双带压机剪切共混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双带压机剪切共混装置，双带压机剪切共混装置，包括储料箱、位于所述储料箱内部且具有负压吸气口和进料口的混料仓、设置于所述混料仓内部的剪切混料机构、设置在所述混料仓侧壁与所述储料箱内壁之间的排料口以及位于所述储料箱下端且与所述排料口相连通的保温储料仓；所述混料仓内设置有监测组件，所述监测组件与设置在所述储料箱上的控制机构通信连接，所述保温储料仓的出口连通有物料限量机构；其对物料剪切效果好，混合均匀，能够监测物料在物料仓内的参数状态，使用可靠，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
双带压机剪切共混装置
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种双带压机剪切共混装置。
技术介绍
双带压机(DBP)通常用于各种材料的加热和加压处理，如热塑性塑料、热固性层压制品、泡沫材料、复合材料等，与其他压机相比，连续性生产的双带压机易于铺设增强材料，在传入段按照可控时间-温度-压力压制周期传送原料，同时在另一传出段连续产出薄板，省去了分批式装料卸料的操作，不仅减少产品制造过程的时间，同时可以降低生产成本。采用连续运行的双带式压机生产热塑性复合材料是制备高质量热塑性复合材料最有效的方法之一。然现有采用双带压机对高分子板材进行加工时，并不能对物料进行有效的的混合及剪切，其效果差，并且不能实时的对物料的温度等参数进监控，极大地影响了板材的加工效果，进而导致板材在厚度尺寸精准加工上不能满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双带压机剪切共混装置，以解决现有双带压机剪切共混效果差的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：双带压机剪切共混装置，包括储料箱、位于所述储料箱内部且具有负压吸气口和进料口的混料仓、设置于所述混料仓内部的剪切混料机构、设置在所述混料仓侧壁与所述储料箱内壁之间的排料口以及位于所述储料箱下端且与所述排料口相连通的保温储料仓；所述混料仓内设置有监测组件，所述监测组件与设置在所述储料箱上的控制机构通信连接，所述保温储料仓的出口连通有物料限量机构。进一步，所述剪切混料机构包括间隔设置在所述混料仓内的多个剪切混料螺杆、分别设置在所述剪切混料螺杆两端的稳定座、设置在稳定座底端且用于驱动所述稳定座和剪切混料螺杆转动的动力组件以及设置在两个所述稳定座之间的多个剪料叶片，所述剪料叶片绕所述剪切混料螺杆轴向呈螺旋状设置，且所述剪料叶片与所述剪切混料螺杆之间具有间隙。进一步，所述剪料叶片的中部厚度大于所述剪料叶片边缘厚度。进一步，所述监测组件包括设置在所述混料仓内的温度传感器、压力传感器以及设置在所述剪切混料螺杆上的转速传感器，所述温度传感器、压力传感器及转速传感器均与所述控制机构通信连接。进一步，所述控制机构包括控制器、电源开关和安全急停开关，所述电源开关和安全急停开关均分别与所述动力组件和控制器通信连接，且所述控制器与所述温度传感器、压力传感器及转速传感器通信连接。进一步，所述储料箱下端的排料口处设置有散热风机，所述储料箱侧壁设置有散热排气口，所述散热风机与所述控制器通信连接。进一步，多个所述剪切混料螺杆呈三角形分布。进一步，所述物料限量机构包括连接在保温储料仓的出口处的两条传送带，且两条所述传送带之间具有物料排出的排料通道，所述传送带的背面设置有用于调节排料通道大小的滚轮。本技术具有以下有益效果：本技术所提供的双带压机剪切共混装置，其对物料剪切效果好，混合均匀，能够监测物料在物料仓内的参数状态，保证物料在最佳条件下混合，使用可靠，自动化程度高，使得物料颗粒均匀且混合效果好，提高板材后期成型质量；通过物料限量机构便于对物料进行限量从而实现均匀输送，避免物料的堆积从而导致板材成型效果差。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中剪切混料螺杆结构示意图；图3为本技术俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图3所示，双带压机剪切共混装置，包括储料箱1、位于储料箱1内部且具有负压吸气口201和进料口202的混料仓2、设置于混料仓2内部的剪切混料机构3、设置在混料仓2侧壁与所述储料箱1内壁之间的排料口4以及位于储料箱1下端且与排料口4相连通的保温储料仓20。储料箱1位于混料仓2的外围，混料仓2内部为密封设置，通过负压吸气口201将原料箱内的物料吸入至混料仓2内，进而在剪切混料机构3的作用下对物料进行剪切混合，使得物料粒度大小均匀，且混合效果好，剪切混合后的物料通过排料口4排出至保温储料仓20内。混料仓2内设置有监测组件，监测组件与设置在储料箱1上的控制机构通信连接，保温储料仓20的出口连通有物料限量机构400。在剪切混合的过程中，通过监测组件和控制机构对混料仓2内的温度、压力及剪切混料机构3的转速进行监测，并将监测数据传递至控制机构，进而通过控制机构对温度、压力及转速进行及时调整，保证物料混合剪切的最佳工作环境，有效的提高物料混合剪切的效果。剪切混料机构3包括间隔设置在混料仓2内的多个剪切混料螺杆30、分别设置在剪切混料螺杆30端部的稳定座31、设置在稳定座31底端且用于驱动稳定座31和剪切混料螺杆30转动的动力组件32以及设置在两个稳定座31之间的多个剪料叶片33，剪料叶片33绕剪切混料螺杆30轴向呈螺旋状设置，且剪料叶片33与剪切混料螺杆30之间具有间隙34。优选地动力组件32采用电机，在动力组件32的驱动作用下，带动稳定座31与剪切混料螺杆30转动，进而带动剪料叶片33对物料进行剪切和混合，且所述剪料叶片33的中部厚度大于所述剪料叶片33边缘厚度，形成中部后边缘薄的刀状结构，大大提高对物料的剪切效果，并通剪料叶片33与剪切混料螺杆30之间的间隙34使得物料有足够的搅拌混合空腔，提高物料的混合程度。监测组件包括设置在所述混料仓2内的温度传感器5、压力传感器6以及设置在所述剪切混料螺杆30上的转速传感器7，温度传感器5、压力传感器6及转速传感器7均与控制机构通信连接。控制机构包括控制器8、电源开关9和安全急停开关10，电源开关9和安全急停开关10均分别与动力组件32和控制器8通信连接，且控制器8与温度传感器5、压力传感器6及转速传感器7通信连接。优选地，控制器8采用单片机，通过温度传感器5检测温度并将该温度信号传递至控制器8，通过压力传感器6检测混料仓2内的压力并将该压力信号反馈至控制器8，通过转速传感器7检测剪切混料螺杆30的转速并将转速信号反馈至控制器8，通过控制器8对各个信号的识别及分析，从而对动力组件32、电源开关9、安全急停开关10及散热风机11做出相应的指令，进而保证物料在混料仓2内剪切混合的最佳条件，提高物料在后期成型为板材的质量。为了便于对进入到输送机构内的物料颗粒大小进行控制，本技术中，物料限量机构400包括连接在保温储料仓20的出口处的两条传送带40，且两条传送带40之间具有物料排出的排料通道41，传送带40的背面设置有用于调节排料通道41大小的滚轮42。其中，传动带的正面为形成排料通道41的一面，而其反面则为背面。通过调节两个滚轮42的位置，从而改变该排料通道41的大小，当两个滚轮42反向靠近时，排料通道41变小，通过尺寸较小的物料，当两个滚轮42反向远离时，排料通道41变大，通过较大尺寸的物料。从而保证后期加工时板材成型所需物料尺寸。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双带压机剪切共混装置，其特征在于，包括储料箱(1)、位于所述储料箱(1)内部且具有负压吸气口(201)和进料口(202)的混料仓(2)、设置于所述混料仓(2)内部的剪切混料机构(3)、设置在所述混料仓(2)侧壁与所述储料箱(1)内壁之间的排料口(4)以及位于所述储料箱(1)下端且与所述排料口(4)相连通的保温储料仓(20)；/n所述混料仓(2)内设置有监测组件，所述监测组件与设置在所述储料箱(1)上的控制机构通信连接，所述保温储料仓(20)的出口连通有物料限量机构(400)。/n

【技术特征摘要】
1.双带压机剪切共混装置，其特征在于，包括储料箱(1)、位于所述储料箱(1)内部且具有负压吸气口(201)和进料口(202)的混料仓(2)、设置于所述混料仓(2)内部的剪切混料机构(3)、设置在所述混料仓(2)侧壁与所述储料箱(1)内壁之间的排料口(4)以及位于所述储料箱(1)下端且与所述排料口(4)相连通的保温储料仓(20)；
所述混料仓(2)内设置有监测组件，所述监测组件与设置在所述储料箱(1)上的控制机构通信连接，所述保温储料仓(20)的出口连通有物料限量机构(400)。


2.根据权利要求1所述的双带压机剪切共混装置，其特征在于，所述剪切混料机构(3)包括间隔设置在所述混料仓(2)内的多个剪切混料螺杆(30)、分别设置在所述剪切混料螺杆(30)两端的稳定座(31)、设置在稳定座(31)底端且用于驱动所述稳定座(31)和剪切混料螺杆(30)转动的动力组件(32)以及设置在两个所述稳定座(31)之间的多个剪料叶片(33)，所述剪料叶片(33)绕所述剪切混料螺杆(30)轴向呈螺旋状设置，且所述剪料叶片(33)与所述剪切混料螺杆(30)之间具有间隙(34)。


3.根据权利要求2项所述的双带压机剪切共混装置，其特征在于，所述监测组件包括设置在所述混料仓(2)内的温度传感器(5)、压力传感器(6)以及设置在所述剪切混料螺杆(30)上的转速传感器(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天宝，徐慧远，徐伟，陈嫒嫒，谢剑，
申请(专利权)人：宜宾天亿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51