一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构制造技术

本发明专利技术公开了一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，包括防爆盖本体、防护挡罩、固定环板和竖板，所述防爆盖本体的内侧壁贴合设置有内罩板主体，且内罩板主体的四周内部等间距开设有第一排气槽，并且防爆盖本体的内侧壁开设有第二排气槽，所述防爆盖本体的顶端内部轴承贯穿连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿螺钉固定有内罩板主体，并且防爆盖本体的外侧面开设有第一安装槽和容置槽，所述第一安装槽的上下两端均设置有容置槽。该便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构设置有内罩板主体，使得第一排气槽与第二排气槽进行一一对应重合进行排气工作，代替了传统的将整个防爆盖本体向上移动，避免后期无法复位的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构
本专利技术涉及煤矿开采
，具体为一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构。
技术介绍
随着科技的不断发展，我们对能源的需求量也在不断的增加，因此需要对煤矿进行开采利用，煤矿在开采时需要在矿井回风立井井口上安装防爆盖或是防爆门作为防爆设施，当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，防爆盖受高压气浪的冲击力可以自动打开，以便于保护主要通风机避免受损坏，便于对冲击波进行释放，虽然市场上的煤矿风井用防爆盖结构种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如：1.目前市场上的煤矿风井用防爆盖结构在发生爆炸的情况下，防爆盖在冲击波的作用下向上移动，使得防爆盖与井口分离，若防爆盖受冲击波的影响发生左右移动时，使得防爆盖与井口不共中心线，这样导致防爆盖无法复位，从而造成井下微风或风流紊乱，有毒有害气体扩散；2.防爆盖在复位时需要通过调整由多个重锤组成的配重装置进行实现，由此必须由多人操作并保持复位操作的同步性和平稳性，不然容易使得防爆盖发生卡阻和歪斜，导致防爆盖无法复位，操作较为复杂；所以我们提出了一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上防爆盖在冲击波的作用下向上移动，这样导致防爆盖无法复位，防爆盖在复位时需要通过调整由多个重锤组成的配重装置进行实现，操作较为复杂的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，包括防爆盖本体、防护挡罩、固定环板和竖板，所述防爆盖本体的内侧壁贴合设置有内罩板主体，且内罩板主体的四周内部等间距开设有第一排气槽，并且防爆盖本体的内侧壁开设有第二排气槽，所述防爆盖本体的顶端内部轴承贯穿连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿螺钉固定有内罩板主体，并且防爆盖本体的外侧面开设有第一安装槽和容置槽，所述第一安装槽的上下两端均设置有容置槽，且第一安装槽的内部贴合放置有安装框，并且安装框的内部贴合放置有过滤净化板，所述防爆盖本体的外侧焊接固定有防护挡罩，且防爆盖本体的下端内侧壁焊接固定有固定环板，并且固定环板的下端左右两侧均螺钉固定有竖板，所述竖板的内侧壁轴承连接有安装轴杆，且安装轴杆的外侧螺钉固定有连接块，并且连接块的外侧螺钉固定有横板。优选的，所述内罩板主体通过竖杆与防爆盖本体构成旋转结构，且内罩板主体的底端与固定环板的内侧壁相贴合。优选的，所述第一排气槽、第二排气槽和第一安装槽三者呈一一对应设置，且第一排气槽、第二排气槽和第一安装槽三者内部的空间均相连通，并且第一安装槽呈倾斜状结构设置。优选的，所述竖杆的顶端外侧嵌套设置有第一扭力弹簧，且第一扭力弹簧的底端与防爆盖本体螺钉连接，并且第一扭力弹簧的顶端与竖杆螺钉连接，所述竖杆的下端外侧键连接有第一绕绳盘，且第一绕绳盘的外侧缠绕螺钉固定有连接绳。优选的，所述安装框呈“口”字形结构设置，且安装框的左右两端内部均开设有滑槽，并且安装框的左右两端外侧螺钉固定有凸块，所述凸块的内部开设有卡槽，且凸块呈“L”形状结构设置，所述安装框通过凸块与防爆盖本体构成拆卸安装结构。优选的，所述过滤净化板的左右两端上方均螺钉安装有凸杆，且凸杆的顶端螺钉固定有第一复位弹簧，并且凸杆的外端外侧卡合滑动连接有滑槽，且滑槽的内部放置有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的顶端与安装框螺钉连接，所述过滤净化板通过凸杆和第一复位弹簧与安装框构成升降结构。优选的，所述安装轴杆的前端外侧嵌套设置有第二扭力弹簧，且第二扭力弹簧的后端与安装轴杆螺钉连接，并且第二扭力弹簧的前端与竖板螺钉连接，同时安装轴杆的后端外侧键连接有第二绕绳盘，所述连接绳的底端贯穿固定环板左侧的竖板的内部与第二绕绳盘缠绕连接。优选的，所述横板通过安装轴杆与竖板构成旋转结构，且横板与横板之间存在间距。优选的，所述容置槽的内部放置有第二复位弹簧和移动块，且第二复位弹簧的底端与移动块螺钉连接，并且第二复位弹簧的顶端与防爆盖本体螺钉连接，同时移动块的外侧螺钉固定有凸柱，且凸柱与卡槽凹凸配合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构：（1）设置有内罩板主体，当矿井内部发生爆炸产生一定的冲击力时，这时冲击力会带动横板进行向上翻转，由此使得横板和连接块一同带动安装轴杆进行旋转，安装轴杆在旋转时通过第二绕绳盘对连接绳进行缠绕收卷，使得连接绳的顶端带动第一绕绳盘和竖杆进行旋转，由此使得竖杆带动内罩板主体进行旋转，使得第一排气槽与第二排气槽进行一一对应重合进行排气工作，代替了传统的将整个防爆盖本体向上移动，进而避免防爆盖本体与井口分离而偏移，避免后期无法复位的现象发生；（2）通过第一排气槽和第二排气槽重合进行排气，不需要将整个防爆盖本体向上移动，进而不需要防爆盖本体进行后期的复位工作，后期只需通过第二扭力弹簧的蓄力自动将第一排气槽进行复位与第二排气槽不重合即可，操作简单，不需要人力的使用，省时省力；（3）安装有过滤净化板，通过过滤净化板的设置便于对排出的气体进行过滤吸附净化，避免杂质影响外界的空气，同时过滤净化板通过凸杆和第一复位弹簧与安装框构成升降结构，以便于过滤净化板进行晃动，便于将过滤净化板上的杂质除去掉落在第一安装槽内进行收集储存，通过卡槽与凸柱的分离，便于将安装框与防爆盖本体进行拆卸分离，不仅便于对过滤净化板进行清理，还便于对第一安装槽内掉落收集的杂质进行清理。附图说明图1为本专利技术主剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术图1中B处放大结构示意图；图4为本专利技术竖板与横板连接俯剖视结构示意图；图5为本专利技术第二扭力弹簧俯视结构示意图；图6为本专利技术内罩板主体仰视结构示意图；图7为本专利技术主视结构示意图；图8为本专利技术安装框与过滤净化板连接俯剖视结构示意图；图9为本专利技术连接绳与竖板连接主剖视结构示意图。图中：1、防爆盖本体；2、内罩板主体；3、第一排气槽；4、第二排气槽；5、竖杆；6、第一扭力弹簧；7、连接绳；8、第一安装槽；9、安装框；10、过滤净化板；11、防护挡罩；12、固定环板；13、竖板；14、安装轴杆；141、第二扭力弹簧；142、第二绕绳盘；15、连接块；16、横板；17、第一绕绳盘；18、凸杆；19、第一复位弹簧；20、滑槽；21、凸块；22、卡槽；23、凸柱；24、移动块；25、第二复位弹簧；26、容置槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，本专利技术提供一种技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，包括防爆盖本体（1）、防护挡罩（11）、固定环板（12）和竖板（13），其特征在于：所述防爆盖本体（1）的内侧壁贴合设置有内罩板主体（2），且内罩板主体（2）的四周内部等间距开设有第一排气槽（3），并且防爆盖本体（1）的内侧壁开设有第二排气槽（4），所述防爆盖本体（1）的顶端内部轴承贯穿连接有竖杆（5），且竖杆（5）的底端贯穿螺钉固定有内罩板主体（2），并且防爆盖本体（1）的外侧面开设有第一安装槽（8）和容置槽（26），所述第一安装槽（8）的上下两端均设置有容置槽（26），且第一安装槽（8）的内部贴合放置有安装框（9），并且安装框（9）的内部贴合放置有过滤净化板（10），所述防爆盖本体（1）的外侧焊接固定有防护挡罩（11），且防爆盖本体（1）的下端内侧壁焊接固定有固定环板（12），并且固定环板（12）的下端左右两侧均螺钉固定有竖板（13），所述竖板（13）的内侧壁轴承连接有安装轴杆（14），且安装轴杆（14）的外侧螺钉固定有连接块（15），并且连接块（15）的外侧螺钉固定有横板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，包括防爆盖本体（1）、防护挡罩（11）、固定环板（12）和竖板（13），其特征在于：所述防爆盖本体（1）的内侧壁贴合设置有内罩板主体（2），且内罩板主体（2）的四周内部等间距开设有第一排气槽（3），并且防爆盖本体（1）的内侧壁开设有第二排气槽（4），所述防爆盖本体（1）的顶端内部轴承贯穿连接有竖杆（5），且竖杆（5）的底端贯穿螺钉固定有内罩板主体（2），并且防爆盖本体（1）的外侧面开设有第一安装槽（8）和容置槽（26），所述第一安装槽（8）的上下两端均设置有容置槽（26），且第一安装槽（8）的内部贴合放置有安装框（9），并且安装框（9）的内部贴合放置有过滤净化板（10），所述防爆盖本体（1）的外侧焊接固定有防护挡罩（11），且防爆盖本体（1）的下端内侧壁焊接固定有固定环板（12），并且固定环板（12）的下端左右两侧均螺钉固定有竖板（13），所述竖板（13）的内侧壁轴承连接有安装轴杆（14），且安装轴杆（14）的外侧螺钉固定有连接块（15），并且连接块（15）的外侧螺钉固定有横板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，其特征在于：所述内罩板主体（2）通过竖杆（5）与防爆盖本体（1）构成旋转结构，且内罩板主体（2）的底端与固定环板（12）的内侧壁相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，其特征在于：所述第一排气槽（3）、第二排气槽（4）和第一安装槽（8）三者呈一一对应设置，且第一排气槽（3）、第二排气槽（4）和第一安装槽（8）三者内部的空间均相连通，并且第一安装槽（8）呈倾斜状结构设置。


4.根据权利要求1所述的一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，其特征在于：所述竖杆（5）的顶端外侧嵌套设置有第一扭力弹簧（6），且第一扭力弹簧（6）的底端与防爆盖本体（1）螺钉连接，并且第一扭力弹簧（6）的顶端与竖杆（5）螺钉连接，所述竖杆（5）的下端外侧键连接有第一绕绳盘（17），且第一绕绳盘（17）的外侧缠绕螺钉固定有连接绳（7）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学伟，
申请(专利权)人：郑学伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34