一种密封槽铣刀及铣削设备制造技术

本发明专利技术涉及铣削设备技术领域，公开了一种密封槽铣刀及铣削设备，密封槽铣刀包括夹持柄；第一刀头，第一刀头与夹持柄连接，第一刀头的外径小于夹持柄的外径，且第一刀头包括多个沿其长度方向设置的第一切削刃，第一切削刃用于铣削加工密封槽；第二刀头，第二刀头设置在夹持柄与第一刀头的连接处，第二刀头包括圆锥面及多个第二切削刃，圆锥面的底端与夹持柄的端面连接，圆锥面的顶端与第一刀头的端面连接，且多个所述第二切削刃绕所述圆锥面周向设置，第二切削刃与第一切削刃连接，第二切削刃用于去除密封槽的槽口的毛刺。其有益效果：能够在铣削密封槽的同时自动去除槽口的毛刺，且具有强度及工作效率均较高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种密封槽铣刀及铣削设备
本专利技术涉及铣削设备
，尤其涉及一种密封槽铣刀及铣削设备。
技术介绍
使用密封圈在结合面处进行密封的应用越来越多，其中，密封圈是通过放置在密封槽中以实现其密封作用。且回转类零件的结合面上的非环形密封槽，以及非回转类零件的结合面上的密封槽均是通过铣刀进行铣削完成。目前用于铣削加工密封槽的铣刀包括相互连接的刀头和夹持柄两部分，且刀头与夹持柄两者的外径基本相同，导致夹持柄部分的强度较低，使整个铣刀的强度较低，导致在密封槽的深度方向需要多次进给，从而使对密封槽的加工时间较长，加工效率较低；同时，由于多次进给后在密封槽的槽口产生的毛刺需要在铣削完成后，再通过人工进行去除，费时费力，使整个工作效率较低。因此，亟需一种密封槽铣刀及铣削设备，能够解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种密封槽铣刀，能够在铣削密封槽的同时自动去除密封槽的槽口的毛刺，且具有强度以及工作效率均较高的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种密封槽铣刀，密封槽铣刀包括：夹持柄；第一刀头，所述第一刀头与所述夹持柄连接，所述第一刀头的外径小于所述夹持柄的外径，且所述第一刀头包括多个沿其长度方向设置的第一切削刃，所述第一切削刃用于铣削加工密封槽；第二刀头，所述第二刀头设置在所述夹持柄与所述第一刀头的连接处，所述第二刀头包括圆锥面及多个第二切削刃，所述圆锥面的底端与所述夹持柄的端面连接，所述圆锥面的顶端与所述第一刀头的端面连接，且多个所述第二切削刃绕所述圆锥面周向设置，所述第二切削刃与所述第一切削刃连接，所述第二切削刃用于去除所述密封槽的槽口的毛刺。优选地，所述第一刀头的外径比所述夹持柄的外径小7-10mm。优选地，所述第一刀头的外径比所述夹持柄的外径小9mm。优选地，所述第一切削刃的长度等于所述密封槽的深度。优选地，所述第一刀头还包括用于排出杂屑的多个第一导屑槽，一个所述第一导屑槽设置在两个相邻的所述第一切削刃之间。优选地，所述第二刀头还包括用于排出毛刺的多个第二导屑槽，多个所述第二导屑槽绕所述圆锥面周向设置，所述第二导屑槽的一槽边为所述第二切削刃，另一槽边为第一槽边，且一个所述第二导屑槽与一个所述第一导屑槽连通。优选地，所述夹持柄、所述第一刀头及所述第二刀头为一体成型结构。优选地，所述密封槽铣刀的材质为硬质合金。优选地，所述第一切削刃的数量为四个，所述第二切削刃的数量为四个，且一个所述第一切削刃与一个所述第二切削刃连接。本专利技术的另一个目的在于提出一种铣削设备，其包括的密封槽铣刀能够在铣削密封槽的同时自动去除密封槽的槽口的毛刺，且具有强度以及工作效率均较高的特点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铣削设备，包括如上所述的密封槽铣刀，所述铣削设备还包括铣床，所述密封槽铣刀固定设置在所述铣床上的夹具内。本专利技术的有益效果为：通过使第一刀头包括沿其长度方向设置的用于铣削加工密封槽的多个第一切削刃，以及在夹持柄与外径小于夹持柄外径的第一刀头之间的连接处设置第二刀头，且第二刀头包括圆锥面以及多个第二切削刃，圆锥面的底端与夹持柄的端面连接，圆锥面的顶端与第一刀头的端面连接，多个第二切削刃绕圆锥面周向设置，第二切削刃与第一切削刃连接，第二切削刃用于去除铣削出的密封槽的槽口的毛刺；即在第一切削刃进行密封槽的铣削加工的同时，能够使第二切削刃自动进行去除密封槽的槽口因第一切削刃铣削而形成的各种毛刺的工作，实现了密封槽的槽口的毛刺的自动去除；不再需要人工进行去除毛刺，省时省力，使整个工作效率较高；同时，由于夹持柄的外径大于第一刀头的外径，即相比于现有技术中的铣刀，增大了夹持柄的外径，以使夹持柄的强度较高，从而使整个密封槽铣刀的强度较高，仅只需要一次进给即可完成整个密封槽的铣削工作；不再需要多次进给，极大地节约了密封槽的加工时间，加工效率较高；且由于第二刀头包括有圆锥面，能够使第一刀头与夹持柄之间的连接处形成逐渐呈倾角变大的锥形，从而在增加夹持柄的外径的同时，又不会使整个密封槽铣刀在加工的过程中，夹持柄与第一刀头之间的连接处发生折断，以使加工的可靠性较高。附图说明图1是本专利技术提供的密封槽铣刀的结构示意图。图中：1-夹持柄；2-第一刀头；21-第一切削刃；22-第一导屑槽；3-第二刀头；31-第二切削刃；32-第二导屑槽；33-圆锥面；34-第一槽边。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本实施例提出了一种密封槽铣刀以及包括该密封槽铣刀的铣削设备。其中，铣削设备还包括铣床(图中未示出)，密封槽铣刀固定设置在铣床上的夹具内，以便于密封槽铣刀能够对工件完成密封槽以及其它各种铣削加工。本实施例中，密封槽铣刀为立铣刀。立铣刀指的是能够同时进行切削，也可单独进行切削，已被广泛应用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削以及仿形铣削。具体地，如图1所示，密封槽铣刀包括夹持柄1、第一刀头2以及第二刀头3。其中，夹持柄1用于固定在铣床上的夹具内，以对整个密封槽铣刀进行固定；第一刀头2与夹持柄1连接，第一刀头2的外径小于夹持柄1的外径，且第一刀头2包括有沿其长度方向设置的多个第一切削刃21，第一切削刃21用于铣削加工密封槽；第二刀头3设置在夹持柄1与第一刀头2之间的连接处，且第二刀头3包括有圆锥面33以及多个第二切削刃31，圆锥面33的底端与夹持柄1的端面连接，圆锥面33的顶端与第一刀头2的端面连接，且多个第二切削刃31绕圆锥面33周向设置，第二切削刃3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封槽铣刀，其特征在于，密封槽铣刀包括：/n夹持柄(1)；/n第一刀头(2)，所述第一刀头(2)与所述夹持柄(1)连接，所述第一刀头(2)的外径小于所述夹持柄(1)的外径，且所述第一刀头(2)包括多个沿其长度方向设置的第一切削刃(21)，所述第一切削刃(21)用于铣削加工密封槽；/n第二刀头(3)，所述第二刀头(3)设置在所述夹持柄(1)与所述第一刀头(2)的连接处，所述第二刀头(3)包括圆锥面(33)及多个第二切削刃(31)，所述圆锥面(33)的底端与所述夹持柄(1)的端面连接，所述圆锥面(33)的顶端与所述第一刀头(2)的端面连接，且多个所述第二切削刃(31)绕所述圆锥面(33)周向设置，所述第二切削刃(31)与所述第一切削刃(21)连接，所述第二切削刃(31)用于去除所述密封槽的槽口的毛刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封槽铣刀，其特征在于，密封槽铣刀包括：
夹持柄(1)；
第一刀头(2)，所述第一刀头(2)与所述夹持柄(1)连接，所述第一刀头(2)的外径小于所述夹持柄(1)的外径，且所述第一刀头(2)包括多个沿其长度方向设置的第一切削刃(21)，所述第一切削刃(21)用于铣削加工密封槽；
第二刀头(3)，所述第二刀头(3)设置在所述夹持柄(1)与所述第一刀头(2)的连接处，所述第二刀头(3)包括圆锥面(33)及多个第二切削刃(31)，所述圆锥面(33)的底端与所述夹持柄(1)的端面连接，所述圆锥面(33)的顶端与所述第一刀头(2)的端面连接，且多个所述第二切削刃(31)绕所述圆锥面(33)周向设置，所述第二切削刃(31)与所述第一切削刃(21)连接，所述第二切削刃(31)用于去除所述密封槽的槽口的毛刺。


2.如权利要求1所述的密封槽铣刀，其特征在于，所述第一刀头(2)的外径比所述夹持柄(1)的外径小7-10mm。


3.如权利要求2所述的密封槽铣刀，其特征在于，所述第一刀头(2)的外径比所述夹持柄(1)的外径小9mm。


4.如权利要求1所述的密封槽铣刀，其特征在于，所述第一切削刃(21)的长度等于所述密封槽的深度。

【专利技术属性】
技术研发人员：于小生，王炯，曹荣青，华刚，傅继琨，魏建，
申请(专利权)人：南京高速齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32