膨化度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨化度调节装置，包括固定环、传动件、多个收敛片、多个凸轮和步进电机，多个收敛片沿固定环的周向均匀间隔地设置在固定环的一面上，且每个收敛片沿固定环径向可滑动地设置，多个收敛片的内端围合成直径小于固定环内径的环形，在每个收敛片的外端对应设置有一个与固定环可转动连接的凸轮，凸轮的轮廓曲面与对应的收敛片的外端面相抵接，步进电机通过传动件带动所有凸轮同步转动。步进电机可通过传动件带动所有凸轮同步转动，凸轮挤压或放松收敛片的外端面，从而调节多个收敛片的内端所围合成内孔的孔径，进而改变膨化机所生产出来的膨化料的膨化度。这样，不需要停机手动更换压力环，膨化度调节省时省力，调节效率高。

【技术实现步骤摘要】
膨化度调节装置
本技术属于饲料或食品加工的
，具体涉及一种膨化机用的膨化度调节装置。
技术介绍
目前，在饲料或食品加工行业中，通常采用膨化机将原料制成蓬松颗粒的设备。如图1所示，相关技术中常见的双螺杆挤压膨化机包括挤压筒1’，挤压筒1’中设置有一对挤压螺杆2’，挤压筒1’的出口端设有一个压力环3’，挤压螺杆2’转动将挤压筒1’中的物料输送、挤压、剪切、混合，物料在高温、高压的作用下达到熟化后从压力环3’挤出筒外。通过改变压力环的内孔孔径大小，可以改变制造出来的膨化料的膨化度。但是，现有膨化机的压力环孔径是不可调的，要改变膨化度，只能停机后手动更换压力环，这样费时费力，且会造成大量膨化度达不到要求的膨化料。上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本技术的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本技术的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提出一种膨化度调节装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种膨化度调节装置，包括固定环、传动件、多个收敛片、多个凸轮和步进电机，所述多个收敛片沿固定环的周向均匀间隔地设置在固定环的一面上，且每个收敛片沿固定环径向可滑动地设置，多个收敛片的内端围合成直径小于固定环内径的环形，在每个收敛片的外端对应设置有一个与固定环可转动连接的凸轮，所述凸轮的轮廓曲面与对应的收敛片的外端面相抵接，所述步进电机通过所述传动件带动所有凸轮同步转动；作为进一步的改进，所述传动件为可转动的齿圈，所述齿圈与固定环同轴设置，所述齿圈的内周设置有内齿面，每个凸轮上均设置有与内齿面啮合的凸轮齿轮。作为进一步的改进，所述齿圈的外周设置有外齿面，所述步进电机的电机轴上设置有与外齿面啮合的电机齿轮。作为进一步的改进，所述收敛片的外端面为弧形面。作为进一步的改进，所述收敛片、凸轮的数量为10-20个。作为进一步的改进，所述收敛片、凸轮的数量为15个。本技术提供的提供一种膨化度调节装置，包括固定环、传动件、多个收敛片、多个凸轮和步进电机，所述多个收敛片沿固定环的周向均匀间隔地设置在固定环的一面上，且每个收敛片沿固定环径向可滑动地设置，多个收敛片的内端围合成直径小于固定环内径的环形，在每个收敛片的外端对应设置有一个与固定环可转动连接的凸轮，所述凸轮的轮廓曲面与对应的收敛片的外端面相抵接，所述步进电机通过所述传动件带动所有凸轮同步转动。本技术使用时，由于膨化度调节装置的每个收敛片可沿固定环的径向滑动，步进电机可通过所述传动件带动所有凸轮同步转动，凸轮的轮廓曲面挤压或放松收敛片的外端面，从而调节多个收敛片的内端所围合成内孔的孔径，通过改变内孔的孔径，进而改变膨化机所生产出来的膨化料的膨化度。这样，膨化机不需要停机手动更换压力环，膨化度的调节省时省力，膨化度调节效率高。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是双螺杆挤压膨化机的出料端的结构示意图。图2是膨化度调节装置的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。结合图2所示，本技术实施例提供的一种膨化度调节装置，包括固定环21、传动件22、多个收敛片23、多个凸轮24和步进电机25。所述固定环21为圆环形，使用时所述固定环21固定安装在螺杆挤压膨化机的出料端，所述多个收敛片23沿固定环21的周向均匀间隔地设置在固定环21的一面上，且每个收敛片23沿固定环21径向可滑动地设置，收敛片23可通过在固定环21的一面上设置的径向收敛片滑槽来进行滑动导向。多个收敛片23的内端围合成直径小于固定环21内径的环形，在每个收敛片23的外端对应设置有一个与固定环21可转动连接的凸轮24，所述凸轮24的轮廓曲面与对应的收敛片23的外端面相抵接，所述步进电机25通过所述传动件22带动所有凸轮24同步转动；由于膨化度调节装置的每个收敛片23可沿固定环21的径向滑动，步进电机25可通过所述传动件22带动所有凸轮24同步转动，凸轮24的轮廓曲面挤压或放松收敛片23的外端面，从而调节多个收敛片23的内端所围合成内孔的孔径D，通过改变内孔的孔径，进而改变膨化机所生产出来的膨化料的膨化度。这样，膨化机不需要停机手动更换压力环，膨化度的调节省时省力，膨化度调节效率高。作为进一步优选的实施方式，所述传动件22为可转动的齿圈，所述齿圈与固定环21同轴设置且可与固定环21相对转动，使用时所述齿圈可转动地安装在螺杆挤压膨化机的出料端，所述齿圈的内周设置有环形的内齿面26，每个凸轮24沿齿圈的内周布置，每个凸轮24上均设置有与内齿面26啮合的凸轮齿轮27。传动件22为齿圈，这样传动结构稳定，凸轮24转动的同步性好，且便于精确控制凸轮24转动的方向和角度，从而精确调节多个收敛片的内端所围合成内孔的孔径D。齿圈转动后，通过凸轮上的齿轮带动凸轮转动，从而调节收敛片的运动，进而改变由收敛片内端留空的部分组成的内孔孔径D。作为进一步优选的实施方式，所述齿圈的外周设置有环形的外齿面28，所述步进电机25的电机轴上设置有与外齿面28啮合的电机齿轮29。这样，步进电机25与齿圈之间的传动结构稳定，且便于精确控制齿圈转动的方向和角度。作为进一步优选的实施方式，所述收敛片23的外端面为弧形面，该弧形面与凸轮24的轮廓曲面相匹配。这样，凸轮24的轮廓曲面挤压或放松收敛片23的外端面时，传动力的传递更稳定。作为进一步优选的实施方式，所述收敛片23、凸轮24的数量为10-20个，本实施例所述收敛片23、凸轮24的数量均为15个。收敛片23、凸轮24的数量也可根据实际需要来设置，通常说数量越多，内孔的边缘越平滑，但结构越复杂，选取10-20个可较好的兼顾结构简单性和内孔边缘平滑度。本技术实施例提供的膨化度调节装置在使用时，膨化度调节装置作为膨化机的压力环，固定安装在螺杆挤压膨化机的出料端。膨化机生产时，当需要调节膨化度时，步进电机可通过所述传动件带动所有凸轮同步转动，凸轮的轮廓曲面挤压或放松收敛片的外端面，从而调节多个收敛片的内端所围合成内孔的孔径，通过改变内孔的孔径，进而改变膨化机所生产出来的膨化料的膨化度。这样，膨化机不需要停机手动更换压力环，膨化度的调节省时省力，膨化度调节效率高。上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本技术保护范围的限制。总之，本技术虽然列举了上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化度调节装置，其特征在于，包括固定环(21)、传动件(22)、多个收敛片(23)、多个凸轮(24)和步进电机(25)，所述多个收敛片(23)沿固定环(21)的周向均匀间隔地设置在固定环(21)的一面上，且每个收敛片(23)沿固定环(21)径向可滑动地设置，多个收敛片(23)的内端围合成直径小于固定环(21)内径的环形，在每个收敛片(23)的外端对应设置有一个与固定环(21)可转动连接的凸轮(24)，所述凸轮(24)的轮廓曲面与对应的收敛片(23)的外端面相抵接，所述步进电机(25)通过所述传动件(22)带动所有凸轮(24)同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨化度调节装置，其特征在于，包括固定环(21)、传动件(22)、多个收敛片(23)、多个凸轮(24)和步进电机(25)，所述多个收敛片(23)沿固定环(21)的周向均匀间隔地设置在固定环(21)的一面上，且每个收敛片(23)沿固定环(21)径向可滑动地设置，多个收敛片(23)的内端围合成直径小于固定环(21)内径的环形，在每个收敛片(23)的外端对应设置有一个与固定环(21)可转动连接的凸轮(24)，所述凸轮(24)的轮廓曲面与对应的收敛片(23)的外端面相抵接，所述步进电机(25)通过所述传动件(22)带动所有凸轮(24)同步转动。


2.根据权利要求1所述的膨化度调节装置，其特征在于：所述传动件(22)为可转动的齿圈，所述齿圈与固定环(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭立超，乔高明，叶李军，
申请(专利权)人：湛江市恒润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44