一种压边钣金件的加工方法技术

本发明专利技术涉及钣金加工领域，具体的说是一种压边钣金件的加工方法，该方法中的折弯装置包括底板、支撑杆、顶箱、输送机、一级折弯机构、二级折弯机构、定型机构、压实机构和电脑控制器；通过一级折弯机构的处理，在钣金加工过程中，可以有效的定位钣金折弯处，通过两个折弯板的定位作用，可以使钣金过程中定位折弯处时更加的方便快捷，避免人工测量装完尺寸而造成钣金时尺寸不精确的弊端，从而提升钣金处理速度；通过二级折弯机构、定型机构和压实机构的相互配合，可以提升钣金件的压边效率，并且在若干压实辊的作用下，最大化减小压边与钣金件之间的间隙，防止钣金件压边与钣金件之间因间隙过大而对钣金件后期的处理造成一定的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种压边钣金件的加工方法
本专利技术涉及钣金加工领域，具体说是一种压边钣金件的加工方法。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件压边时，通常需要使用专门的装置，进行压边处理。然而，现有的专门压边钣金件的设备在压边钣金件之前，通常需要确定好压边尺寸，然后对设备进行调节，从而完成压边，但是，由于人工调节设备或者确定压边尺寸时误差一般较大，在压边后，可能会造成尺寸误差；同时，在装置完成压边后，由于所压的边与钣金件本体之间存在一定的间隙，并且间隙大小无准确的标准，当间隙较大时，对后期钣金件的处理会造成一定的影响；而且由于钣金件压边完成后，在一定程度上钣金件压边与钣金件之间的间隙因过小而难以继续压边，使得压边比较困难。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种压边钣金件的加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压边钣金件的加工方法，包括以下步骤：S1、下料，将板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件，之后对压边的钣金件进行去毛刺和加热，加热温度为150-180℃，加热时间为20-25min；S2、折弯，将待压边的钣金件放置在折弯装置的输送机上，待压边的钣金件宽度需大于输送机的宽度，且钣金件待压的边位于输送机的两侧，通过控制第一气缸工作，第一气缸带动一级压板下降，随后一级压板的底部搭接在钣金件的顶部，两个第二气缸分别带动相对应的折弯板上升，无需人工调整，也无需测量钣金件的压边尺寸；S2中的折弯装置包括底板、支撑杆、顶箱、输送机、一级折弯机构、二级折弯机构、定型机构、压实机构和电脑控制器，用于稳定放置其它机构的所述底板的顶部四个拐角处通过四个对称设置的支撑杆固接有用于安装其它零部件的顶箱，所述底板的顶部固接有用于移动钣金件的输送机，所述顶箱的内部与所述底板的顶部之间安装有用于定位钣金件压边折弯处的一级折弯机构，所述顶箱的两个相对的外壁安装有改变钣金件压边角度的二级折弯机构，所述顶箱内部安装有用于定型钣金件压边的定型机构，所述顶箱的底部安装有用于压实钣金件压边的压实机构，所述顶箱的外壁表面安装有具有控制作用的电脑控制器。具体的，所述一级折弯机构包括固定筒、第一气缸、一级压板和引导柱，呈圆筒体结构的所述固定筒固接在顶箱的顶部内壁，所述固定筒的内部固接有用于推动一级压板的第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶箱的底部内壁并置于顶箱的外部，所述第一气缸的输出端固接有用于固定钣金件的一级压板，呈四方体结构的所述一级压板的四个拐角处对称固接有四个起到引导作用的引导柱，四个所述引导柱的顶端均活动贯穿顶箱的底部并置于顶箱的内部，四个所述引导柱在置于顶箱内部的表面均活动套接有起到引导作用的引导筒，四个所述引导筒均固接在顶箱的底部内壁。具体的，所述二级折弯机构包括固定架、液压杆和二级压板，起到支撑作用的所述固定架的个数为两个，且两个所述固定架对称固接在顶箱的两个相对的外壁底端，两个所述固定架在靠近彼此的一侧对称固接有两个起到推动二级压板作用的液压杆，两个所述液压杆的输出端均固接有起到折弯钣金边作用的二级压板。具体的，所述定型机构包括定型固定件、电动推杆和定型板，呈圆筒体结构且起到固定电动推杆作用的所述定型固定件固接在顶箱的顶部内壁，所述定型固定件的内部固接有起到推动定型板作用的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿顶箱的底部并固接有起到定型钣金件边作用的定型板。具体的，所述压实机构包括第一支撑板、蜗杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、三项异步电机和机箱，起到支撑蜗杆作用的所述第一支撑板数量为两个，两个所述第一支撑板之间转动连接有起到传动作用的蜗杆，所述蜗杆的一端转动贯穿其中一个第一支撑板并固接有起到传动作用的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固接在提供动力作用的三项异步电机的输出端，所述三项异步电机固接在呈箱体结构的机箱的内部，所述机箱固接在顶箱的底部内壁。具体的，所述压实机构还包括涡轮、第一转轴、主动带轮和传动带，起到传动作用的涡轮的数量为若干个，且若干个所述涡轮均套接在第一转轴的外壁表面，若干所述涡轮均啮合连接蜗杆，若干所述第一转轴等距转动连接在顶箱的内壁，所述第一转轴的一端套接有主动带轮，起到传动作用的主动带轮传动连接传动带的一端，所述传动带的另外一端贯穿顶箱的底部并传动连接从动带轮，所述从动带轮固接在第二转轴的末端，所述第二转轴的表面转动套接有两个相同的第二支撑板，起到支撑作用的两个所述第二支撑板固接在顶箱的底部两侧，所述第二转轴的表面在位于两个第二支撑板之间的位置套接有起到压实作用的压实辊。具体的，所述一级折弯机构还包括第二气缸和折弯板，提供动力的所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸分别对称固接在底板的顶部表面两侧，且两个所述第二气缸的顶端均固接有起到折弯钣金件边作用的折弯板，两个所述折弯板对称设置，且两个所述折弯板与一级压板在竖直方向上的中轴线位于同一个竖直平面内。具体的，若干所述压实辊离输送机的距离从左至右依次减少。具体的，所述电脑控制器电性连接第一气缸、第二气缸、电动推杆、液压杆和三相异步电机。具体的，所述固定架为“Z”字型结构，且两个固定架相互对称设置。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种压边钣金件的加工方法，通过一级折弯机构的处理，在钣金加工过程中，可以有效的定位钣金折弯处，通过两个折弯板的定位作用，可以使钣金过程中定位折弯处时更加的方便快捷，避免人工测量装完尺寸而造成钣金时尺寸不精确的弊端，从而提升钣金处理速度。(2)本专利技术所述的一种压边钣金件的加工方法，通过二级折弯机构、定型机构和压实机构的相互配合，可以提升钣金件的压边效率，并且在若干压实辊的作用下，最大化减小压边与钣金件之间的间隙，防止钣金件压边与钣金件之间因间隙过大而对钣金件后期的处理造成一定的影响。(3)本专利技术所述的一种压边钣金件的加工方法，在钣金件经过若干压实辊时，由于若干压实辊与输送机之间的间距逐渐减小，可以更加有效的使钣金件压边更加贴合钣金件。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术中折弯装置的一种较佳实施例整体结构示意图；图3为本专利技术图2所示C部放大示意图；图4为本专利技术中折弯装置的正视剖面结构示意图；图5为本专利技术图4所示A部放大示意图；图6为本专利技术中折弯装置的顶箱与二级折弯机构连接右视结构示意图；图7为本专利技术图4所示B部放大示意图。图中：1、底板，2、支撑杆，3、顶箱，4、输送机，5、一级折弯机构，501、固定筒，502、第一气缸，503、一级压板，504、引导柱，505、引导筒，506、第二气缸，507、折弯板，6、二级折弯机构，601、固定架，602、液压杆，603本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、下料，将板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件，之后对压边的钣金件进行去毛刺和加热，加热温度为150-180℃，加热时间为20-25min；/nS2、折弯，将待压边的钣金件放置在折弯装置的输送机(4)上，待压边的钣金件宽度需大于输送机(4)的宽度，且钣金件待压的边位于输送机(4)的两侧，通过控制第一气缸(502)工作，第一气缸(502)带动一级压板(503)下降，随后一级压板(503)的底部搭接在钣金件的顶部，两个第二气缸(506)分别带动相对应的折弯板(507)上升，无需人工调整，也无需测量钣金件的压边尺寸；/nS2中的折弯装置包括底板(1)、支撑杆(2)、顶箱(3)、输送机(4)、一级折弯机构(5)、二级折弯机构(6)、定型机构(7)、压实机构(8)和电脑控制器(9)，用于稳定放置其它机构的所述底板(1)的顶部四个拐角处通过四个对称设置的支撑杆(2)固接有用于安装其它零部件的顶箱(3)，所述底板(1)的顶部固接有用于移动钣金件的输送机(4)，所述顶箱(3)的内部与所述底板(1)的顶部之间安装有用于定位钣金件压边折弯处的一级折弯机构(5)，所述顶箱(3)的两个相对的外壁安装有改变钣金件压边角度的二级折弯机构(6)，所述顶箱(3)内部安装有用于定型钣金件压边的定型机构(7)，所述顶箱(3)的底部安装有用于压实钣金件压边的压实机构(8)，所述顶箱(3)的外壁表面安装有具有控制作用的电脑控制器(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、下料，将板材通过冲裁装置进行冲裁，得到压边的钣金件，之后对压边的钣金件进行去毛刺和加热，加热温度为150-180℃，加热时间为20-25min；
S2、折弯，将待压边的钣金件放置在折弯装置的输送机(4)上，待压边的钣金件宽度需大于输送机(4)的宽度，且钣金件待压的边位于输送机(4)的两侧，通过控制第一气缸(502)工作，第一气缸(502)带动一级压板(503)下降，随后一级压板(503)的底部搭接在钣金件的顶部，两个第二气缸(506)分别带动相对应的折弯板(507)上升，无需人工调整，也无需测量钣金件的压边尺寸；
S2中的折弯装置包括底板(1)、支撑杆(2)、顶箱(3)、输送机(4)、一级折弯机构(5)、二级折弯机构(6)、定型机构(7)、压实机构(8)和电脑控制器(9)，用于稳定放置其它机构的所述底板(1)的顶部四个拐角处通过四个对称设置的支撑杆(2)固接有用于安装其它零部件的顶箱(3)，所述底板(1)的顶部固接有用于移动钣金件的输送机(4)，所述顶箱(3)的内部与所述底板(1)的顶部之间安装有用于定位钣金件压边折弯处的一级折弯机构(5)，所述顶箱(3)的两个相对的外壁安装有改变钣金件压边角度的二级折弯机构(6)，所述顶箱(3)内部安装有用于定型钣金件压边的定型机构(7)，所述顶箱(3)的底部安装有用于压实钣金件压边的压实机构(8)，所述顶箱(3)的外壁表面安装有具有控制作用的电脑控制器(9)。


2.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述一级折弯机构(5)包括固定筒(501)、第一气缸(502)、一级压板(503)和引导柱(504)，呈圆筒体结构的所述固定筒(501)固接在顶箱(3)的顶部内壁，所述固定筒(501)的内部固接有用于推动一级压板(503)的第一气缸(502)，所述第一气缸(502)的输出端贯穿顶箱(3)的底部内壁并置于顶箱(3)的外部，所述第一气缸(502)的输出端固接有用于固定钣金件的一级压板(503)，呈四方体结构的所述一级压板(503)的四个拐角处对称固接有四个起到引导作用的引导柱(504)，四个所述引导柱(504)的顶端均活动贯穿顶箱(3)的底部并置于顶箱(3)的内部，四个所述引导柱(504)在置于顶箱(3)内部的表面均活动套接有起到引导作用的引导筒(505)，四个所述引导筒(505)均固接在顶箱(3)的底部内壁。


3.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述二级折弯机构(6)包括固定架(601)、液压杆(602)和二级压板(603)，起到支撑作用的所述固定架(601)的个数为两个，且两个所述固定架(601)对称固接在顶箱(3)的两个相对的外壁底端，两个所述固定架(601)在靠近彼此的一侧对称固接有两个起到推动二级压板(603)作用的液压杆(602)，两个所述液压杆(602)的输出端均固接有起到折弯钣金边作用的二级压板(603)。


4.根据权利要求1所述的一种压边钣金件的加工方法，其特征在于：所述定型机构(7)包括定型固定件(701)、电动推杆(702)和定型板(703)，呈圆筒体结构且起到固定电动推杆(702)作用的所述定型固定件(701)固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥瑞，左建军，
申请(专利权)人：陈祥瑞，
类型：发明
国别省市：江苏;32