本实用新型专利技术公开了一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，包括承载基座、承载槽、定位电磁铁、金属衬板、防爆门及控制电路，承载基座为空心管桩结构，其上端面设定位槽，防爆门下端面嵌于定位槽，承载槽均布在承载基座内，内设至少一个定位电磁铁，承载槽上端面对应的定位槽槽底位置设金属衬板，控制电路与承载基座外侧面连接，并分别与各定位电磁铁电气连接。其使用方法包括设备组装，密封操作及松开操作等三个步骤。本实用新型专利技术一方面极大的简化了设备结构，降低本新型建设、维护及操作作业的难度、劳动强度及成本；另一方面具有良好的承载定位能力、防爆隔爆能力强，结构稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置
本技术涉及一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，属煤矿防爆技术。
技术介绍
煤矿立风井防爆门主要功能是用来保护主要通风机不被爆炸冲击波破坏。在正常通风时，具有良好的气密性，用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常。当发生爆炸时，防爆门会卸掉大部分冲击波，防止风机被冲击波破坏，影响井下正常通风。当井下发生火灾爆炸时产生大量有毒气体，为了防止有毒气体危害矿工生命，必须及时锁紧防爆门进行反风。现在煤矿使用的防爆门反风时需要工人将四个压块提起旋转90度，再将预埋螺栓拧紧，整个过程耗时耗力，且遇特殊天气更容易耽误反风时间。从而造成现有的防爆门一方面存在设备结构复杂、通用性差，且操作施工等作业难度大、劳动强度及成本均相对较高；一方面也导致在进行密封防爆及解除密封操作作业时的工作效率低下，操作灵活性便捷性差，从而严重影响了立风井密封防爆作业工作顺利开展，与此同时，《煤矿安全规程》第一百五十九条规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；每季度应当至少检查1次反风设施，每年应当进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应当进行1次反风演习。由此可见，当前传统的立风井防爆门设备也无法有效满足《煤矿安全规程》执行及操作的需要。因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术目的就在于克服上述不足，提供一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现：一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，包括承载基座、承载槽、定位电磁铁、金属衬板、防爆门及控制电路，承载基座为空心管桩结构，其上端面设横断面呈“L”型的定位槽，定位槽为与承载基座同轴分布的环状结构，且定位槽直径比防爆门外径大1—5毫米，防爆门下端面嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布，侧表面与金属衬板连接，承载槽至少三个，环绕承载基座轴线均布在定位槽槽底对应的承载基座内，承载槽为横断面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面与定位槽槽底平行分布，承载槽内设至少一个定位电磁铁，且各承载槽内的定位电磁铁间相互并联；承载槽上端面对应的定位槽槽底位置设金属衬板并与金属衬板同轴分布，金属衬板下端面面积为承载槽上端面面积的1.5—2倍，其上端面高出定位槽槽底0—10毫米，控制电路与承载基座外侧面连接，并分别与各定位电磁铁电气连接。进一步的，所述金属衬板包括托板、压板、定位销及压力传感器，所述托板横断面为“L”结构，其上端面与压板连接，并构成横断面呈“匚”字形槽状结构，其中所述压板与托板上端面铰接，所述定位销至少一个，与压板连接并与压板垂直分布，且所述定位销对应的压板上设滑槽，并通过滑槽与压板滑动连接，所述压力传感器与托板下端面连接并同轴分布，且所述压力传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述金属衬板通过升降驱动机构与承载槽和承载基座连接，所述升降驱动机构轴线与承载基座轴线平行分布，嵌于承载基座内并与承载槽外侧面连接，所述升降驱动机构上端面通过铰链机构与金属衬板后端面铰接，且金属衬板轴线与升降驱动机构轴线相交，所述升降驱动机构上另设至少一个位移传感器和一个压力传感器，其中所述位移传感器位于升降驱动机构侧表面，所述压力传感器位于升降驱动机构与金属衬板连接位置，所述铰链机构与升降驱动机构间通过承载弹簧相互连接，所述升降驱动机构、位移传感器及压力传感器均与控制电路电气连接。进一步的，所述升降驱动机构电动伸缩杆、丝杠机构、齿轮齿条机构中的任意一种。进一步的，所述承载槽内设至少一个定位电磁铁，且当承载槽内定位电磁铁为两个及两个以上时，各定位电磁铁相互并联，且定位电磁铁与承载槽侧壁、底部，以及相邻两个定位电磁铁间通过硬质隔磁材料层相互隔离，且所述硬质隔磁材料层厚度不大于10毫米。进一步的，所述防爆门上端面高出承载基座上端面至少5毫米，且防爆门上端面设至少一个操作手柄，所述防爆门侧表面及下端面均设弹性密封层，并通过弹性密封层与定位槽底部及侧表面相抵，所述防爆门下端面设与防爆门同轴分布的缓冲块，所述缓冲块轴线截面为倒置等腰梯形、等腰三角形及圆弧结构中的任意一种，所述缓冲块位于承载基座内，且缓冲块下端面比承载基座上端面低至少5毫米。进一步的，所述承载基座为圆柱、圆台、鼓形及双曲面结构中的任意一种，其下端面设至少四个定位螺栓，所述定位螺栓环绕承载基座轴线均布并与承载基座轴线平行分布，且所述定位螺栓下端面超出承载基座下端面至少10厘米，且所述承载基座材质混凝土结构、砖混结构、混凝土钢筋混合结构及铁合金金属材质中的任意一种。进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的电路系统。本技术一方面极大的简化了设备结构，提高了设备结构调整灵活和通用性的同时，另有效的降低本新型建设、维护及操作作业的难度、劳动强度及成本；另一方面在操作过程中，具有良好的承载定位能力、防爆隔爆能力强，结构稳定性好，并可有效提高对立风井进口进行防爆密封操作及解除密封操作的灵活性、便捷性及作业效率。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，包括承载基座1、承载槽2、定位电磁铁3、金属衬板7、防爆门5及控制电路6，承载基座1为空心管桩结构，其上端面设横断面呈“L”型的定位槽4，定位槽4为与承载基座1同轴分布的环状结构，且定位槽4直径比防爆门5外径大1—5毫米，防爆门5下端面嵌于定位槽4内并与定位槽4同轴分布，侧表面与金属衬板7连接，承载槽2至少三个，环绕承载基座1轴线均布在定位槽4槽底对应的承载基座1内，承载槽2为横断面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面与定位槽4槽底平行分布，承载槽2内设至少一个定位电磁铁3，且各承载槽2内的定位电磁铁3间相互并联；承载槽2上端面对应的定位槽4槽底位置设金属衬板7并与金属衬板7同轴分布，金属衬板7下端面面积为承载槽2上端面面积的1.5—2倍，其上端面高出定位槽4槽底0—10毫米，控制电路6与承载基座1外侧面连接，并分别与各定位电磁铁3电气连接。重点说明的，所述金属衬板7包括托板71、压板72、定位销73及压力传感器74，所述托板71横断面为“L”结构，其上端面与压板72连接，并构成横断面呈“匚”字形槽状结构，其中所述压板72与托板71上端面铰接，所述定位销73至少一个，与压板72连接并与压板72垂直分布，且所述定位销73对应的压板72上设滑槽75，并通过滑槽75与压板72滑动连接，所述压力传感器74与托板72下端面连接并同轴分布，且所述压力传感器74与控制电路6电气连接。同时，所述金属衬板7通过升降驱动机构8与承载槽2和承载基座1连接，所述升降驱动机构8轴线与承载基座1轴线平行分布，嵌于承载基座1内并与承载槽2外侧面连接，所述升降驱动机构8上端面通过铰链机构与金属衬板7后端面铰接，且金属衬板7轴线与升降驱动机构8轴线相交，所述升降驱动机构8上另设至少一个位移传感器9和一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，其特征在于：所述煤矿立风井防爆门反风锁扣装置包括承载基座、承载槽、定位电磁铁、金属衬板、防爆门及控制电路，所述承载基座为空心管桩结构，其上端面设横断面呈“L”型的定位槽，所述定位槽为与承载基座同轴分布的环状结构，且定位槽直径比防爆门外径大1—5毫米，所述防爆门下端面嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布，侧表面与金属衬板连接，所述承载槽至少三个，环绕承载基座轴线均布在定位槽槽底对应的承载基座内，所述承载槽为横断面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面与定位槽槽底平行分布，所述承载槽内设至少一个定位电磁铁，且各承载槽内的定位电磁铁间相互并联；承载槽上端面对应的定位槽槽底位置设金属衬板并与金属衬板同轴分布，所述金属衬板下端面面积为承载槽上端面面积的1.5—2倍，其上端面高出定位槽槽底0—10毫米，所述控制电路与承载基座外侧面连接，并分别与各定位电磁铁电气连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，其特征在于：所述煤矿立风井防爆门反风锁扣装置包括承载基座、承载槽、定位电磁铁、金属衬板、防爆门及控制电路，所述承载基座为空心管桩结构，其上端面设横断面呈“L”型的定位槽，所述定位槽为与承载基座同轴分布的环状结构，且定位槽直径比防爆门外径大1—5毫米，所述防爆门下端面嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布，侧表面与金属衬板连接，所述承载槽至少三个，环绕承载基座轴线均布在定位槽槽底对应的承载基座内，所述承载槽为横断面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面与定位槽槽底平行分布，所述承载槽内设至少一个定位电磁铁，且各承载槽内的定位电磁铁间相互并联；承载槽上端面对应的定位槽槽底位置设金属衬板并与金属衬板同轴分布，所述金属衬板下端面面积为承载槽上端面面积的1.5—2倍，其上端面高出定位槽槽底0—10毫米，所述控制电路与承载基座外侧面连接，并分别与各定位电磁铁电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，其特征在于：所述金属衬板包括托板、压板、定位销及压力传感器，所述托板横断面为“L”结构，其上端面与压板连接，并构成横断面呈“匚”字形槽状结构，其中所述压板与托板上端面铰接，所述定位销至少一个，与压板连接并与压板垂直分布，且所述定位销对应的压板上设滑槽，并通过滑槽与压板滑动连接，所述压力传感器与托板下端面连接并同轴分布，且所述压力传感器与控制电路电气连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿立风井防爆门反风锁扣装置，其特征在于：所述金属衬板通过升降驱动机构与承载槽和承载基座连接，所述升降驱动机构轴线与承载基座轴线平行分布，嵌于承载基座内并与承载槽外侧面连接，所述升降驱动机构上端面通过铰链机构与金属衬板后端面铰接，且金属衬板轴线与升降驱动机构轴线相交，所述升降驱动机构上另设至少一个位移传感器和一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣锟，汤文韬，晁江坤，温小萍，邱天，王健，李聪，胡代民，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41
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