一种数控铣床的可调夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种数控铣床的可调夹具，其结构包括调节器、装夹机构、安装板、安装槽，调节器固定安装在装夹机构顶部，将花键管插入装夹槽内部，通过花键管插入端与板体前端进行抵触，使得板体往花键管内部进行缩进，提高花键管铣削过程中内壁的外撑力，同时第一磁块与花键管的内壁产生磁性吸附，减少花键管铣削过程中发生的抖动，通过接触板下端的海绵垫与花键管外侧表面进行抵触，同时通过固定管套内部的弹簧能够将铣削过程中花键管自身产生的振动往外进行传导，接着花键管的外侧表面对挤压球进行挤压，气压进入到气囊膜内部，气囊膜进行鼓起对花键管的外侧表面施加一个压力，避免刀具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的可调夹具
本专利技术涉及数控设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种数控铣床的可调夹具。
技术介绍
花键轴和花键套配合组成花键联接，花键套是由花键管在铣床上进行管内壁铣削后形成的，花键管在铣床进行切削的过程中，需要通过可调夹具对花键管进行固定装夹，对花键管的轴心进行定位，确保铣削出来的关键套内部均匀，但是由于花键管内部呈空心状态，而铣床铣削加工时，对花键管内壁的切削力较大，又是断续切削，产生的振动较大，可调夹具对花键管内壁的外撑力较小，容易造成花键管在切削的过程中内壁成间隙性无规则振动，导致刀具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差，花键管与花键轴的花键联接紧密度降低。
技术实现思路
本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种数控铣床的可调夹具，其结构包括调节器、装夹机构、安装板、安装槽，所述调节器固定安装在装夹机构顶部，所述装夹机构下端焊接于安装板上表面，所述安装板内部嵌有安装槽，所述装夹机构包括外框、装夹槽、内撑机构、外抵触机构，所述外框左端与安装板侧面相焊接，并且装夹槽嵌在外框内部中端，所述内撑机构位于装夹槽内部，并且外抵触机构位于内撑机构外侧，所述外抵触机构右端与调节器相连接。作为本专利技术的进一步改进，所述内撑机构包括定位轴、弹簧杆、挤压杆、外撑板，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于定位轴内部，并且弹簧杆首端嵌在挤压杆下端内部，所述挤压杆上端与外撑板内侧表面相焊接，所述外撑板位于装夹槽内部，所述弹簧杆、挤压杆和外撑板均设有四个，并且四个外撑板之间存在一定的间距，形成圆环型结构。作为本专利技术的进一步改进，所述外撑板包括板体、第一磁块，所述板体内侧表面与挤压杆上端相焊接，所述板体外侧表面嵌有第一磁块，所述板体前端设有倾斜角度，使得板体缩进花键管内部，所述第一磁块为永磁体材质，并且第一磁块磁性为S极。作为本专利技术的进一步改进，所述外抵触机构包括导向槽、滑动块、贴合机构、第二磁块，所述导向槽嵌在调节器内部，并且滑动块滑动安装在导向槽内部，所述滑动块与贴合机构内侧表面相固定，所述贴合机构内侧表面嵌有第二磁块，所述导向槽、滑动块、贴合机构和第二磁块均设有四个，并且呈十字形结构，分布在调节器的四个方位上，所述第二磁块为永磁体材质，并且第二磁块磁性为N极。作为本专利技术的进一步改进，所述贴合机构包括挤压机构、固定轴、滚动球、传导机构，所述挤压机构内侧表面与滑动块相焊接，所述固定轴固定安装在挤压机构下端，并且固定轴采用间隙配合贯穿于滚动球内部，所述滚动球采用间隙配合安装在挤压机构内部下端，所述传导机构固定安装在挤压机构下端表面，所述固定轴呈弧形杆结构，并且滚动球设有五个，均匀分布在固定轴上。作为本专利技术的进一步改进，所述传导机构包括固定管套、弹簧、接触板、海绵垫，所述固定管套固定安装在挤压机构下端表面，所述固定管套内部设有弹簧，并且弹簧下端与接触板上表面相固定，所述接触板下端紧密贴合有海绵垫，所述接触板和海绵垫底面均呈弧形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述挤压机构包括贴合板、挤压球、气囊膜、伸缩软管、喷管，所述贴合板下端表面与固定管套相焊接，所述贴合板内部嵌有挤压球，所述贴合板内侧表面设有气囊膜，所述挤压球上端与伸缩软管下端相固定，所述伸缩软管上端与喷管上端嵌固安装并且相贯通，所述喷管下端与气囊膜内部相贯通，所述挤压球和伸缩软管均设有四个，伸缩软管呈褶皱性结构，并且分布在贴合板内侧下端，所述气囊膜共设有三个，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。本专利技术的有益效果在于：1.将花键管插入装夹槽内部，通过花键管插入端与板体前端进行抵触，使得板体往花键管内部进行缩进，这时挤压杆在弹簧杆进行挤压收缩，从而对花键管内壁进行贴合，提高花键管铣削过程中内壁的外撑力，同时第一磁块与花键管的内壁产生磁性吸附，减少花键管铣削过程中发生的抖动，提高花键管铣削的精确度。2.通过接触板下端的海绵垫与花键管外侧表面进行抵触，同时通过固定管套内部的弹簧能够将铣削过程中花键管自身产生的振动往外进行传导，从而减弱花键管在进行铣削过程中的振动，接着花键管的外侧表面对挤压球进行挤压，伸缩软管在进行收缩时内部产生一定的气压，这时气压进入到气囊膜内部，气囊膜进行鼓起对花键管的外侧表面施加一个压力，避免刀具对花键管内壁进行铣削时铣削发生偏差。附图说明图1为本专利技术一种数控铣床的可调夹具的结构示意图。图2为本专利技术一种装夹机构的内部结构示意图。图3为本专利技术一种内撑机构的侧视内部结构示意图。图4为本专利技术一种外撑板的立体结构示意图。图5为本专利技术一种外抵触机构的侧视结构示意图。图6为本专利技术一种贴合机构的内部结构示意图。图7为本专利技术一种传导机构的立体结构示意图。图8为本专利技术一种挤压机构的内部结构示意图。图9为本专利技术一种挤压机构的A处局部放大结构示意图。图中：调节器-1、装夹机构-2、安装板-3、安装槽-4、外框-21、装夹槽-22、内撑机构-23、外抵触机构-24、定位轴-231、弹簧杆-232、挤压杆-233、外撑板-234、板体-34a、第一磁块-34b、导向槽-241、滑动块-242、贴合机构-243、第二磁块-244、挤压机构-43a、固定轴-43b、滚动球-43c、传导机构-43d、固定管套-d1、弹簧-d2、接触板-d3、海绵垫-d4、贴合板-a1、挤压球-d2、气囊膜-a3、伸缩软管-a4、喷管-a5。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图4所示：本专利技术一种数控铣床的可调夹具，其结构包括调节器1、装夹机构2、安装板3、安装槽4，所述调节器1固定安装在装夹机构2顶部，所述装夹机构2下端焊接于安装板3上表面，所述安装板3内部嵌有安装槽4，所述装夹机构2包括外框21、装夹槽22、内撑机构23、外抵触机构24，所述外框21左端与安装板3侧面相焊接，并且装夹槽22嵌在外框21内部中端，所述内撑机构23位于装夹槽22内部，并且外抵触机构24位于内撑机构23外侧，所述外抵触机构24右端与调节器1相连接。其中，所述内撑机构23包括定位轴231、弹簧杆232、挤压杆233、外撑板234，所述弹簧杆232采用间隙配合贯穿于定位轴231内部，并且弹簧杆232首端嵌在挤压杆233下端内部，所述挤压杆233上端与外撑板234内侧表面相焊接，所述外撑板234位于装夹槽22内部，所述弹簧杆232、挤压杆233和外撑板234均设有四个，并且四个外撑板234之间存在一定的间距，形成圆环型结构，利于对花键管内壁进行贴合，提高花键管铣削过程中内壁的外撑力。其中，所述外撑板234包括板体34a、第一磁块34b，所述板体34a内侧表面与挤压杆233上端相焊接，所述板体34a外侧表面嵌有第一磁块34b，所述板体34a前端设有倾斜角度，利于使得花键管内部与板体34a外侧前端表面进行抵触挤压，使得板体34a缩进花键管内部，所述第一磁块34b为永磁体材质，并且第一磁块34b磁性为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床的可调夹具，其结构包括调节器(1)、装夹机构(2)、安装板(3)、安装槽(4)，所述调节器(1)固定安装在装夹机构(2)顶部，所述装夹机构(2)下端焊接于安装板(3)上表面，所述安装板(3)内部嵌有安装槽(4)，其特征在于：/n所述装夹机构(2)包括外框(21)、装夹槽(22)、内撑机构(23)、外抵触机构(24)，所述外框(21)左端与安装板(3)侧面相焊接，并且装夹槽(22)嵌在外框(21)内部中端，所述内撑机构(23)位于装夹槽(22)内部，并且外抵触机构(24)位于内撑机构(23)外侧，所述外抵触机构(24)右端与调节器(1)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的可调夹具，其结构包括调节器(1)、装夹机构(2)、安装板(3)、安装槽(4)，所述调节器(1)固定安装在装夹机构(2)顶部，所述装夹机构(2)下端焊接于安装板(3)上表面，所述安装板(3)内部嵌有安装槽(4)，其特征在于：
所述装夹机构(2)包括外框(21)、装夹槽(22)、内撑机构(23)、外抵触机构(24)，所述外框(21)左端与安装板(3)侧面相焊接，并且装夹槽(22)嵌在外框(21)内部中端，所述内撑机构(23)位于装夹槽(22)内部，并且外抵触机构(24)位于内撑机构(23)外侧，所述外抵触机构(24)右端与调节器(1)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的可调夹具，其特征在于：所述内撑机构(23)包括定位轴(231)、弹簧杆(232)、挤压杆(233)、外撑板(234)，所述弹簧杆(232)采用间隙配合贯穿于定位轴(231)内部，并且弹簧杆(232)首端嵌在挤压杆(233)下端内部，所述挤压杆(233)上端与外撑板(234)内侧表面相焊接，所述外撑板(234)位于装夹槽(22)内部。


3.根据权利要求2所述的一种数控铣床的可调夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙辉，
申请(专利权)人：北京坤泽荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11