一种压缩海绵辊的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种压缩海绵辊的生产方法，包括如下步骤：将海绵基材压入收缩治具；将装有海绵基材的收缩治具通过高温蒸汽加热预设时间，形成收缩海绵基材；将所述收缩治具内的收缩海绵基材取出；将所述收缩海绵基材加工成海绵辊。采用的是先压缩，再加工的工序，将海绵基材压缩完成后，通过修理得到指定尺寸的海绵辊，避免了先加工后压缩所造成压缩误差问题，提升了海绵辊生产的合格率，同时只需进行一次修理加工和一次压缩即可，工序简化，效率得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩海绵辊的生产方法
本专利技术涉及压缩海绵辊生产
，特别是涉及压缩海绵辊的生产方法。
技术介绍
现在市场上的压缩海绵辊生产中，主要的生产工艺如下：先将海绵组合组装并将外径研磨到一定尺寸。然后将尺寸适合的海绵件放入尺寸较小的金属筒，金属筒在加热箱内进行加热，将金属筒内的海绵加温压缩定型。再将压缩定型后的海绵修整成海绵辊，其中海绵辊加工工序繁多，需要先将海绵研磨后压入金属筒中加热，加热压缩后再次修整成为成品，但由于金属筒传导热量不均，导致海绵外环受热较大，内环受热较少，使海绵辊内外压缩不均，同时一次定型会导致海绵辊的尺寸无法修理，合格率不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种压缩海绵辊的生产方法，可以更好的均匀加热海绵，并在压缩海绵后对海绵进行修理，提升合格率。一种压缩海绵辊的生产方法，包括如下步骤：将海绵基材压入收缩治具；将装有海绵基材的收缩治具通过高温蒸汽加热预设时间，形成收缩海绵基材；将所述收缩治具内的收缩海绵基材取出；将所述收缩海绵基材加工成海绵辊。上述压缩海绵辊的生产方法，采用的是先压缩，再加工的工序，将海绵基材压缩完成后，通过修理得到指定尺寸的海绵辊，避免了先加工后压缩所造成压缩误差问题，提升了海绵辊生产的合格率，同时只需进行一次修理加工和一次压缩即可，工序简化，效率得到了提升。在其中一个实施例中，所述收缩治具一端具有开口，所述海绵基材从所述开口压入所述收缩治具，所述开口将所述海绵基材裸露。收缩治具的开口在装入海绵基材后不封闭，将海绵基材裸露，使得高温蒸汽可以进入收缩治具中，并进入海绵基材内对海绵基材进行加热，实现对海绵基材的均匀加热。若收缩治具的开口封闭，则蒸汽无法进入海绵基材内，导致高温蒸汽通过收缩治具对海绵基材进行加热，使海绵基材内外加热不均匀，容易使海绵基材变形。在其中一个实施例中，所述海绵基材条形设置，所述海绵基材的长度与所述收缩治具的深度相等，且所述海绵基材的截面面积大于所述开口的面积。在其中一个实施例中，所述收缩治具的开口形状为矩形。收缩治具为长方体设置，收缩治具的开口为矩形，海绵基材压缩入收缩治具中时，海绵基材的四角与收缩治具的四角贴合，使海绵基材内部受力均匀。相较于现有技术中海绵基材为辊型压缩入圆形套筒中，海绵基材会受到径向的压力，容易出现海绵基材在径向上受到的压力不均匀，导致海绵辊产生轴向的偏移甚至轴线变形，直接导致产品不合格。在其中一个实施例中，所述海绵基材的尺寸为360mm×35mm×35mm。在其中一个实施例中，所述收缩治具的尺寸为360mm×20mm×20mm。在其中一个实施例中，在步骤：将海绵基材压入收缩治具之前，还包括如下步骤：将大块海绵切割成多个海绵基材。将大块海绵切割成多个条形的海绵基材，切割十分方便，相较于现有技术中的将大块海绵裁成小块后修整成辊形，显然将大块海绵切割成多个海绵基材更加方便易行，效率大大提升。在其中一个实施例中，在步骤：将所述收缩治具内的收缩海绵基材取出之后，步骤：将所述收缩海绵基材加工成海绵辊之前，还包括如下步骤：将所述收缩海绵基材内的水分烘干。海绵基材被高温蒸汽加热后，形成收缩海绵基材，收缩海绵基材内会残留一定水分，影响收缩海绵基材后续的加工。在其中一个实施例中，步骤：将所述收缩海绵基材加工成海绵辊中，具体包括如下步骤：将收缩海绵基材切割成多个海绵条；将所述海绵条加工成海绵辊。收缩海绵基材为收缩的长方体，切割成适合加工成海绵辊尺寸的海绵条，再将海绵条加工，在一次海绵基体压缩中，可以同时压缩多个海绵条，相较于现有技术中单次压缩辊状海绵，生产出单个海绵辊，本实施方式中将收缩海绵基材压缩再分割成多个海绵条，可以看做同时对多个海绵条进行了压缩，大大提升了海绵辊的生产效率。在其中一个实施例中，步骤：将所述海绵条加工成海绵辊中，具体包括如下步骤：将所述海绵条进行打孔、组装、研磨和修整形成海绵辊。附图说明图1为其中一实施例中的压缩海绵辊的生产方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本专利技术的第一实施方式公开了一种压缩海绵辊的生产方法，用于将大块的海绵加工成海绵辊。包括如下步骤：110、将海绵基材压入收缩治具；海绵基材的体积大于收缩治具的体积，海绵基材放入收缩治具中进行压缩。120、将装有海绵基材的收缩治具通过高温蒸汽加热预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩海绵辊的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将海绵基材压入收缩治具；/n将装有海绵基材的收缩治具通过高温蒸汽加热预设时间，形成收缩海绵基材；/n将所述收缩治具内的收缩海绵基材取出；/n将所述收缩海绵基材加工成海绵辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩海绵辊的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
将海绵基材压入收缩治具；
将装有海绵基材的收缩治具通过高温蒸汽加热预设时间，形成收缩海绵基材；
将所述收缩治具内的收缩海绵基材取出；
将所述收缩海绵基材加工成海绵辊。


2.根据权利要求1所述的压缩海绵辊的生产方法，其特征在于，所述收缩治具一端具有开口，所述海绵基材从所述开口压入所述收缩治具，所述开口将所述海绵基材裸露。


3.根据权利要求2所述的压缩海绵辊的生产方法，其特征在于，所述海绵基材条形设置，所述海绵基材的长度与所述收缩治具的深度相等，且所述海绵基材的截面面积大于所述开口的面积。


4.根据权利要求3所述的压缩海绵辊的生产方法，其特征在于，所述收缩治具的开口形状为矩形。


5.根据权利要求3所述的压缩海绵辊的生产方法，其特征在于，所述海绵基材的尺寸为360mm×35mm×35mm。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，张振忠，
申请(专利权)人：苏州市创怡盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32