一种旋转辊制造方法技术

本发明专利技术涉及一种旋转辊制造方法，包括如下步骤：提供金属轴芯；采用激光打标机对金属轴芯表面进行激光打标，使金属轴芯表面满足设定粗糙度要求；在激光打标后的金属轴芯外侧设置橡胶层，以得到旋转辊，较为方便地实现了旋转辊的制造，以及对金属轴芯表面进行激光打标得到具有满足设定粗糙度要求的金属轴芯，一方面去除了金属轴芯表面电镀层或其他涂层，起到粗化金属轴芯表面的效果，增大了金属轴芯与橡胶层相对滑动的阻力，从而增加了金属轴芯与橡胶层的粘合强度，另一方面激光打标过程的噪音小、没有粉尘等固废污染，利于工人的健康，且利用激光打标机进行激光打标不需要工人进行表面处理操作，减少了人工成本，也提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转辊制造方法


[0001]本专利技术涉及旋转辊生产
，特别是涉及一种旋转辊制造方法。

技术介绍

[0002]旋转辊作为各种仪器中常见的构件之一，旋转辊的结构包括金属轴芯和设置于金属轴芯外侧的橡胶层，旋转辊在高速旋转的过程中，为了保证旋转辊的正常工作，金属轴芯与橡胶层不能发生相对滑动，这要求金属轴芯与橡胶层间具有牢固的粘合强度。
[0003]目前增加金属轴芯与橡胶层粘合强度的方法主要分为两种：一种是利用砂纸或者砂轮对金属轴芯的表面进行打磨，去除金属轴芯表面的电镀层，增加金属轴芯表面的粗糙度；另一种是采用喷砂工艺对金属轴芯表面进行喷砂，以增加金属轴芯表面的粗糙度；从而提高金属轴芯与橡胶层间的粘合强度，使得二者不易发生相对滑动。
[0004]但对金属轴芯表面进行打磨或者喷砂操作一方面导致工作环境的噪音大、粉尘等固废污染大，对工人的健康存在隐患；另一方面是打磨或者喷砂操作通常是工人进行操作，增加了人工成本高，且金属轴芯的处理质量相对不稳定，与员工的熟练程度、工作强度及状态息息相关，对操作人员的依赖性较强，造成生产效率低。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转辊制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、提供金属轴芯；S2、采用激光打标机对所述金属轴芯表面进行激光打标，使所述金属轴芯表面满足设定粗糙度要求；S3、在激光打标后的所述金属轴芯外侧设置橡胶层，以得到旋转辊。2.根据权利要求1所述的旋转辊制造方法，其特征在于，在步骤S2中，对所述金属轴芯表面激光打标的目数范围为每平方毫米70目
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100目。3.根据权利要求1所述的旋转辊制造方法，其特征在于，在步骤S2中，对所述金属轴芯表面激光打标的速度范围为8000mm/s
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10000mm/s。4.根据权利要求1所述的旋转辊制造方法，其特征在于，在步骤S2中，对所述金属轴芯表面激光打标的频率范围为50KHz
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100KHz。5.根据权利要求1所述的旋转辊制造方法，其特征在于，在步骤S2中，具体包括如下步骤：S21、采用所述激光打标机对所述金属轴芯表面进行激光打标；S22、检查激光打标后的所述金属轴芯的粗糙度，以获得所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱兴龙，颜如玉，
申请(专利权)人：苏州市创怡盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：