一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆料生产领域，尤其是一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置，针对现有的低烟无卤阻燃电缆料配方中的粉料与粒料混合的效率低，混合效果差的问题，现提出如下方案，其包括混合箱，所述混合箱的前侧开设有两个第一孔，第一孔内转动安装有第一轴，第一轴的外侧焊接有多个搅拌叶，混合箱的前侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第二轴，第一轴和第二轴的外侧均固定套设有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第二轴的外侧固定套设有圆盘，圆盘的前端焊接有挤压杆，混合箱内滑动密封安装有密封板。本实用新型专利技术实用性好，便于对粉料与粒料进行混合，提高混合的效率，混合的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置
本技术涉及电缆料生产
，尤其涉及一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置。
技术介绍
由于溴类阻燃剂在燃烧过程中会产生大量的含溴的有毒有害气体，从而给人类健康带来极大的危害。随着社会经济的发展、人类文明的进步，阻燃无卤化地呼声越来越高，因此阻燃无卤化已成为今后发展的方向。在阻燃无卤化的进程中，需要将低烟无卤阻燃电缆料配方中的粉料与粒料混合，但是目前的低烟无卤阻燃电缆料配方中的粉料与粒料混合的效率低，混合效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在低烟无卤阻燃电缆料配方中的粉料与粒料混合的效率低，混合效果差的缺点，而提出的一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置，包括混合箱，所述混合箱的前侧开设有两个第一孔，第一孔内转动安装有第一轴，第一轴的外侧焊接有多个搅拌叶，混合箱的前侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第二轴，第一轴和第二轴的外侧均固定套设有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第二轴的外侧固定套设有圆盘，圆盘的前端焊接有挤压杆，混合箱内滑动密封安装有密封板，混合箱的前侧开设有两个矩形孔，密封板的前侧焊接有两个矩形板，矩形板的前端贯穿矩形孔，两个矩形板相互靠近的一侧焊接有同一个传动框，挤压杆与传动框的内壁相接触。优选的，所述圆盘上开设有轴孔，第二轴固定安装于轴孔内。优选的，所述混合箱的顶部开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料斗，便于添加粉料与粒料。优选的，所述混合箱的一侧开设有下料孔，下料孔内卡装有下料板，下料板的一侧焊接有两个接触板，两个接触板通过螺栓与混合箱固定连接，方便取下下料板进行下料。优选的，位于同一个第一轴上的搅拌叶的数量为六个，且位于同一个第一轴上的六个搅拌叶呈环形等间距间隔设置，对粉料与粒料进行混合。优选的，所述密封板的底部与混合箱的底部内壁相接触，密封板的一侧覆盖矩形孔。本技术中，所述一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置，将粉料与粒料通过进料斗加入到混合箱内，然后启动驱动电机第二轴通过皮带轮和皮带带动第一轴进行转动，第一轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对粉料与粒料进行混合处理，第二轴同时带动圆盘进行转动，圆盘带动挤压杆进行转动，挤压杆挤压传动框带动传动框进行移动，在挤压杆持续的转动下，能够使得传动框在竖向来回进行移动，传动框带动矩形板进行移动，矩形板带动密封板进行移动，使得密封板在竖向来回进行移动，对粉料与粒料进行晃动，提高对粉料与粒料混合的效率，混合效果好。本技术实用性好，便于对粉料与粒料进行混合，提高混合的效率，混合的效果好。附图说明图1为本技术提出的一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置的A部分的结构示意图。图中：1、混合箱；2、第一轴；3、搅拌叶；4、驱动电机；5、第二轴；6、皮带轮；7、皮带；8、圆盘；9、挤压杆；10、密封板；11、矩形板；12、传动框；13、进料斗；14、下料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置，包括混合箱1，混合箱1的前侧开设有两个第一孔，第一孔内转动安装有第一轴2，第一轴2的外侧焊接有多个搅拌叶3，混合箱1的前侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有第二轴5，第一轴2和第二轴5的外侧均固定套设有皮带轮6，三个皮带轮6上传动连接有同一个皮带7，第二轴5的外侧固定套设有圆盘8，圆盘8的前端焊接有挤压杆9，混合箱1内滑动密封安装有密封板10，混合箱1的前侧开设有两个矩形孔，密封板10的前侧焊接有两个矩形板11，矩形板11的前端贯穿矩形孔，两个矩形板11相互靠近的一侧焊接有同一个传动框12，挤压杆9与传动框12的内壁相接触。本实施例中，圆盘8上开设有轴孔，第二轴5固定安装于轴孔内。本实施例中，混合箱1的顶部开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料斗13，便于添加粉料与粒料。本实施例中，混合箱1的一侧开设有下料孔，下料孔内卡装有下料板14，下料板14的一侧焊接有两个接触板，两个接触板通过螺栓与混合箱1固定连接，方便取下下料板14进行下料。本实施例中，位于同一个第一轴2上的搅拌叶3的数量为六个，且位于同一个第一轴2上的六个搅拌叶3呈环形等间距间隔设置，对粉料与粒料进行混合。本实施例中，密封板10的底部与混合箱1的底部内壁相接触，密封板10的一侧覆盖矩形孔。本技术中，使用时，将粉料与粒料通过进料斗13加入到混合箱1内，然后启动驱动电机4，驱动电机4通过控制开关进行控制，驱动电机4通过市电进行供电，驱动电机4的输出轴带动第二轴5进行转动，第二轴5通过皮带轮6和皮带7带动第一轴2进行转动，第一轴2带动搅拌叶3进行转动，搅拌叶3对粉料与粒料进行混合处理，第二轴5同时带动圆盘8进行转动，圆盘8带动挤压杆9进行转动，挤压杆9挤压传动框12带动传动框12进行移动，在挤压杆9持续的转动下，能够使得传动框12在竖向来回进行移动，传动框12带动矩形板11进行移动，矩形板11带动密封板10进行移动，使得密封板10在竖向来回进行移动，对粉料与粒料进行晃动，提高对粉料与粒料混合的效率，混合效果好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的前侧开设有两个第一孔，第一孔内转动安装有第一轴(2)，第一轴(2)的外侧焊接有多个搅拌叶(3)，混合箱(1)的前侧固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上焊接有第二轴(5)，第一轴(2)和第二轴(5)的外侧均固定套设有皮带轮(6)，三个皮带轮(6)上传动连接有同一个皮带(7)，第二轴(5)的外侧固定套设有圆盘(8)，圆盘(8)的前端焊接有挤压杆(9)，混合箱(1)内滑动密封安装有密封板(10)，混合箱(1)的前侧开设有两个矩形孔，密封板(10)的前侧焊接有两个矩形板(11)，矩形板(11)的前端贯穿矩形孔，两个矩形板(11)相互靠近的一侧焊接有同一个传动框(12)，挤压杆(9)与传动框(12)的内壁相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的前侧开设有两个第一孔，第一孔内转动安装有第一轴(2)，第一轴(2)的外侧焊接有多个搅拌叶(3)，混合箱(1)的前侧固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上焊接有第二轴(5)，第一轴(2)和第二轴(5)的外侧均固定套设有皮带轮(6)，三个皮带轮(6)上传动连接有同一个皮带(7)，第二轴(5)的外侧固定套设有圆盘(8)，圆盘(8)的前端焊接有挤压杆(9)，混合箱(1)内滑动密封安装有密封板(10)，混合箱(1)的前侧开设有两个矩形孔，密封板(10)的前侧焊接有两个矩形板(11)，矩形板(11)的前端贯穿矩形孔，两个矩形板(11)相互靠近的一侧焊接有同一个传动框(12)，挤压杆(9)与传动框(12)的内壁相接触。


2.根据权利要求1所述的一种双阶剪切造粒的无卤阻燃电缆料的生产用装置，其特征在于，所述圆盘(8)上开设有轴孔，第二轴(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力，梁文利，冯予星，张士丞，储俊峰，李建平，
申请(专利权)人：江苏北化新橡新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32