【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法
本专利技术属于锂离子动力电池极耳焊接
,尤其是涉及一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法。
技术介绍
目前在锂离子软包芯包极耳焊接过程中,使用焊接方式采用的是超声波焊接,但超声波焊接箔材与极耳经常发生如下问题:焊接虚焊,焊透毛刺过大、拉力不足,覆箔量不稳定。这样就会造成电芯的电阻大,大电流充放电芯发热较大,而且对于电池包也有很大影响,经常发生车辆趴窝等现象,给电芯的制作和电池的使用都带来不良影响。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术旨在提出一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法,以解决上述问题的不足之处。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法,包括以下步骤:A.将多层正极为铝箔材、负极为铜箔材的箔材通过超声波焊接在一起;B.将正极为铝极耳、负极为铜极耳的电芯极耳放在步骤A处理后的箔材的上表面;C.步骤B中电芯极耳和预焊后的箔材压紧贴合至没有缝隙;D.在电芯极耳上表面进行激光焊接,如果通过脉冲焊接,则形成1排或者两排焊点;如果通过连续焊接,则形成1条焊线或者多条焊线。进一步的,所述步骤A中超声波预焊的面积为3mm*40mm。进一步的,所述步骤D中激光焊接为正离焦方式焊接。进一步的,所述步骤D中使用脉冲焊接时,形成1排或者两排焊点,正极铝箔材每个焊点的直径为0.8-1mm,负极铜箔材每个焊点的直径约为0.8-1mm;使用连续焊接时,形成 ...
【技术保护点】
1.一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:/nA.将多层正极为铝箔材、负极为铜箔材的箔材通过超声波焊接在一起;/nB.将正极极耳为铝极耳、负极极耳为铜极耳的电芯极耳放在步骤A处理后的箔材的上表面;/nC.步骤B中电芯极耳和预焊后的箔材压紧贴合至没有缝隙;/nD.在电芯极耳上表面进行激光焊接,如果通过脉冲焊接,则形成1排或者两排焊点;如果通过连续焊接,则形成1条焊线或者多条焊线。/n
【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.将多层正极为铝箔材、负极为铜箔材的箔材通过超声波焊接在一起;
B.将正极极耳为铝极耳、负极极耳为铜极耳的电芯极耳放在步骤A处理后的箔材的上表面;
C.步骤B中电芯极耳和预焊后的箔材压紧贴合至没有缝隙;
D.在电芯极耳上表面进行激光焊接,如果通过脉冲焊接,则形成1排或者两排焊点;如果通过连续焊接,则形成1条焊线或者多条焊线。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法,其特征在于:所述步骤A中超声波预焊的面积为3mm*40mm。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法,其特征在于:所述步骤D中激光焊接为正离焦方式焊接。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子动力电池极耳激光焊接方法,其特征在于:所述步骤D中使用脉冲焊接时,形成1排或者两排焊点,正极铝箔材每个焊点的直径为0...
【专利技术属性】
技术研发人员:王卫星,罗朝晖,刘昀,
申请(专利权)人:天津市捷威动力工业有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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