一种摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法，属于焊接技术领域，在焊接过程中，采用激光束在待焊工件坡口间隙中心线两侧的横向偏转摆动，诱导电弧在前进过程中形成左右横向摆动，从而实现激光和偏转的电弧充分加热窄间隙坡口侧壁母材，并改变了熔池流动行为，有效避免了熔化极气体保护焊超窄间隙过程中出现的侧壁未熔合现象，实现侧壁可靠熔合。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法
本专利技术涉及焊接技术，尤其涉及一种激光-熔化极气体保护电弧复合超窄间隙全位置焊接工艺。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。厚壁结构焊接制造或建造过程中，焊接效率和焊接质量是特别需要关注的两个方面，而窄间隙焊接工艺则是在保证质量的条件下可以通过减少焊缝金属填充量提高焊接制造效率，并且坡口间隙越小，填充金属量越少，效率越高、成本越低。常用的窄间隙焊接(NarrowGapWelding，NG-W)工艺方法有埋弧焊(SubmergedArcWelding，SAW)、熔化极气体保护焊(GasMetalArcWelding，GMAW)、激光焊(LaserBeamWelding，LBW)以及钨极惰性气体保护焊(GasTungstenArcWelding，GTAW)等。由于受限于焊剂脱渣性，NG-SAW焊接过程中对坡口间隙有一定要求，一般都在10mm以上；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法，其特征在于，包括：/n开坡口和焊前清洁处理；/n将待焊接工件固定在夹具上；/n固定熔化极气体保护焊枪，将其送丝导电嘴用细管延长并置于坡口中间位置保持不变；/n设置激光系统，使发射的激光束在待焊工件坡口间隙中心线两侧的横向摆动；/n进行焊接，熔化极气体保护焊枪保持不动，并引燃电弧；激光束在沿焊接方向向前行进的同时呈左右横向摆动，GMA和激光束共同作用在焊缝同一熔池，GMA在激光束诱导下随着激光束左右摆动，并共同对侧壁进行加热熔化，完成坡口填充和侧壁熔合。/n

【技术特征摘要】
1.一种摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法，其特征在于，包括：
开坡口和焊前清洁处理；
将待焊接工件固定在夹具上；
固定熔化极气体保护焊枪，将其送丝导电嘴用细管延长并置于坡口中间位置保持不变；
设置激光系统，使发射的激光束在待焊工件坡口间隙中心线两侧的横向摆动；
进行焊接，熔化极气体保护焊枪保持不动，并引燃电弧；激光束在沿焊接方向向前行进的同时呈左右横向摆动，GMA和激光束共同作用在焊缝同一熔池，GMA在激光束诱导下随着激光束左右摆动，并共同对侧壁进行加热熔化，完成坡口填充和侧壁熔合。


2.如权利要求1所述的摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法，其特征在于，横向摆动的轨迹为正弦波、之字形、三角波中的一种。


3.如权利要求1所述的摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法，其特征在于，所述激光束的摆动频率为0-200Hz，摆动幅度0～15mm。


4.如权利要求1所述的摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法，其特征在于，所述激光束在电弧前面，并以与竖直方向成0-10°入射坡口底面，电弧与激光束之间的夹角为5-50°。


5.如权利要求1所述的摆动激光诱导熔化极气体保护焊电...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国梁，耿培皓，李长安，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37