一种工业机械零件的自动化打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业机械零件的自动化打磨设备，其平台顶部的后侧固连有L形板，L形板的顶部设置有打磨设备，平台的顶部固连有加工台，加工台的右侧设置有进料带、左侧设置有出料带，平台的后侧焊接有固定板，固定板的顶部设置有U形架，固定板与U形架之间设置有高度调节机构，U形架内腔底部的后侧安装有气缸二，气缸二的输出端固连有箱体，箱体的前侧固连有盒体，盒体的前侧设置有夹持机构，盒体与夹持机构之间连接有摆动机构，箱体的内腔设置有驱动机构，箱体的两侧对称设置有导向机构，L形板的后侧开设有供U形架活动的矩形通孔二。该自动化打磨设备可实现工业机械零件的自动化送料、打磨和出料，有效提高了打磨效率，且安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业机械零件的自动化打磨设备
本专利技术涉及工业机械零件打磨
，具体为一种工业机械零件的自动化打磨设备。
技术介绍
打磨是工业机械零件加工过程中非常重要的一道工序，工业机械打磨的工作台在送料和出料上大多都是通过手动操作的，手动操作不仅增加了工作人员的工作量，而且效率低下，手动操作还具有一定的风险，给工作人员带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业机械零件的自动化打磨设备，该自动化打磨设备可实现工业机械零件的自动化送料、打磨和出料，有效提高了打磨效率，且安全性能高。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业机械零件的自动化打磨设备，包括平台，所述平台顶部的后侧固定连接有L形板，所述L形板的顶部设置有打磨设备，所述平台的顶部固定连接有加工台，所述加工台的右侧设置有进料带，所述加工台的左侧设置有出料带，所述平台的后侧焊接有固定板，所述固定板的顶部设置有U形架，所述固定板与U形架之间设置有高度调节机构，所述U形架内腔底部的后侧安装有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有箱体，所述箱体的前侧固定连接有盒体，所述盒体的前侧设置有夹持机构，所述盒体与夹持机构之间连接有摆动机构，所述箱体的内腔设置有驱动机构，所述箱体的两侧对称设置有导向机构，所述L形板的后侧开设有供U形架活动的矩形通孔二。优选的，所述打磨设备包括固定安装于L形板顶部的气缸一，所述气缸一的输出端贯穿至L形板的内侧并固定安装有打磨机。优选的，所述高度调节机构包括开设于固定板底部的凹槽，所述固定板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至凹槽的内腔并固定连接有转板，所述转板底部的左右两侧对称固连有轴杆一，所述轴杆一的表面转动连接有拉杆，所述U形架底部的左右两侧对称固连有楔形块一，所述固定板顶部的左右两侧均滑动连接有与楔形块一相适配的楔形块二，所述楔形块二的底部固定连接有轴杆二，所述轴杆二的底部贯穿至固定板的底部并与拉杆中远离轴杆一的一端转动连接，所述固定板顶部的左右两侧均开设有与轴杆二相适配的矩形通孔一，所述固定板顶部的前后两侧均设置有限位机构。优选的，所述限位机构包括固定在固定板顶部前侧和后侧的固定管，所述固定管的内腔滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿至固定管的顶部并与U形架固定连接。优选的，所述夹持机构包括壳体，所述壳体的左侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右端与壳体的内壁转动连接，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的前侧固定连接有连接块，所述连接块的前端贯穿至壳体的前侧并固定连接有夹板，所述壳体的前侧开设有供连接块滑动的活动孔。优选的，所述螺套的表面与壳体的内壁滑动连接，两个夹板的相对侧分别设置有弧形槽。优选的，所述摆动机构包括转动连接于盒体内腔的转杆，所述转杆的表面固定连接有摆动臂，所述摆动臂的前端贯穿至盒体的前侧并与壳体固定连接，所述盒体的侧壁上开设有供摆动臂滑动的弧形通孔。优选的，所述驱动机构包括固定连接于转杆表面的齿轮，所述齿轮的一侧延伸至箱体的内腔，所述箱体的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有与齿轮相啮合的齿板，所述齿板的后侧固定连接有活动框架，所述箱体内腔的底部固定连接有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部偏心固连有在活动框架内腔滑动的活动块。优选的，所述箱体内腔的后侧固定连接有导向架，所述活动框架的后端滑动套装在导向架上。优选的，所述导向机构包括固定连接于箱体两侧的两个滑块，所述U形架内腔的两侧均开设有与滑块滑动配合的滑槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：该工业机械零件的自动化打磨设备可实现工件的自动进料、打磨和出料，整个过程自动化控制，有效提高了打磨作业的效率，且安全性能高。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图；图2为固定板与U形架的连接结构示意图；图3为固定板的结构示意图；图4为U形架的内部结构示意图；图5为摆动机构和驱动机构的连接结构示意图；图6为夹持机构的结构示意图。图中：1、平台；2、L形板；3、打磨设备；31、气缸一；32、打磨机；4、加工台；5、进料带；6、出料带；7、固定板；8、U形架；9、高度调节机构；91、凹槽；92、电机一；93、转板；94、轴杆一；95、拉杆；96、楔形块一；97、楔形块二；98、轴杆二；99、矩形通孔一；910、限位机构；9101、固定管；9102、活动杆；10、气缸二；11、箱体；12、盒体；13、夹持机构；131、壳体；132、电机二；133、双向螺杆；134、螺套；135、连接块；136、夹板；137、活动孔；138、弧形槽；14、摆动机构；141、转杆；142、摆动臂；143、弧形通孔；15、驱动机构；151、齿轮；152、固定杆；153、齿板；154、活动框架；155、电机三；156、转盘；157、活动块；158、导向架；16、导向机构；161、滑块；162、滑槽；17、矩形通孔二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种工业机械零件的自动化打磨设备，如图所示，它包括平台1，所述平台1顶部的后侧固定连接有L形板2，所述L形板2的顶部设置有打磨设备3，所述打磨设备3包括固定安装于L形板2顶部的气缸一31，所述气缸一31的输出端贯穿至L形板2的内侧并固定安装有打磨机32，通过气缸一31驱动打磨机32上下移动，使得打磨机32的高度可调，能够适用于多种规格的工件，通过打磨机32对工件进行打磨。所述平台1的顶部固定连接有加工台4，所述加工台4的右侧设置有进料带5，所述加工台4的左侧设置有出料带6，所述平台1的后侧焊接有固定板7，所述固定板7的顶部设置有U形架8，所述固定板7与U形架8之间设置有高度调节机构9，所述L形板2的后侧开设有供U形架8活动的矩形通孔二17。所述高度调节机构9包括开设于固定板7底部的凹槽91，所述固定板7的顶部固定安装有电机一92，所述电机一92的输出轴贯穿至凹槽91的内腔并固定连接有转板93，所述转板93底部的左右两侧对称固连有轴杆一94，所述轴杆一94的表面转动连接有拉杆95，所述U形架8底部的左右两侧对称固连有楔形块一96，所述固定板7顶部的左右两侧均滑动连接有与楔形块一96相适配的楔形块二97，所述楔形块二97的底部固定连接有轴杆二98，所述轴杆二98的底部贯穿至固定板7的底部并与拉杆95中远离轴杆一94的一端转动连接，所述固定板7顶部的左右两侧均开设有与轴杆二98相适配的矩形通孔一99。所述固定板7顶部的前后两侧均设置有限位机构910，所述限位机构910包括固定在固定板7顶部前侧和后侧的固定管9101，所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业机械零件的自动化打磨设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部的后侧固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)的顶部设置有打磨设备(3)，所述平台(1)的顶部固定连接有加工台(4)，所述加工台(4)的右侧设置有进料带(5)，所述加工台(4)的左侧设置有出料带(6)，所述平台(1)的后侧焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部设置有U形架(8)，所述固定板(7)与U形架(8)之间设置有高度调节机构(9)，所述U形架(8)内腔底部的后侧安装有气缸二(10)，所述气缸二(10)的输出端固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)的前侧固定连接有盒体(12)，所述盒体(12)的前侧设置有夹持机构(13)，所述盒体(12)与夹持机构(13)之间连接有摆动机构(14)，所述箱体(11)的内腔设置有驱动机构(15)，所述箱体(11)的两侧对称设置有导向机构(16)，所述L形板(2)的后侧开设有供U形架(8)活动的矩形通孔二(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业机械零件的自动化打磨设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部的后侧固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)的顶部设置有打磨设备(3)，所述平台(1)的顶部固定连接有加工台(4)，所述加工台(4)的右侧设置有进料带(5)，所述加工台(4)的左侧设置有出料带(6)，所述平台(1)的后侧焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部设置有U形架(8)，所述固定板(7)与U形架(8)之间设置有高度调节机构(9)，所述U形架(8)内腔底部的后侧安装有气缸二(10)，所述气缸二(10)的输出端固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)的前侧固定连接有盒体(12)，所述盒体(12)的前侧设置有夹持机构(13)，所述盒体(12)与夹持机构(13)之间连接有摆动机构(14)，所述箱体(11)的内腔设置有驱动机构(15)，所述箱体(11)的两侧对称设置有导向机构(16)，所述L形板(2)的后侧开设有供U形架(8)活动的矩形通孔二(17)。


2.根据权利要求1所述的一种工业机械零件的自动化打磨设备，其特征在于：所述打磨设备(3)包括固定安装于L形板(2)顶部的气缸一(31)，所述气缸一(31)的输出端贯穿至L形板(2)的内侧并固定安装有打磨机(32)。


3.根据权利要求2所述的一种工业机械零件的自动化打磨设备，其特征在于：所述高度调节机构(9)包括开设于固定板(7)底部的凹槽(91)，所述固定板(7)的顶部固定安装有电机一(92)，所述电机一(92)的输出轴贯穿至凹槽(91)的内腔并固定连接有转板(93)，所述转板(93)底部的左右两侧对称固连有轴杆一(94)，所述轴杆一(94)的表面转动连接有拉杆(95)，所述U形架(8)底部的左右两侧对称固连有楔形块一(96)，所述固定板(7)顶部的左右两侧均滑动连接有与楔形块一(96)相适配的楔形块二(97)，所述楔形块二(97)的底部固定连接有轴杆二(98)，所述轴杆二(98)的底部贯穿至固定板(7)的底部并与拉杆(95)中远离轴杆一(94)的一端转动连接，所述固定板(7)顶部的左右两侧均开设有与轴杆二(98)相适配的矩形通孔一(99)，所述固定板(7)顶部的前后两侧均设置有限位机构(910)。


4.根据权利要求3所述的一种工业机械零件的自动化打磨设备，其特征在于：所述限位机构(910)包括固定在固定板(7)顶部前侧和后侧的固定管(9101)，所述固定管(9101)的内腔滑动连接有活动杆(9102)，所述活动杆(9102)的顶部贯穿至固定管(9101)的顶部并与U形架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：华学兵，钟正根，王坤，徐临超，胡永奇，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33