【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶金炉
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体的说是一种钢铁冶金炉。
技术介绍
冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。冶金工业的能源消耗，在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。在现有技术中，已知有几种形式的冶金炉，由耐火层，围着耐火层的外层钢壳，炉盖和炉缸组成。现有技术中已知的冶金炉，一般具有一个金属结构，由炉缸支撑，由耐火层保护，用于在其中加热金属、炉渣或者其他物质。典型的冶金炉的耐火层是由砖块堆砌而成。现有技术中也出现了一些关于钢铁冶金炉的技术方案，如申请号为：2018210473310的一项中国专利公开了一种钢铁冶金炉，包括熔炉、接料桶、第一传送带、第二传送带、支撑架、固定座、调节板、两个第一支撑柱、两个第二支撑柱和四个第三支撑柱，所述熔炉...
【技术保护点】
1.一种钢铁冶金炉，包括炉壳(1)、耐火层(2)、底座(3)、控制器(4)和输送单元(5)，其中所述炉壳(1)固连在所述底座(3)上，炉壳(1)内壁固连有所述耐火层(2)，炉壳(1)底部侧面设置有出料口(11)，炉壳(1)上端设置有进料口(12)，所述输送单元(5)位于炉壳(1)一侧，底座(3)上设有燃料，所述控制器(4)设于底座(3)侧面，控制器(4)用于控制钢铁冶金炉自动运行，其特征在于：所述炉壳(1)上设有传动单元(6)和分料单元(7)；所述输送单元(5)包括支架(51)、输送链(52)和输送箱(53)，所述输送链(52)固连在所述支架(51)上，输送链(52)呈倾斜...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶金炉，包括炉壳(1)、耐火层(2)、底座(3)、控制器(4)和输送单元(5)，其中所述炉壳(1)固连在所述底座(3)上，炉壳(1)内壁固连有所述耐火层(2)，炉壳(1)底部侧面设置有出料口(11)，炉壳(1)上端设置有进料口(12)，所述输送单元(5)位于炉壳(1)一侧，底座(3)上设有燃料，所述控制器(4)设于底座(3)侧面，控制器(4)用于控制钢铁冶金炉自动运行，其特征在于：所述炉壳(1)上设有传动单元(6)和分料单元(7)；所述输送单元(5)包括支架(51)、输送链(52)和输送箱(53)，所述输送链(52)固连在所述支架(51)上，输送链(52)呈倾斜设置，输送链(52)的顶部位于所述进料口(12)上方，输送链(52)上铰连有所述输送箱(53)，输送箱(53)的截面呈直角梯形，输送箱(53)的斜边一侧设有开口；
所述传动单元(6)包括支撑板(61)、电机(62)、主动轴(63)、主动齿轮(64)、从动齿轮(65)、从动轴(66)、齿轮套(67)和固定盘(68)，所述支撑板(61)固定在所述炉壳(1)外表面，支撑板(61)上固连有所述电机(62)，电机(62)与所述主动轴(63)下端固连，主动轴(63)顶部呈阶梯状，主动轴(63)顶端侧面设有凸起，所述主动齿轮(64)的中心孔形状与主动轴(63)顶端形状一致，主动轴(63)与主动齿轮(64)固连；所述从动齿轮(65)与主动齿轮(64)啮合，且从动齿轮(65)的中心孔形状与主动齿轮(64)的中心孔形状一致，所述从动轴(66)的形状与主动轴(63)形状一致，从动齿轮(65)和从动轴(66)固连，主动齿轮(64)和从动齿轮(65)均通过阶梯定位；主动齿轮(64)和从动齿轮(65)外侧设有所述齿轮套(67)，齿轮套(67)底面设有固定柱，所述固定柱下端固定在支撑板(61)和炉壳(1)上；从动轴(66)位于炉壳(1)的中心轴上，所述固定盘(68)固定在所述耐火层(2)内壁上，固定盘(68)位于耐火层(2)顶部，固定盘(68)的内环和外环间周向均匀设有三个加强杆，从动轴(66)中部穿过固定盘(68)的内圈；所述分料单元(7)包括两个分料板(71)，所述分料板(71)沿从动轴(66)周向均匀分布，分料板(71)固连在从动轴(66)下端，分料板(71)的上半部向下倾斜，分料板(71)的下半部保持竖直，分料板(71)的竖直端靠近炉壳(1)的一侧紧贴耐火层(2)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金炉，其特征在于：所述分料板(71)的倾斜端上设置有滑槽(72)，所述滑槽(72)内设有一号滑块(73)和二号滑块(74)，所述一号滑块(73)和二号滑块(74)与滑槽...
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