一种钢铁冶金炉制造技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼技术领域，具体的说是一种钢铁冶金炉，包括炉壳、耐火层、底座、控制器和输送单元，其中所述炉壳固连在所述底座上，炉壳内壁固连有所述耐火层，炉壳底部侧面设置有出料口，炉壳上端设置有进料口，所述输送单元位于炉壳一侧，底座上设有燃料，所述控制器设于底座侧面，控制器用于控制钢铁冶金炉自动运行，所述炉壳上设有传动单元和分料单元；本发明专利技术通过在炉壳上设有传动单元和分料单元，实现了对钢铁废料的分料，传动单元和分料单元的配合，解决了长钢筋难熔化的问题，提高了熔化效率，缓解了废料的堆积现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶金炉
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体的说是一种钢铁冶金炉。
技术介绍
冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。冶金工业的能源消耗，在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。在现有技术中，已知有几种形式的冶金炉，由耐火层，围着耐火层的外层钢壳，炉盖和炉缸组成。现有技术中已知的冶金炉，一般具有一个金属结构，由炉缸支撑，由耐火层保护，用于在其中加热金属、炉渣或者其他物质。典型的冶金炉的耐火层是由砖块堆砌而成。现有技术中也出现了一些关于钢铁冶金炉的技术方案，如申请号为：2018210473310的一项中国专利公开了一种钢铁冶金炉，包括熔炉、接料桶、第一传送带、第二传送带、支撑架、固定座、调节板、两个第一支撑柱、两个第二支撑柱和四个第三支撑柱，所述熔炉位于固定座的一侧，支撑架、两个第二支撑柱和四个第三支撑柱均位于固定座的另一侧，固定座的顶部固定有液压缸，液压缸的顶部焊接有连接杆，调节板位于固定座的正上方，两个第一支撑柱的一端与固定座的顶部固定连接，调节板位于两个第一支撑柱之间，调节板的两侧均焊接有转轴。该专利便于对加错的物料进行回收，解决了加料出现错误而无法实现连续冶炼的缺陷，提高生产效率；但该专利无法解决钢铁冶金炉在回收钢铁废料的过程中，长钢筋在放料过程中容易与耐火层内壁发生碰撞，对耐火层造成损伤，且长钢筋容易斜靠在耐火层内壁上，长钢筋有一部分无法与铁水充分接触，导致长钢筋熔化效率降低，废料易出现堆积现象；据此，本专利技术提出了一种钢铁冶金炉。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种钢铁冶金炉，本专利技术通过在炉壳上设有传动单元和分料单元，实现了对钢铁废料的分料，传动单元和分料单元的配合，解决了长钢筋难熔化的问题，提高了熔化效率，缓解了废料的堆积现象。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钢铁冶金炉，包括炉壳、耐火层、底座、控制器和输送单元，其中所述炉壳固连在所述底座上，炉壳内壁固连有所述耐火层，炉壳底部侧面设置有出料口，炉壳上端设置有进料口，所述输送单元位于炉壳一侧，底座上设有燃料，所述控制器设于底座侧面，控制器用于控制钢铁冶金炉自动运行，所述炉壳上设有传动单元和分料单元；所述输送单元包括支架、输送链和输送箱，所述输送链固连在所述支架上，输送链呈倾斜设置，输送链的顶部位于所述进料口上方，输送链上铰连有所述输送箱，输送箱的截面呈直角梯形，输送箱的斜边一侧设有开口；所述传动单元包括支撑板、电机、主动轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴、齿轮套和固定盘，所述支撑板固定在所述炉壳外表面，支撑板上固连有所述电机，电机与所述主动轴下端固连，主动轴顶部呈阶梯状，主动轴顶端侧面设有凸起，所述主动齿轮的中心孔形状与主动轴顶端形状一致，主动轴与主动齿轮固连；所述从动齿轮与主动齿轮啮合，且从动齿轮的中心孔形状与主动齿轮的中心孔形状一致，所述从动轴的形状与主动轴形状一致，从动齿轮和从动轴固连，主动齿轮和从动齿轮均通过阶梯定位；主动齿轮和从动齿轮外侧设有所述齿轮套，齿轮套底面设有固定柱，所述固定柱下端固定在支撑板和炉壳上；从动轴位于炉壳的中心轴上，所述固定盘固定在所述耐火层内壁上，固定盘位于耐火层顶部，固定盘的内环和外环间周向均匀设有三个加强杆，从动轴中部穿过固定盘的内圈；所述分料单元包括两个分料板，所述分料板沿从动轴周向均匀分布，分料板固连在从动轴下端，分料板的上半部向下倾斜，分料板的下半部保持竖直，分料板的竖直端靠近炉壳的一侧紧贴耐火层内壁；工作时，钢铁冶金炉在回收钢铁废料的过程中，钢筋长度较长在放料过程中容易与耐火层内壁发生碰撞，对耐火层造成损伤，且长钢筋容易斜靠在耐火层内壁上，长钢筋有一部分无法与铁水充分接触，导致长钢筋熔化效率降低，废料易出现堆积现象；为了解决该问题，本专利技术在炉壳上设有传动单元和分料单元，废料放置在输送箱内，输送链带动输送箱斜向上运动，当输送箱到达进料口上方时，在自身重力的作用下，输送箱翻转将废料送入进料口；电机驱动主动轴旋转，主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮反向转动，从动齿轮则带动从动轴旋转，由此分料板也随着从动轴绕耐火层中心轴旋转；废料进入送料口后，分料板对废料进行分料，其中长钢筋易斜靠在耐火层内壁上，当分料板转动与长钢筋接触时，分料板能推动长钢筋离开耐火层内壁，使长钢筋向中心移动，同时由于长钢筋下端已被加热软化，长钢筋在移动过程中下端发生弯曲，长钢筋下沉与铁水充分接触，由此提高了长钢筋的熔化效率，缓解了废料的堆积现象；本专利技术通过在炉壳上设有传动单元和分料单元，实现了对钢铁废料的分料，传动单元和分料单元的配合，解决了长钢筋难熔化的问题，提高了熔化效率，缓解了废料的堆积现象。优选的，所述分料板的倾斜端上设置有滑槽，所述滑槽内设有一号滑块和二号滑块，所述一号滑块和二号滑块与滑槽滑动连接，其中一号滑块位于滑槽上端，二号滑槽位于滑槽下端，且一号滑槽与二号滑槽之间固连有缓冲弹簧；工作时，易出现废料下坠速度过快与耐火层内壁发生碰撞的现象，导致耐火层受损；为了解决该问题，本专利技术在滑槽内设有一号滑块和二号滑块，当废料下坠与一号滑块发生碰撞时，废料推动一号滑块压缩缓冲弹簧，在一号滑块和缓冲弹簧的作用下，废料速度下降，之后废料沿着分料板的倾斜处落入铁水中，减少了废料对耐火层造成的损伤；本专利技术通过一号滑块与滑槽间的滑动连接，以及一号滑块和缓冲弹簧的固连，实现了对废料的缓冲减速作用，减少了废料对耐火层造成的损伤。优选的，所述一号滑块的截面形状呈凹字型，凹口朝远离滑槽底面的方向；所述二号滑块的截面形状也呈凹字型，凹口朝靠近滑槽底面的方向；工作时，如果一号滑块截面是矩形，一号滑块与废料的接触面积小，接受废料的冲击的能力不足，导致一号滑块对废料的缓冲减速效果降低；为了解决该问题，本专利技术将一号滑块截面设成凹字形，一号滑块与废料的接触面积增大，接受冲击的能力增强，一号滑块对废料的缓冲减速效果提高，减少了废料对耐火层造成的损伤；二号滑块的形状设计使废料在与二号滑块接触时不会因为卡住而停留在分料板上，避免了废料的浪费。优选的，所述一号滑块上设有一组锥形的尖刺，所述尖刺在一号滑块远离滑槽底面的一端均匀分布，尖刺与一号滑块的凹面垂直；工作时，废料表面可能会氧化生锈，废料表面的氧化层会影响废料的熔化效率；为了解决该问题，本专利技术在一号滑块上设有一组尖刺，当废料与一号滑块发生碰撞时，尖刺会与废料表面发生摩擦，刮下废料表面的氧化层，使废料后续在铁水中更容易熔化，提高了废料的熔化效率。优选的，所述尖刺在所述一号滑块凹口处的长度相对凹口两侧的长度要长，尖刺的顶点在截面上呈弧形分布，尖刺的顶点朝远离滑槽底面的方向凸起；工作时，废料与尖刺接触时，如果尖刺的长度一致，废料与尖刺的接触面积小，且尖刺易受到冲击而变形，对废料的除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶金炉，包括炉壳(1)、耐火层(2)、底座(3)、控制器(4)和输送单元(5)，其中所述炉壳(1)固连在所述底座(3)上，炉壳(1)内壁固连有所述耐火层(2)，炉壳(1)底部侧面设置有出料口(11)，炉壳(1)上端设置有进料口(12)，所述输送单元(5)位于炉壳(1)一侧，底座(3)上设有燃料，所述控制器(4)设于底座(3)侧面，控制器(4)用于控制钢铁冶金炉自动运行，其特征在于：所述炉壳(1)上设有传动单元(6)和分料单元(7)；所述输送单元(5)包括支架(51)、输送链(52)和输送箱(53)，所述输送链(52)固连在所述支架(51)上，输送链(52)呈倾斜设置，输送链(52)的顶部位于所述进料口(12)上方，输送链(52)上铰连有所述输送箱(53)，输送箱(53)的截面呈直角梯形，输送箱(53)的斜边一侧设有开口；/n所述传动单元(6)包括支撑板(61)、电机(62)、主动轴(63)、主动齿轮(64)、从动齿轮(65)、从动轴(66)、齿轮套(67)和固定盘(68)，所述支撑板(61)固定在所述炉壳(1)外表面，支撑板(61)上固连有所述电机(62)，电机(62)与所述主动轴(63)下端固连，主动轴(63)顶部呈阶梯状，主动轴(63)顶端侧面设有凸起，所述主动齿轮(64)的中心孔形状与主动轴(63)顶端形状一致，主动轴(63)与主动齿轮(64)固连；所述从动齿轮(65)与主动齿轮(64)啮合，且从动齿轮(65)的中心孔形状与主动齿轮(64)的中心孔形状一致，所述从动轴(66)的形状与主动轴(63)形状一致，从动齿轮(65)和从动轴(66)固连，主动齿轮(64)和从动齿轮(65)均通过阶梯定位；主动齿轮(64)和从动齿轮(65)外侧设有所述齿轮套(67)，齿轮套(67)底面设有固定柱，所述固定柱下端固定在支撑板(61)和炉壳(1)上；从动轴(66)位于炉壳(1)的中心轴上，所述固定盘(68)固定在所述耐火层(2)内壁上，固定盘(68)位于耐火层(2)顶部，固定盘(68)的内环和外环间周向均匀设有三个加强杆，从动轴(66)中部穿过固定盘(68)的内圈；所述分料单元(7)包括两个分料板(71)，所述分料板(71)沿从动轴(66)周向均匀分布，分料板(71)固连在从动轴(66)下端，分料板(71)的上半部向下倾斜，分料板(71)的下半部保持竖直，分料板(71)的竖直端靠近炉壳(1)的一侧紧贴耐火层(2)内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶金炉，包括炉壳(1)、耐火层(2)、底座(3)、控制器(4)和输送单元(5)，其中所述炉壳(1)固连在所述底座(3)上，炉壳(1)内壁固连有所述耐火层(2)，炉壳(1)底部侧面设置有出料口(11)，炉壳(1)上端设置有进料口(12)，所述输送单元(5)位于炉壳(1)一侧，底座(3)上设有燃料，所述控制器(4)设于底座(3)侧面，控制器(4)用于控制钢铁冶金炉自动运行，其特征在于：所述炉壳(1)上设有传动单元(6)和分料单元(7)；所述输送单元(5)包括支架(51)、输送链(52)和输送箱(53)，所述输送链(52)固连在所述支架(51)上，输送链(52)呈倾斜设置，输送链(52)的顶部位于所述进料口(12)上方，输送链(52)上铰连有所述输送箱(53)，输送箱(53)的截面呈直角梯形，输送箱(53)的斜边一侧设有开口；
所述传动单元(6)包括支撑板(61)、电机(62)、主动轴(63)、主动齿轮(64)、从动齿轮(65)、从动轴(66)、齿轮套(67)和固定盘(68)，所述支撑板(61)固定在所述炉壳(1)外表面，支撑板(61)上固连有所述电机(62)，电机(62)与所述主动轴(63)下端固连，主动轴(63)顶部呈阶梯状，主动轴(63)顶端侧面设有凸起，所述主动齿轮(64)的中心孔形状与主动轴(63)顶端形状一致，主动轴(63)与主动齿轮(64)固连；所述从动齿轮(65)与主动齿轮(64)啮合，且从动齿轮(65)的中心孔形状与主动齿轮(64)的中心孔形状一致，所述从动轴(66)的形状与主动轴(63)形状一致，从动齿轮(65)和从动轴(66)固连，主动齿轮(64)和从动齿轮(65)均通过阶梯定位；主动齿轮(64)和从动齿轮(65)外侧设有所述齿轮套(67)，齿轮套(67)底面设有固定柱，所述固定柱下端固定在支撑板(61)和炉壳(1)上；从动轴(66)位于炉壳(1)的中心轴上，所述固定盘(68)固定在所述耐火层(2)内壁上，固定盘(68)位于耐火层(2)顶部，固定盘(68)的内环和外环间周向均匀设有三个加强杆，从动轴(66)中部穿过固定盘(68)的内圈；所述分料单元(7)包括两个分料板(71)，所述分料板(71)沿从动轴(66)周向均匀分布，分料板(71)固连在从动轴(66)下端，分料板(71)的上半部向下倾斜，分料板(71)的下半部保持竖直，分料板(71)的竖直端靠近炉壳(1)的一侧紧贴耐火层(2)内壁。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金炉，其特征在于：所述分料板(71)的倾斜端上设置有滑槽(72)，所述滑槽(72)内设有一号滑块(73)和二号滑块(74)，所述一号滑块(73)和二号滑块(74)与滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥瑞，左建军，
申请(专利权)人：陈祥瑞，
类型：发明
国别省市：江苏;32