一种数控旋转线切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控旋转线切割机，其结构包括基座、操作台、箱门、切割液喷头、传动轴、导线轴、防溅板，基座右侧与箱门铰接连接，操作台底端与基座表面螺栓连接，切割液喷头末端与传动轴顶端嵌套连接，导线轴内壁固定在传动轴下端面，与其螺栓连接，防溅板与底端与操作台表面活动卡合，基座内部包括循环水箱、水泵、传输管，水泵整体固定在循环水箱右侧内部，水泵顶端与传输管末端法兰连接，循环水箱内包括粗滤网、过滤器、收纳箱，本发明专利技术有效的解决了设备在过滤的途中将铁泥、铁屑进行进一步分离，还避免了排水槽被铁泥、铁屑堵塞的情况，还有效避免工作液循环使用时一同再次被冲向加工工件。

【技术实现步骤摘要】
一种数控旋转线切割机
本专利技术涉及数控设备领域，具体是一种数控旋转线切割机。
技术介绍
数控旋转线切割机俗称‘线切割’，主要是采用电极丝、钼丝、钨钼丝作为工具电极，在通过工具电极和加工零件形成火花放电，瞬间产生大量的热量，对加工件进行熔化、气化，线切割机通过托板之间的运动配合，使丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到指定加工工件形状的目的。但是现有技术中存在以下不足：线切割加工的过程当中，因为设备发出大量的热量进行加工，所以需要工作液对工件进行时时冷却，在切割的过程中使用后的工作液连同碎屑、铁泥一同流进收集池内以便后续的循环使用，后续使用的工作液连同铁泥、碎屑一同抽起对加工件进行冷却，以至使带有杂质的工作液连同铁泥、碎屑被喷洒到丝正在切割的缝隙槽中，使丝被铁泥碎屑包裹卡住，再加上机械快速的上下运动直接造成丝被拉断，导致开始加工阶段就出现断丝现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种数控旋转线切割机，以解决现有技术线切割加工的过程当中，因为设备发出大量的热量进行加工，所以需要工作液对工件进行时时冷却，在切割的过程中使用后的工作液连同碎屑、铁泥一同流进收集池内以便后续的循环使用，后续使用的工作液连同铁泥、碎屑一同抽起对加工件进行冷却，以至使带有杂质的工作液连同铁泥、碎屑被喷洒到丝正在切割的缝隙槽中，使丝被铁泥碎屑包裹卡住，再加上机械快速的上下运动直接造成丝被拉断，导致开始加工阶段就出现断丝现象的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种数控旋转线切割机，其结构包括基座、操作台、箱门、切割液喷头、传动轴、导线轴、防溅板，所述基座右侧与箱门铰接连接，所述操作台底端与基座表面螺栓连接，所述切割液喷头末端与传动轴顶端嵌套连接，所述导线轴内壁固定在传动轴下端面，与其螺栓连接，所述防溅板底端与操作台表面活动卡合，所述基座内部包括循环水箱、水泵、传输管，所述水泵整体固定在循环水箱右侧内部，所述水泵顶端与传输管末端法兰连接。对本专利技术进一步地改进，所述循环水箱内包括粗滤网、过滤器、收纳箱，所述粗滤网下端与过滤器顶端焊接连接，所述收纳箱固定在过滤器下端位置，与其活动配合；所述过滤器上下两端呈三角形中间夹带着一个椭圆。对本专利技术进一步地改进，所述过滤器包括导流板、旋转板、受力杆、连接杆、收集器，所述导流板固定在旋转板上端位置，与其活动配合，所述旋转板与连接杆顶端活动配合，所述连接杆底部与受力杆嵌固连接，所述收集器表面与连接杆底端焊接连接，所述旋转板整体为椭圆形，但椭圆表面镶嵌有长方形挡板。对本专利技术进一步地改进，所述收集器包括活动杆、承载仓、排水槽、疏通器，所述活动杆固定在承载仓上端位置，所述排水槽两壁与疏通器两壁间隙配合，所述疏通器固定在承载仓内部与其活动配合，所述疏通器为圆形长柱，一共设有三根。对本专利技术进一步地改进，所述疏通器包括弹簧片、橡胶块、保护套、疏通杆，所述弹簧片顶端与橡胶块内壁活动配合，所述疏通杆与保护套内部嵌套连接，所述弹簧片底端与疏通杆顶端焊接连接，所述弹簧片呈“V”字形状。对本专利技术进一步地改进，所述收纳箱包括固定座、阻拦杆、渗透孔、伸缩板、永磁石，所述固定座表面与阻拦杆顶端螺栓连接，所述阻拦杆底端与伸缩板端头活动配合，所述渗透孔与永磁石嵌固连接，所述渗透孔左右两端与伸缩板末端嵌固连接，所述阻拦杆设有两个，两两相对进行配合。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；1.本专利技术通过循环水箱对工作液进行收集，收集的工作液掺杂着铁泥与铁屑，由工作液冲击的导流板先将铁泥与水进行初步分离，再通过工作液的冲击力使旋转板旋转，使受力杆配合收集器进行下压，下压的同时活动杆折叠，疏通杆会通过橡胶块挤压弹簧片迫使疏通杆进一步下压，有效的解决了设备在过滤的途中将铁泥、铁屑进行进一步分离，还避免了排水槽被铁泥、铁屑堵塞的情况。2.本专利技术通过活动杆下压，通过疏通器上的疏通杆推动固定座铰接连接的阻拦杆使其带动伸缩板进行收缩，一同进入后的铁泥、铁屑通过展开的阻拦杆被永磁石吸附，为了避免进入后随着工作液到处流动，所以疏通杆是间接性的触发阻拦杆，有足够的时间让其铁泥、铁屑完全的被永磁石吸住有效避免工作液循环使用时一同再次被冲向加工工件。附图说明图1为本专利技术一种数控旋转线切割机的结构示意图。图2为本专利技术一种数控旋转线切割机侧视的结构示意图。图3为本专利技术循环水箱内部的结构示意图。图4为本专利技术过滤器内部的结构示意图。图5为本专利技术的收集器正视结构示意图。图6为本专利技术疏通器正视的结构示意图。图7为本专利技术收纳箱内部的结构示意图。图中：基座-1、操作台-2、箱门-3、切割液喷头-4、传动轴-5、导线轴-6、防溅板-7、循环水箱-11、水泵-12、传输管-13、粗滤网-111、过滤器-112、收纳箱-113、导流板-a1、旋转板-a2、受力杆-a3、连接杆-a4、收集器-a5、活动杆-a51、承载仓-a52、排水槽-a53、疏通器-a54、弹簧片-d1、橡胶块-d2、保护套-d3、疏通杆-d4、固定座-b1、阻拦杆-b2、渗透孔-b3、伸缩板-b4、永磁石-b5。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1如附图1至附图6所示：其结构包括基座1、操作台2、箱门3、切割液喷头4、传动轴5、导线轴6、防溅板7，所述基座1右侧与箱门3铰接连接，所述操作台2底端与基座1表面螺栓连接，所述切割液喷头4末端与传动轴5顶端嵌套连接，所述导线轴6内壁固定在传动轴5下端面，与其螺栓连接，所述防溅板7底端与操作台2表面活动卡合，所述基座1内部包括循环水箱11、水泵12、传输管13，所述水泵12整体固定在循环水箱11右侧内部，所述水泵12顶端与传输管13末端法兰连接。其中，所述循环水箱11内包括粗滤网111、过滤器112、收纳箱113，所述粗滤网111下端与过滤器112顶端焊接连接，所述收纳箱113固定在过滤器112下端位置，与其活动配合；所述过滤器112为上下两端呈三角形中间夹带着一个椭圆，其中有过滤器112有利于将经过的工作液进行过滤，通过内部结构将其液体与残留物体进行分离，为下一步收集提前做好准备。其中，所述过滤器112包括导流板a1、旋转板a2、受力杆a3、连接杆a4、收集器a5，所述导流板a1固定在旋转板a2上端位置，与其活动配合，所述旋转板a2与连接杆a4顶端活动配合，所述连接杆a4底部与受力杆a3嵌固连接，所述收集器a5表面与连接杆a4底端焊接连接所述旋转板a2整体为椭圆形，但椭圆表面镶嵌有长方形挡板，其中有旋转板a2有利于将上端流下的工作液进行缓冲，冲击力通过嵌固在表面的挡板为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控旋转线切割机，其结构包括基座(1)、操作台(2)、箱门(3)、切割液喷头(4)、传动轴(5)、导线轴(6)、防溅板(7)，所述基座(1)右侧与箱门(3)铰接连接，所述操作台(2)底端与基座(1)表面螺栓连接，所述切割液喷头(4)末端与传动轴(5)顶端嵌套连接，所述导线轴(6)内壁固定在传动轴(5)下端面，与其螺栓连接，所述防溅板(7)底端与操作台(2)表面活动卡合，其特征在于：/n所述基座(1)内部包括循环水箱(11)、水泵(12)、传输管(13)，所述水泵(12)整体固定在循环水箱(11)右侧内部，所述水泵(12)顶端与传输管(13)末端法兰连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控旋转线切割机，其结构包括基座(1)、操作台(2)、箱门(3)、切割液喷头(4)、传动轴(5)、导线轴(6)、防溅板(7)，所述基座(1)右侧与箱门(3)铰接连接，所述操作台(2)底端与基座(1)表面螺栓连接，所述切割液喷头(4)末端与传动轴(5)顶端嵌套连接，所述导线轴(6)内壁固定在传动轴(5)下端面，与其螺栓连接，所述防溅板(7)底端与操作台(2)表面活动卡合，其特征在于：
所述基座(1)内部包括循环水箱(11)、水泵(12)、传输管(13)，所述水泵(12)整体固定在循环水箱(11)右侧内部，所述水泵(12)顶端与传输管(13)末端法兰连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控旋转线切割机，其特征在于：所述循环水箱(11)内包括粗滤网(111)、过滤器(112)、收纳箱(113)，所述粗滤网(111)下端与过滤器(112)顶端焊接连接，所述收纳箱(113)固定在过滤器(112)下端位置，与其活动配合。


3.根据权利要求2所述的一种数控旋转线切割机，其特征在于：所述过滤器(112)包括导流板(a1)、旋转板(a2)、受力杆(a3)、连接杆(a4)、收集器(a5)，所述导流板(a1)固定在旋转板(a2)上端位置，与其活动配合，所述旋转板(a2)与连接杆(a4)顶端活动配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙辉，
申请(专利权)人：北京坤泽荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11