一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法。本发明专利技术中，包括固定夹紧装置本体，所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法需要用到以下器械和材料：转印纸、打印机、覆铜板、细砂纸、裁剪机、热转印机、线路板腐蚀液、回流焊机、钻机、热风机、松香水、线路板固定夹紧装置、压力传感器；所述固定夹紧装置本体的上表面凹槽处焊接有放置板，所述放置板的上表面粘接有防污垫，所述放置板的内部固定安装有固定螺栓，采用了固定夹紧装置本体，使得该方法可以适合对不同规格尺寸的电路板进行使用，同时可以在对线路板进行印刷的时候，进行固定夹紧，防止线路板发生随意的晃动，增加了线路板在工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法
本专利技术属于线路板加工
，具体为一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法。
技术介绍
线路板PCB是英文(PrintedCircuieBoard)印制PCB,线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、FPC柔性电路板等等。但是常见的线路板在加工时，加工装置不能够适配多种尺寸的线路板使用，从而使得使用较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，包括固定夹紧装置本体，所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法需要用到以下器械和材料：转印纸、打印机、覆铜板、细砂纸、裁剪机、热转印机、线路板腐蚀液、回流焊机、钻机、热风机、松香水、线路板固定夹紧装置、压力传感器；所述固定夹紧装置本体的上表面凹槽处焊接有放置板，所述放置板的上表面粘接有防污垫，所述放置板的内部固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓位于所述放置板的上方通过螺纹连接有夹持上板，所述夹持上板的底部设置有固定垫片，所述固定螺栓位于所述夹持上板的顶部通过螺纹连接有旋转固定座。在一优选的实施方式中，所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法包括以下步骤：S1:根据需要和要求进行电路板的绘制，然后将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己；S2:裁剪覆铜板，用感光板制作电路板全程图解；覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料；S3:对步骤S2中裁剪好的覆铜板进行预处理：用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍；S4:对步骤S3中预处理好的电路板进行转印，先将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，设定好温度在160-200摄氏度；放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上；S5:取来固定夹紧装置本体，对线路板进行固定，固定时，先将固定夹紧装置本体顶部的旋转固定座旋拧开来，此时将夹持上板在固定垫片的上部进行移动，然后将线路板的一侧规定卡入固定垫片与防污垫之间的夹缝处；S6:旋拧旋转固定座，使得旋转固定座带动夹持上板和固定垫片下移，直到固定垫片与防污垫可以将线路板固定夹紧之后，使得处理好的线路板不会轻易发生晃动即可进行下一步的操作；S7:先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以将线路板置于腐蚀液中进行腐蚀，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了；S8:在固定夹紧装置本体的底部安装上压力传感器，再在线路板上是要插入的，所以就要对线路板进行钻孔，此时可以依据管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢；S9:钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固，我们用热风机加热线路板，只需2-3分钟松香就能凝固；S10:等到步骤S9中，凝固好了之后，就可以对线路板进行后续的装箱操作。在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果最好的制作线路板。在一优选的实施方式中，所述步骤S4中的热转印机在使用前，应该先进行预热处理，此时由于热转印机的内部温度很高，操作时注意安全。在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水。在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，在钻孔机工作的同事可以采用一个抽风机，对钻孔过程中产生的灰尘进行吸附，从而保证钻孔的清洁性。在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，所述固定夹紧装置本体底部的压力传感器在所述固定夹紧装置本体的顶部受到较大的压力时，压力传感器的内部就会发出警报声音。在一优选的实施方式中，所述防污垫的表面涂有一层抗油污性强的纳米防护膜所述固定垫片采用了天然橡胶制成，所述固定垫片的表面喷涂有防滑颗粒。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，采用了固定夹紧装置本体，固定垫片与防污垫之间的尺寸可以调节，使得该方法可以适合对不同规格尺寸的电路板进行使用，同时可以在对线路板进行印刷的时候，进行固定夹紧，防止线路板发生随意的晃动，增加了线路板在工作时的稳定性，同时，防污垫配合夹持上板，也可以使得在加工过程中，产生的粉尘杂料不会落到工作台的表面从而便于工作人员对其进行清理。2、本专利技术中，固定夹紧装置本体底部设置有的压力传感器，使得在对线路板进行操作时，如果压力过大，会及时的发出警报声，提醒人们及时注意，防止线路板被破坏，增加了对于线路板的保护性。附图说明图1为本专利技术的系统流程图；图2为本专利技术中固定夹板内部结构示意图。图中标记：1-固定夹紧装置本体、2-放置板、3-防污垫、4-固定垫片、5-夹持上板、6-旋转固定座、7-固定螺栓。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1-2，实施例一：一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，包括固定夹紧装置本体1，适用于线路板加工高效率智能化提升的方法需要用到以下器械和材料：转印纸、打印机、单层覆铜板、细砂纸、裁剪机、热转印机、线路板腐蚀液、回流焊机、钻机、热风机、松香水、线路板固定夹紧装置、压力传感器；固定夹紧装置本体1的上表面凹槽处焊接有放置板2，放置板2的上表面粘接有防污垫3，放置板2的内部固定安装有固定螺栓7，固定螺栓7位于放置板2的上方通过螺纹连接有夹持上板5，夹持上板5的底部设置有固定垫片4，固定螺栓7位于夹持上板5的顶部通过螺纹连接有旋转固定座6，防污垫3的表面涂有一层抗油污性强的纳米防护膜固定垫片4采用了天然橡胶制成，固定垫片4的表面喷涂有防滑颗粒。适用于线路板加工高效率智能化提升的方法包括以下步骤：S1:根据需要和要求进行电路板的绘制，然后将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，包括固定夹紧装置本体(1)，其特征在于：所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法需要用到以下器械和材料：转印纸、打印机、覆铜板(单层、双层、或多层)、细砂纸、裁剪机、热转印机、线路板腐蚀液、回流焊机、钻机、热风机、松香水、线路板固定夹紧装置、压力传感器；/n所述固定夹紧装置本体(1)的上表面凹槽处焊接有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面粘接有防污垫(3)，所述放置板(2)的内部固定安装有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)位于所述放置板(2)的上方通过螺纹连接有夹持上板(5)，所述夹持上板(5)的底部设置有固定垫片(4)，所述固定螺栓(7)位于所述夹持上板(5)的顶部通过螺纹连接有旋转固定座(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，包括固定夹紧装置本体(1)，其特征在于：所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法需要用到以下器械和材料：转印纸、打印机、覆铜板(单层、双层、或多层)、细砂纸、裁剪机、热转印机、线路板腐蚀液、回流焊机、钻机、热风机、松香水、线路板固定夹紧装置、压力传感器；
所述固定夹紧装置本体(1)的上表面凹槽处焊接有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面粘接有防污垫(3)，所述放置板(2)的内部固定安装有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)位于所述放置板(2)的上方通过螺纹连接有夹持上板(5)，所述夹持上板(5)的底部设置有固定垫片(4)，所述固定螺栓(7)位于所述夹持上板(5)的顶部通过螺纹连接有旋转固定座(6)。


2.如权利要求1所述的一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，其特征在于：所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法包括以下步骤：
S1:根据需要和要求进行电路板的绘制，然后将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己；
S2:裁剪覆铜板，用感光板制作电路板全程图解；覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料；
S3:对步骤S2中裁剪好的覆铜板(单层、双层、或多层)进行预处理：用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍；
S4:对步骤S3中预处理好的电路板进行转印，先将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，设定好温度在160-200摄氏度；放入时一定要保证转印纸没有错位，一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上；
S5:取来固定夹紧装置本体(1)，对线路板进行固定，固定时，先将固定夹紧装置本体(1)顶部的旋转固定座(6)旋拧开来，此时将夹持上板(5)在固定垫片(4)的上部进行移动，然后将线路板的一侧规定卡入固定垫片(4)与防污垫(3)之间的夹缝处；
S6:旋拧旋转固定座(6)，使得旋转固定座(6)带动夹持上板(5)和固定垫片(4)下移，直到固定垫片(4)与防污垫(3)可以将线路板固定夹紧之后，使得处理好的线路板不会轻易发生晃动即可进行下一步的操作；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灵丰，
申请(专利权)人：丰顺县锦顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44