所述锥形面A(2)设置在圆形平面A(1)的下部，所述环形平面A(3)设置在模具本体A的中部，所述圆形平面A(1)的中部设置有贯穿孔(4)；所述内表面包括环形平面B(6)、环形平面C(7)、锥形面B(8)和圆形平面B(9)，所述环形平面B(6)设置在模具本体A的下部，所述环形平面C(7)设置在环形平面B(6)的上部，所述锥形面B(8)设置在环形平面C(7)的上部，所述圆形平面B(9)设置在锥形面B(8)的上部，所述模具本体A下部设置有若干定位孔(5)，所述定位孔(5)贯穿环形平面A(3)和环形平面B(6)；
所述贯穿孔(4)设置为心型状结构，所述贯穿孔(4)两侧对称设置有两个凹槽；
所述模具本体B包括突出部、第四平面(13)、锥形面C(14)、环形平面D(15)、环形平面E(16)和圆形平面C(19)，所述锥形面C(14)设置在模具本体B的中部，所述第四平面(13)设置在锥形面C(14)的上部，所述环形平面D(15)设置在锥形面C(14)的下部，所述环形平面E(16)设置在环形平面D(15)的下部，所述圆形平面C(19)设置在模具本体B的下部，所述环形平面D(15)上贯穿设置有若干筛孔(17)，所述环形平面E(16)上部设置有若干定位圆柱(18)；
所述突出部设置在第四平面(13)的上部，所述突出部上部设置有第一平面(10)、第二平面(11)和第三平面(12)，所述第一平面(10)、第二平面(11)和第三平面(12)拼合形成心形状结构。


2.根据权利要求1所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述模具本体A和模具本体B均采取金属材质制成。


3.根据权利要求1所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述圆形平面A(1)的边缘与锥形面A(2)的上沿相连，所述圆形平面A(1)所在的水平面比锥形面A(2)下沿所在的水平面高1-3毫米，所述锥形面A(2)下沿直径比锥形面A(2)上沿直径大3-10毫米，所述锥形面A(2)下沿所在水平面比环形平面A(3)所在水平面高10-20毫米；所述环形平面C(7)所在水平面比环形平面B(6)所在水平面高1-4毫米，所述锥形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉业，李洪久，严德华，杨杰，
申请(专利权)人：山东天博食品配料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37