一种中心钻削刀片及其钻削刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种中心钻削刀片及其钻削刀具，中心钻削刀片包括刀片本体；刀片本体具有上表面、底面和侧面；上表面和侧面相交构成与四边形对应的四条切削刃；每条切削刃分别包括依次相接的角圆弧刃、倾斜刃、小斜角钻尖刃和大直刃，且角圆弧刃对应在所述刀片本体的角部位置，小斜角钻尖刃位于中心钻削刀片装上钻体的轴向进给方向的最前侧。本发明专利技术通过设置能先接触工件的小斜角钻尖结构，降低了切入时的切削力，从而达到了良好的定心效果，并且，还能实现同周边钻削刀片逐步切入工件，提高钻削切入时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种中心钻削刀片及其钻削刀具
本专利技术涉及刀具
，特别是涉及一种中心钻削刀片及其钻削刀具。
技术介绍
随着机械制造加工设备的日益更新换代，所配套的加工刀具也逐步从传统高速钢刀具转变成硬质合金数控刀具，硬质合金数控刀具拥有更高的加工效率，加工寿命和加工质量。硬质合金数控刀具可分为整体式及刀片式，整体式通常由棒材磨削成型，而刀片式则通常使用压制成型，其结构及用途多种多样。硬质合金数控刀片需借助高速钢刀杆装夹，实现与刀柄或数控机床连接，可转位浅孔钻刀具就是其中的一种。可转位浅孔钻也称U钻，钻头头部镶嵌有多块硬质合金钻削刀片，通常是镶嵌两块硬质合金钻削刀片，一块是负责里部材料去除的钻削刀片也称为中心钻削刀片，一块是负责周边材料去除的钻削刀片也称为周边钻削刀片，柄部及杆部则使用高速钢制作。无论是中心钻削刀片还是周边钻削刀片通常都设有多条切削刃，当前使用的切削刃磨损后，可以转换到另一条切削刃继续使用，因此，可转位浅孔钻具有使用方便，加工效率高和经济性好等特点。同时可转位浅孔钻可以在加工中心使用，即刀具旋转加工，也可以在车床上使用，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心钻削刀片，包括大致为四边形形状的刀片本体；该刀片本体具有上表面、底面和侧面；所述上表面和侧面相交构成与四边形对应的四条切削刃；其特征在于：每条切削刃分别包括依次相接的角圆弧刃、倾斜刃、小斜角钻尖刃和大直刃，且角圆弧刃对应在所述刀片本体的角部位置，小斜角钻尖刃位于中心钻削刀片装上钻体的轴向进给方向的最前侧；所述刀片本体的侧面中，对应于每条切削刃，设有刀片定位面、小斜角钻尖后刀面、避让面和过渡面，其中，刀片定位面、小斜角钻尖后刀面分别与大直刃和小斜角钻尖刃相对应，过渡面与倾斜刃及角圆弧刃相对应，避让面设在刀片定位面和小斜角钻尖后刀面的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种中心钻削刀片，包括大致为四边形形状的刀片本体；该刀片本体具有上表面、底面和侧面；所述上表面和侧面相交构成与四边形对应的四条切削刃；其特征在于：每条切削刃分别包括依次相接的角圆弧刃、倾斜刃、小斜角钻尖刃和大直刃，且角圆弧刃对应在所述刀片本体的角部位置，小斜角钻尖刃位于中心钻削刀片装上钻体的轴向进给方向的最前侧；所述刀片本体的侧面中，对应于每条切削刃，设有刀片定位面、小斜角钻尖后刀面、避让面和过渡面，其中，刀片定位面、小斜角钻尖后刀面分别与大直刃和小斜角钻尖刃相对应，过渡面与倾斜刃及角圆弧刃相对应，避让面设在刀片定位面和小斜角钻尖后刀面的下侧。


2.根据权利要求1所述的中心钻削刀片，其特征在于：所述小斜角钻尖刃由向下倾斜刃、过渡小圆弧和向上倾斜刃构成；所述向下倾斜刃与所述大直刃相连接，并同大直刃形成夹角α，夹角α的范围为：5°-15°。


3.根据权利要求2所述的中心钻削刀片，其特征在于：所述过渡小圆弧刃连接在向下倾斜刃和向上倾斜刃之间，过渡圆弧刃的半径为r，半径r的范围为：0.3-1.5mm。


4.根据权利要求3所述的中心钻削刀片，其特征在于：所述向上倾斜刃与所述倾斜刃相连接；所述向上倾斜刃与所述大直刃的延长线形成夹角β，夹角β比夹角α大。


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【专利技术属性】
技术研发人员：丘玉勇，郑少良，曾腾辉，邹伶俐，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35