混炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够使混炼材料更加均匀地混炼的机构。混炼槽(1)的周壁(6)具有第3壁(30)，该第3壁(30)位于第1壁(10)与第2壁(20)之间并且与第1壁(10)及第2壁(20)连接。第3壁(30)具有：第1部位(31)；及第2部位(35)，其位于第1部位(31)与侧壁(5)之间，并且第2部位(35)在高度方向上的高度高于第1部位(31)在高度方向上的高度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】混炼装置
本专利技术涉及一种混炼装置。
技术介绍
已知有一种混炼机，其为对塑料或橡胶等高粘度材料进行混炼的装置。例如，在专利文献1中记载了一种混炼机，其具备：用于容纳混炼材料的腔室；及安装于腔室内的转子轴上设置有转子叶片的一对转子。该混炼机中，形成于腔室的内周面与转子叶片的顶端部之间的齿顶间隙的大小在转子的轴向两端部处小于转子的轴向中央部处。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-130952号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题在面向一侧的转子的腔室的内周面与面向另一侧转子的腔室的内周面之间形成有脊状的连接面。以下，将该部位记载为“脊部”。在混炼中，混炼材料通过脊部上方的空间从一侧的转子的周围朝向另一侧的转子的周围移动。专利技术人等为了进一步改善混炼机而进行了确认混炼中的混炼材料的状态的实验。在混炼的途中停止混炼机确认了混炼材料的分散状态的结果发现，若脊部平坦，则根据情况，混炼材料有时会堆积在脊部的两端附近。如此一来，有可能会导致脊部两端附近的混炼材料的混炼不足，或者会导致添加剂等聚集，混炼的品质可能会下降。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提高混炼的品质。用于解决技术课题的手段本专利技术所涉及的混炼装置具有混炼槽，该混炼槽具备可供第1转子及第2转子配置的内部空间、位于所述内部空间的周面的周壁及与所述周壁连接并且沿高度方向延伸的侧壁。所述周壁具有：第1壁，其配置于供所述第1转子配置的内部空间的周围；第2壁，其配置于供所述第2转子配置的内部空间的周围；及第3壁，其位于所述第1壁与所述第2壁之间并且与所述第1壁及所述第2壁连接，所述第3壁具有：第1部位；及第2部位，其位于所述第1部位与所述侧壁之间，并且所述第2部位在所述高度方向上的高度高于所述第1部位在所述高度方向上的高度。基于上述结构，第3壁上存在高度方向上的高度高于第1部位的第2部位。因此，第2部位上方的空间变得小于第1部位上方的空间。其结果，能够抑制混炼材料滞留于第2部位的附近。因此，能够更加均匀地混合混合材料。专利技术效果根据本专利技术，能够提高混炼的品质。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式所涉及的混炼装置1的主视剖视图。图2是图1中的混炼装置1的沿Ⅱ-Ⅱ剖切的剖视图，其中省略了第1转子3及第2转子4。图3是图1中的混炼装置1的沿Ⅱ-Ⅱ剖切的剖视图。图4是表示混炼槽1的侧壁5及周壁6的形状的剖视立体图。图5是本专利技术的第2实施方式所涉及的混炼装置的混炼槽101的主要部分剖视立体图。图6是本专利技术的第3实施方式所涉及的混炼装置的混炼槽110的主要部分放大立体图。图7是本专利技术的第3实施方式所涉及的混炼装置的第2部位113的放大图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。另外，本实施方式仅仅是本专利技术的一种实施方式，理所当然，在不改变本专利技术宗旨的范围内，可以改变实施方式。1.第1实施方式在本实施方式中，对图1所示的混炼装置100进行说明。混炼装置100具有用于容纳混炼材料的混炼槽1、用于封闭混炼槽1的上部的加压盖2、配置于混炼槽1的内部空间S的第1转子3及第2转子4。即，混炼槽1具备可供第1转子3及第2转子4配置的内部空间S。另外，在本实施方式中，对密闭加压后进行混炼的混炼装置进行说明，因而具备加压盖2，但是，并非一定要具备加压盖2。换言之，本专利技术也可以适用于无需加压即可进行混炼的开放式的混炼装置中。在以下说明中，图1中的左右方向为混炼装置100的左右方向9。图1中的上下方向为混炼装置100的上下方向7。图2中的左右方向为混炼装置100的前后方向8。混炼装置100的整体呈相对于与前后方向8垂直且位于距离第1转子3和第2转子4相同距离的面对称的形状。上下方向7为权利要求书中记载的高度方向的一例。左右方向9为权利要求书中记载的第1转子的中心轴方向的一例。图1及图3所示的第1转子3具备圆柱状的转子轴81和从转子轴81的外周面突出的转子叶片82。第1转子3以转子轴81的中心轴(即，第1轴线83)与左右方向9平行的姿势且以第1轴线83为中心能够转动的状态配置于混炼槽1的内部空间S。以下，在第1转子3中，有时将与第1轴线83平行的方向记载为轴向，将与第1轴线83正交的方向记载为径向，将与第1轴线83正交的平面内的与径向正交的方向记载为周向。转子叶片82为权利要求书中记载的第3部位的一例。第1轴线83为权利要求书中记载的第1转子的中心轴的一例。转子叶片82为以螺旋状配置于转子轴81的外周面上的板状部件。在本实施方式中，两个转子叶片82以螺旋方向彼此相反的姿势分别配置于转子轴81的右侧和左侧。在转子轴81朝向图3所示的方向旋转时，右侧转子叶片82将混炼材料输送至左侧，左侧转子叶片82将混炼材料输送至右侧。换言之，在转子轴81朝向图3所示方向旋转时，两个转子叶片82分别将混炼材料从转子轴81的轴向端部输送至转子轴81的轴向中央。图3所示的第2转子4具备圆柱状转子轴91和从转子轴91的外周面突出的转子叶片92。第2转子4具有相对于与前后方向8垂直且位于距离第1转子3和第2转子4相同距离的面与第1转子3对称的形状。另外，在本实施方式中，对第2转子4和第1转子3彼此对称的例子进行说明，但是，并非一定要完全对称。第2转子4以转子轴91的中心轴(即，第2轴线93)与左右方向9平行的姿势且以第2轴线93为中心能够转动的状态配置于混炼槽1的内部空间S。以下，在第2转子4中，有时将与第2轴线93平行的方向记载为轴向，将与第2轴线93正交的方向记载为径向，将与第2轴线93正交的平面内的与径向正交的方向记载为周向。转子叶片92为权利要求书中记载的第3部位的一例。转子叶片92为以螺旋状配置于转子轴91的外周面的板状部件。在本实施方式中，两个转子叶片92以螺旋方向彼此相反的姿势配置于转子轴91的右侧和左侧。在转子轴91朝向图3所示方向旋转时，右侧转子叶片92将混炼材料输送至左侧，左侧转子叶片92将混炼材料输送至右侧。换言之，在转子轴91朝向图3所示方向旋转时，两个转子叶片92分别将混炼材料从转子轴91的轴向端部输送至转子轴91的轴向中央。第1轴线83与第2轴线93平行。即，第1转子3与第2转子4彼此平行。如图3所示，第1转子3及第2转子4通过未图示的马达的驱动朝向彼此相反的方向旋转。第1转子3的转子轴81的直径和第2转子4的转子轴91的直径相等。将第1转子3的转子叶片82的径向端部与第1轴线83之间的距离称作第1转子3的转子半径。将第2转子4的转子叶片92的径向端部与第2轴线93之间的距离称作第2转子4的转子半径。第1转子3的转子半径和第2转子4的转子半径相等。如图1所示，右侧转子叶片82的右侧端部84和左侧转子叶片82的左侧端部85形成为圆弧形状。虽未图示，右侧转子叶片92的右侧端部和左侧转子叶片92的左侧端部形成为圆弧形状。图1及图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼装置，其具有混炼槽，该混炼槽具备可供第1转子及第2转子配置的内部空间、位于所述内部空间的周面的周壁及与所述周壁连接并且沿高度方向延伸的侧壁，其中，/n所述周壁具有：/n第1壁，其配置于供所述第1转子配置的内部空间的周围；/n第2壁，其配置于供所述第2转子配置的内部空间的周围；及/n第3壁，其位于所述第1壁与所述第2壁之间并且与所述第1壁及所述第2壁连接，/n所述第3壁具有：/n第1部位；及/n第2部位，其位于所述第1部位与所述侧壁之间，并且所述第2部位在所述高度方向上的高度高于所述第1部位在所述高度方向上的高度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180328 JP 2018-0611381.一种混炼装置，其具有混炼槽，该混炼槽具备可供第1转子及第2转子配置的内部空间、位于所述内部空间的周面的周壁及与所述周壁连接并且沿高度方向延伸的侧壁，其中，
所述周壁具有：
第1壁，其配置于供所述第1转子配置的内部空间的周围；
第2壁，其配置于供所述第2转子配置的内部空间的周围；及
第3壁，其位于所述第1壁与所述第2壁之间并且与所述第1壁及所述第2壁连接，
所述第3壁具有：
第1部位；及
第2部位，其位于所述第1部位与所述侧壁之间，并且所述第2部位在所述高度方向上的高度高于所述第1部位在所述高度方向上的高度。


2.根据权利要求1所述的混炼装置，其中，
所述第2部位具有第3面，该第3面在所述高度方向上的高度随着沿所述第1转子的中心轴方向从所述第1转子的端部朝向中央部而变低。


3.根据权利要求1或2所述的混炼装置，其中，
所述第1壁具有面向所述内部空间的第1面，
所述第2壁具有面向所述内部空间的第2面，
所述第2部位具有与所述第1壁的所述第1面连续的第4面及与所述第2壁的所述第2面连续的第5面。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的混炼装置，其中，
所述第1壁具有面向所述内部空间的第1面，
所述第2壁具有面向所述内部空间的第2面，
所述第2部位与所述第1转子的中心轴之间的距离和所述第1壁的所述第1面与所述中心轴之间的距离大致相等。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的混炼装置，其中，
所述第1壁具有面向所述内部空间的第1面，
所述第2壁具有面向所述内部空间的第2面，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：松浪亮，冈本浩二，阿部纯己，
申请(专利权)人：日本斯频德制造株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP