一种废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，包括：依次连接的废旧轮胎进料装置、破碎机、热裂解发生器、磁选分离机、熔炼炉、钢丸成型装置和热处理装置；废旧轮胎进料装置用于将含钢丝废旧轮胎送进破碎机；热裂解发生器用于将破碎机的块状废旧轮胎热裂解；磁选分离机用于将热裂解发生器的固态裂解产物分离出帘线钢丝；熔炼炉用于将磁选分离机的帘线钢丝熔炼为钢液；钢丸成型装置用于将熔炼炉的钢液成型为钢丸；热处理装置用于将钢丸热处理为铸钢丸。在本方案中，可大幅度降低铸钢丸的材料成本，提高废帘线钢丝的附加值；且采用本设备制备的铸钢丸，质量优良，硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，用途广泛且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备
本技术涉及固体废金属综合利用
，特别涉及一种废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备。
技术介绍
废旧轮胎热裂解是废旧轮胎循环利用的最后环节，是将废旧轮胎“吃干榨尽”彻底裂解为各种可用资源的技术。废旧轮胎热裂解回收可产生裂解油(40-45％)可用于燃料油；裂解炭黑(30-35％)深加工后可用于橡胶制品；裂解气(8-10％)可作为废旧轮胎热裂解加温的燃料使用；帘线钢丝(15-20％)目前尚未有效利用。我国每年轮胎的报废率保持在6％～8％之间，预计到2020年我国废轮胎产生量将超过2000万吨。国内每年废旧轮胎热裂解处理量大约300万吨，产生的废帘线钢丝大约50～60万吨没有得到有效处理。钢帘线是轮胎制作中的骨架材料，为了提高钢帘线用钢丝在拉拔过程中硬化效果和改善其延性，钢帘线用钢丝是以过共析铬钢为主，其碳含量为0.7％的高锰高碳钢。该钢由高温奥氏体区缓冷至727℃，生成多边形珠光体组织，优质碳素结构钢和碳素工具钢都包含有这种组织。这种废旧轮胎帘线钢丝市场价格低且材质很高，其强度和硬度是加工铸造钢丸的极佳材料。铸钢丸是工业消耗材料，作为金属表面处理常用耗材，铸钢丸在工业上的需求量很大，在装备制造中用于钢材、钢板去应力强化；铸钢丸广泛适用于机械制造、钢结构、汽车、造船、集装箱等行业的金属表面抛喷丸清理及强化。尤其是铸造产品表面清理中使用最广泛的产品，国内铸件年产超过1200吨，作为铸钢丸使用数量更是十分可观。随着科学技术的发展，生产技术已得到很大程度改善，但由于现有的铸钢丸制备原料短缺，导致生产成本高而制约着企业的发展。目前很多企业利用废钢来生产铸钢丸，但是我国的废钢资源较少，且废钢的价格居高不下，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，可大幅度降低铸钢丸的材料成本，提高废帘线钢丝的附加值。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，包括：依次连接的废旧轮胎进料装置、破碎机、热裂解发生器、磁选分离机、熔炼炉、钢丸成型装置和热处理装置；所述废旧轮胎进料装置用于将含钢丝废旧轮胎送进所述破碎机；所述热裂解发生器用于将所述破碎机破碎的块状废旧轮胎热裂解；所述磁选分离机用于将所述热裂解发生器裂解的固态裂解产物分离出帘线钢丝；所述熔炼炉用于将所述磁选分离机分离得到的所述帘线钢丝熔炼为钢液；所述钢丸成型装置用于将所述熔炼炉的所述钢液成型为钢丸；所述热处理装置用于将所述钢丸成型装置成型的所述钢丸热处理为铸钢丸。优选地，还包括：用于将所述磁选分离机分离得到的所述帘线钢丝压成块状的钢丝压块机。优选地，所述熔炼炉还包括：用于在所述熔炼炉中按照预设比例加入预设量的铁合金调整所述钢液的成分调整机构。优选地，所述熔炼炉为中频熔炼炉；所述中频熔炼炉配备硅高压型电源1200KW、5T中频金属壳炉体和感应圈。优选地，所述钢丸成型装置包括：离心转盘、离心池、干燥机和固化机；所述离心转盘用于通过旋转将所述钢液从所述离心转盘的缝隙甩出成型为丸体；所述离心池用于将落入所述离心池的所述丸体冷却；所述干燥机用于将冷却后的所述丸体干燥；所述固化机用于将干燥后的所述丸体固化为钢丸。优选地，还包括：用于将所述熔炼炉的所述钢液转移至所述离心转盘的转移机构。优选地，所述转移机构包括：钢包。优选地，所述热处理装置包括：依次连接的淬火模块和回火模块；所述淬火模块用于将所述钢丸成型装置成型的所述钢丸作淬火处理；所述回火模块用于将淬火后的所述钢丸作回火处理为所述铸钢丸。优选地，还包括：筛分机；所述筛分机用于将所述钢丸成型装置成型的所述钢丸筛选分为符合不同标准粒度等级的钢丸。优选地，还包括：精选包装机；所述精选包装机用于将热处理后且具有多种粒度等级的所述铸钢丸精选包装。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，可大幅度降低铸钢丸的材料成本，提高废帘线钢丝的附加值；而且，采用本方法制备的铸钢丸，其质量优良，硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，用途广泛且使用寿命长；并且，与现有技术(多次破碎+破碎后去除钢丝+再裂解)相比，本方案的工艺精简、生产过程耗能高和设备投资小，做成铸钢丸产品的附加值高，其经济性和市场应用较好便于推广；而且本方案适用于废轮胎废帘线钢丝的深加工，具备广泛性和实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备的示意图；图2为本技术实施例提供的废旧轮胎的裂解处理工艺的流程图。其中，1为废旧轮胎进料装置，2为破碎机，3为热裂解发生器，4为油气冷凝机，5为油气分离机，6为成品油罐，7为不凝气，8为燃烧区，9为烟气净化装置，10为排放机构，11为固体出渣冷却装置，12为磁选分离机，13为炭黑加工装置，14为橡胶制品，15为钢丝压块机，16为熔炼炉，17为成分调整机构，18为钢丸成型装置，19为干燥机，20为筛分机，21为热处理装置，22为精选包装机，23为铸钢丸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，如图1所示，包括：依次连接的废旧轮胎进料装置1、破碎机2、热裂解发生器3、磁选分离机12、熔炼炉16、钢丸成型装置18和热处理装置21；废旧轮胎进料装置1用于将含钢丝废旧轮胎送进破碎机2；热裂解发生器3用于将破碎机2破碎的块状废旧轮胎热裂解；磁选分离机12用于将热裂解发生器3裂解的固态裂解产物分离出帘线钢丝；熔炼炉16用于将磁选分离机12分离得到的帘线钢丝熔炼为钢液；钢丸成型装置18用于将熔炼炉16的钢液成型为钢丸；热处理装置21用于将钢丸成型装置18成型的钢丸热处理为铸钢丸。需要说明的是，在破碎机2将含钢丝废旧轮胎破碎成块状废旧轮胎后，本方案对块状废旧轮胎不去除钢丝，以便于残留在块状废旧轮胎的钢丝不仅在裂解过程中起到良好的导热传热作用，还能起到清理炉壁防止结焦粘壁的作用；从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，可大幅度降低铸钢丸的材料成本，提高废旧帘线钢丝的附加值；而且，采用本设备制备的铸钢丸，其质量优良，硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，其特征在于，包括：依次连接的废旧轮胎进料装置(1)、破碎机(2)、热裂解发生器(3)、磁选分离机(12)、熔炼炉(16)、钢丸成型装置(18)和热处理装置(21)；/n所述废旧轮胎进料装置(1)用于将含钢丝废旧轮胎送进所述破碎机(2)；所述热裂解发生器(3)用于将所述破碎机(2)破碎的块状废旧轮胎热裂解；所述磁选分离机(12)用于将所述热裂解发生器(3)裂解的固态裂解产物分离出帘线钢丝；所述熔炼炉(16)用于将所述磁选分离机(12)分离得到的所述帘线钢丝熔炼为钢液；所述钢丸成型装置(18)用于将所述熔炼炉(16)的所述钢液成型为钢丸；所述热处理装置(21)用于将所述钢丸成型装置(18)成型的所述钢丸热处理为铸钢丸(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，其特征在于，包括：依次连接的废旧轮胎进料装置(1)、破碎机(2)、热裂解发生器(3)、磁选分离机(12)、熔炼炉(16)、钢丸成型装置(18)和热处理装置(21)；
所述废旧轮胎进料装置(1)用于将含钢丝废旧轮胎送进所述破碎机(2)；所述热裂解发生器(3)用于将所述破碎机(2)破碎的块状废旧轮胎热裂解；所述磁选分离机(12)用于将所述热裂解发生器(3)裂解的固态裂解产物分离出帘线钢丝；所述熔炼炉(16)用于将所述磁选分离机(12)分离得到的所述帘线钢丝熔炼为钢液；所述钢丸成型装置(18)用于将所述熔炼炉(16)的所述钢液成型为钢丸；所述热处理装置(21)用于将所述钢丸成型装置(18)成型的所述钢丸热处理为铸钢丸(23)。


2.根据权利要求1所述的废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，其特征在于，还包括：用于将所述磁选分离机(12)分离得到的所述帘线钢丝压成块状的钢丝压块机(15)。


3.根据权利要求1所述的废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，其特征在于，所述熔炼炉(16)还包括：用于在所述熔炼炉(16)中按照预设比例加入预设量的铁合金调整所述钢液的成分调整机构(17)。


4.根据权利要求1所述的废旧轮胎帘线钢丝深加工制备铸钢丸的设备，其特征在于，所述熔炼炉(16)为中频熔炼炉；所述中频熔炼炉配备硅高压型电源1200KW、5T中频金属壳炉体和感应圈。


5.根据权利要求1所述的废旧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆民，朱业胜，姜承法，
申请(专利权)人：北京万向新元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11