一种钢铁炉渣回收冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢铁炉渣回收冶炼系统，包括破碎装置、冶炼装置、补热装置、造球装置和尾气处理装置；冶炼装置包括冶炼炉，冶炼炉包括封闭的炉体，炉体内壁设置有加热模块，上端设置有进料口，底部设置有出料口，侧壁设置有进气管，顶部设置有排气管，进气管与炉体底部之间的距离占整个炉体高度的1/6～1/4；造球装置与进料口相连接，破碎装置与造球装置相连接，尾气处理装置与出气管相连接。采用该结构的冶炼系统，可有效解决现有钢铁生产废料回收困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁炉渣回收冶炼系统
本技术涉及一种冶炼系统，具体涉及一种钢铁炉渣回收冶炼系统。
技术介绍
钢铁生产过程中产生大量的含铁废料，其成份复杂，除了含有大量铁元素，还含有可观的其他各种金属元素，以及其他无机非金属杂质。目前较常见的处理方法是将其作为基建填充材料或是作为固体废弃物掩埋。从可持续发展的角度看，废弃物是放错了位置的资源，对含铁废料的填埋处理方式造成大量资源浪费，同时，也会对环境产生不利影响。特别是在现阶段可供开采的高品位铁矿石储量已经不多的情况下，含有一定量可回收金属的钢铁冶炼废料具有较高的经济价值。目前，使用钢铁生产废料作为冶炼原料的技术还存在不足，包括生产成本高，回收率低等问题，需要对熔炼系统进行合理设计。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种钢铁炉渣回收冶炼系统，以解决现有钢铁生产废料回收困难的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种钢铁炉渣回收冶炼系统，包括破碎装置、冶炼装置、补热装置、造球装置和尾气处理装置；冶炼装置包括冶炼炉，冶炼炉包括封闭的炉体，炉体内壁设置有加热模块，上端设置有进料口，底部设置有出料口，侧壁设置有进气管，顶部设置有排气管，进气管与炉体底部之间的距离占整个冶炼炉高度的造球装置与进料口相连接，破碎装置与造球装置相连接，尾气处理装置与出气管相连接。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，破碎装置包括破碎机和振动筛，振动筛位于破碎机下方，振动筛下方设置有传输带，振动筛与造球装置通过传输带相连接。进一步，造球装置包括支架、电机和造球盘，电机固定于支架顶端，造球盘倾斜连接于电机上；造球盘的盘面上设置有刮刀和雾化喷水管。进一步，造球盘的倾斜角度为30°～45°。进一步，补热装置包括燃烧机和鼓风机，燃烧机通过输热管与进气管相连接，鼓风机与输热管相通。进一步，尾气处理装置包括依次连接的冷却塔、过滤器、抽风机和烟囱，冷却塔的入口与排气管相连接。进一步，加热模块与炉体外壁之间设置有保温层。进一步，加热模块为电加热丝或燃气加热管。本技术的有益效果是：1.本实用的冶炼系统，能够处理成分复杂、铁含量低的钢铁废料，将其作为冶炼原料，通过破碎、造球、冶炼等过程，实现铁的冶炼和高效回收，同时回收其他挥发性元素，整个系统资源回收率高，无有害物排放。2.本实用的冶炼系统中破碎装置和造球装置联合使用，可以将钢铁炉渣粉碎至合适粒径并制成球状，更加有利于炉渣中有用成分的析出，冶炼效率大大提高。3.本实用的冶炼装置设置有补热装置，补热装置可以为冶炼装置提供额外的热量，使冶炼炉内的物料冶炼更加彻底，同时可以使冶炼炉内的热量分布更加均匀，进一步提升冶炼效率。4.本实用的冶炼系统设置有尾气处理装置，可以对冶炼后的尾气进行净化处理，可有效避免造成环境污染。附图说明图1为本实用各部件的连接关系示意图；图2为冶炼装置的剖视图；图3为破碎装置的主视图；图4为造球装置的左视图；图5为造球装置的主视图；图6为尾气处理装置各部件的连接示意图；其中，1、破碎装置；11、破碎机；12、振动筛；13、传输带；2、造球装置；21、支架；22、电机；23、造球盘；3、冶炼装置；31、炉体；32、进料口；33、进气管；34、出料口；35、加热模块；36、出气管；4、补热装置；41、燃烧机；42、输热管；43、鼓风机；5、尾气处理装置；51、冷却塔；52、过滤器；53、抽风机；54、烟囱。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的实施例中，如图1～6所示，提供一种钢铁炉渣回收冶炼系统，本实用中的冶炼系统包括破碎装置1、冶炼装置2、补热装置3、造球装置2和尾气处理装置5。如图2所示，冶炼装置3包括一台冶炼炉，冶炼炉包括封闭的炉体31，炉体31采用合金钢制成，炉体31内壁嵌装有加热模块35，加热模块35用于对炉体31内的物料进行加热冶炼；根据使用场景可以选择电加热方式、蒸汽加热方式或燃气加热方式等对物料进行加热，与之相对的，加热模块35可以为电加热丝、加热管或燃气加热管等。另外，为了降低热量损耗，同时避免对操作者造成烫伤，在热模块35与炉体31的外壁之间设置有保温层。炉体31上端设置有进料口32，待冶炼的物料通过进料口32进入炉体31；炉体31底部设置有出料口34，出料口处设置有放料阀门，物料冶炼完成后打开放料阀门放出冶炼后的物料；炉体31侧壁设置有进气管33，且进气管33与炉体31底部之间的距离占整个炉体31高度的可以通过进气管33向炉体31内补充热气，以更好地对物料进行冶炼；炉体31顶部设置有排气管36，物料冶炼产生的废气通过排气管36排除，经过废气处理装置5处理后直接排入大气。造球装置2与进料口32相连接，破碎装置1与造球装置2相连接。如图3所示，破碎装置1包括破碎机11和振动筛12，振动筛12位于破碎机11出口下方，振动筛12对经过破碎机11破碎后的钢铁炉渣进行筛分，粒径达到要求的炉渣粉末落入位于振动筛12下方的传输带13上，传输带13将粉碎后的炉渣运送至造球装置2进行造球。如图4～5所示，造球装置2包括支架21、电机22和造球盘23；电机22固定于支架21顶端，造球盘23呈圆形并以30°～45°的倾斜角倾斜固定连接于电机22上，在电机22的带动下，造球盘23可以做旋转运动；造球盘23的盘面上设置有刮刀24和雾化喷水管25。传输带13将粉碎后的炉渣送至造球盘23内，造球盘23转动的同时雾化喷水管25喷水，通过转动将炉渣粉末制成球状。球状的炉渣进入冶炼装置2进行冶炼，冶炼过程中通过加热模块35对物料进行加热，为了提升冶炼效果，可以向炉体31内补充热量，使物料受热更加均匀。本实用中热量补充通过补热装置4实现，如图1所示，补热装置4包括燃烧机41和鼓风机43，燃烧机41通过输热管42与炉体31上的进气管33相连接，鼓风机43与输热管42相通。燃烧机41燃烧产生的热量通过鼓风机43和输热管42送入炉体31内部，为炉体31中物料的冶炼补充热量。物料冶炼过程中会产生大量的废气，如果不进行处理而直接排放会造成大气污染。基于此，本实用中的冶炼系统设置有尾气处理装置5。如图6所示，尾气处理装置5包括依次连接的冷却塔51、过滤器52、抽风机53和烟囱54，冷却塔51的入口与排气管36相连接。物料冶炼后的废气在抽风机53的作用下通过排气管36进入冷却塔51，充分冷却后进入过滤器52，过滤器52过滤吸附废气中的颗粒杂质以及有害物质，使废气达到直接排放标准，最后通过烟囱54排入大气。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁炉渣回收冶炼系统，其特征在于：包括破碎装置(1)、冶炼装置(3)、补热装置(4)、造球装置(2)和尾气处理装置(5)；所述冶炼装置(3)包括冶炼炉，所述冶炼炉包括封闭的炉体(31)，所述炉体(31)内壁设置有加热模块(35)，上端设置有进料口(32)，底部设置有出料口(34)，侧壁设置有进气管(33)，顶部设置有排气管(36)，所述进气管(33)与炉体(31)底部之间的距离占整个炉体(31)高度的1/6～1/4；所述造球装置(2)与所述进料口(32)相连接，所述破碎装置(1)与所述造球装置(2)相连接，所述尾气处理装置(5)与所述排气管(36)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁炉渣回收冶炼系统，其特征在于：包括破碎装置(1)、冶炼装置(3)、补热装置(4)、造球装置(2)和尾气处理装置(5)；所述冶炼装置(3)包括冶炼炉，所述冶炼炉包括封闭的炉体(31)，所述炉体(31)内壁设置有加热模块(35)，上端设置有进料口(32)，底部设置有出料口(34)，侧壁设置有进气管(33)，顶部设置有排气管(36)，所述进气管(33)与炉体(31)底部之间的距离占整个炉体(31)高度的1/6～1/4；所述造球装置(2)与所述进料口(32)相连接，所述破碎装置(1)与所述造球装置(2)相连接，所述尾气处理装置(5)与所述排气管(36)相连接。


2.根据权利要求1所述的钢铁炉渣回收冶炼系统，其特征在于：所述破碎装置(1)包括破碎机(11)和振动筛(12)，所述振动筛(12)位于所述破碎机(11)下方，所述振动筛(12)下方设置有传输带(13)，所述振动筛(12)与所述造球装置(2)通过所述传输带(13)相连接。


3.根据权利要求1所述的钢铁炉渣回收冶炼系统，其特征在于：所述造球装置(2)包括支架(21)、电机(22)和造球盘(23)，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学文，
申请(专利权)人：攀枝花市恒豪铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51