通讯板预钻钻针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通讯板预钻钻针，包括刀柄和刀体，刀体包括UC段和连接段，刀体的长度不大于3.0mm，UC段直径大于连接段的直径，连接段连接于UC段和刀柄之间，UC段远离连接段的一端面为尖部，连接段远离UC段的一端面为尾部，刀体表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽，排屑槽自尖部向尾部延伸；尖部由两个主刀面两个副刀面组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。本实用新型专利技术通讯板预钻钻针用于形成预钻孔，在钻孔过程中增加了切削的排尘性，提高了切削能力，且可以保证钻孔过程中钻针的平衡,确保预钻孔的孔位精度。

【技术实现步骤摘要】
通讯板预钻钻针
本技术涉及一种钻针，尤其涉及一种通讯板预钻钻针。
技术介绍
随着通讯板的发展，板材厚度从基础的1mm-2mm，变成3mm-4mm甚至有5mm以上板材出现，而所需钻针直径依然是微小钻针直径，导致常规的长径比在20倍以内的钻针因长度不够无法使用，催生出高长径比钻针，而高长径比钻针由于长度较长，刚性较弱，导致钻孔过程中容易发生偏摆，造成不良现象，而往往此类通讯板较为昂贵，造成客户产生较大的浪费。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种解决高长径比钻针出现偏摆的通讯板预钻钻针，保证其在下钻过程中不会出现偏摆现象。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通讯板预钻钻针，包括位于后部的用于夹持的刀柄和位于前部的用于切削的刀体，所述刀体包括UC段和连接段，所述刀体的长度不大于3.0mm，所述UC段直径大于所述连接段的直径，所述连接段连接于所述UC段和所述刀柄之间，所述UC段远离所述连接段的一端面为尖部，所述连接段远离所述UC段的一端面为尾部，所述刀体表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽，所述排屑槽自所述尖部向所述尾部延伸；所述尖部由两个主刀面和两个副刀面组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。进一步的，所述主刀面远离背靠的副刀面的一侧为主切削刃，且所述主切削刃呈直线型，所述副刀面远离对角的副刀面的一侧为副切削刃，且所述副切削刃呈弧线型。进一步的，所述排屑槽的起始端与所述主刀面和所述副刀面同时相接，且所述排屑槽与所述副刀面相接的边为弧形边。进一步的，所述主刀面与同侧的副刀面之间形成横刃，且所述横刃在所述副刀面上靠近外侧的位置形成横刃尖。进一步的，所述排屑槽的螺旋角为20°～35°。进一步的，所述主切削刃的角度为12°～15°。进一步的，所述刀体直径为0.1～3.175mm。进一步的，所述刀体与所述刀柄之间连接有过渡台。本技术的有益效果是：本技术提供了一种通讯板预钻钻针，通过较短的刀体长度保证其刚性，通过UC段(大头)的设计，减少了孔壁的摩擦程度，不会导致孔内胶的拉扯，通过设置两个对称的呈螺旋形的排屑槽，增加了切削的排尘性，不会让粉尘凝固残留孔内，而影响后续加工。通过将尖部设计为由两个主刀面和两个副刀面组成的中心对称结构，在提高切削能力的同时，可以保证钻孔过程中钻针的平衡,确保预钻孔的孔位精度。附图说明图1为本技术通讯板预钻钻针的结构示意图；图2为本技术通讯板预钻钻针的刃尖结构示意图；图3为本技术通讯板预钻钻针的立体图；图4为图3中的A处放大结构示意图；结合附图，作以下说明：1-刀柄，2-刀体，21-UC段，22-连接段，23-尖部，231-主刀面，232-副刀面，233-主切削刃，234-副切削刃，235-弧形边，236-横刃，237-横刃尖，24-尾部，3-排屑槽，4-过渡台。具体实施方式以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。参阅图1、图2、图3和图4，为本技术所述的一种通讯板预钻钻针，包括位于后部的用于夹持的刀柄1和位于前部的用于切削的刀体2，所述刀体包括UC段21和连接段22，所述刀体的长度不大于3.0mm，所述UC段直径大于所述连接段的直径，所述连接段连接于所述UC段和所述刀柄之间，所述UC段远离所述连接段的一端面为尖部23，所述连接段远离所述UC段的一端面为尾部24，所述刀体表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽3，所述排屑槽自所述尖部向所述尾部延伸；所述尖部由两个主刀面231和两个副刀面232组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。优选的，所述排屑槽的螺旋角为20°～35°。这样可以有效解决排尘的问题。所述主切削刃的角度为12°～15°。这种设计能够提高耐磨性，提高钻头寿命。优选的，所述刀体直径为0.1～3.175mm。本技术通讯板预钻钻针通过较短的刀体长度保证其刚性，通过UC段(大头)的设计，即钻针的头部(UC段)外径大，后段(连接段)的外径小的设计，在钻同样外径的孔时,钻针与基板的接触面积大大减少,从而可以减少孔壁的摩擦程度，不会导致孔内胶的拉扯，通过设置两个对称的呈螺旋形的排屑槽，增加了切削的排尘性，不会让粉尘凝固残留孔内，而影响后续加工。通过将尖部设计为由两个主刀面和两个副刀面组成的中心对称结构，在提高切削能力的同时，可以保证钻孔过程中钻针的平衡,确保预钻孔的孔位精度。优选的，所述主刀面远离背靠的副刀面的一侧为主切削刃233，且所述主切削刃呈直线型，所述副刀面远离对角的副刀面的一侧为副切削刃234，且所述副切削刃呈弧线型。这样，主切削刃呈直线型，可以保证切削能力，副切削刃呈弧形型，与用于辅助切削，对预钻孔的孔壁进行精修。优选的，所述排屑槽的起始端与所述主刀面和所述副刀面同时相接，且所述排屑槽与所述副刀面相接的边为弧形边235。这样，便于主切削刃切削后排出切削屑。优选的，所述主刀面与同侧的副刀面之间形成横刃236，且所述横刃在所述副刀面上靠近外侧的位置形成横刃尖237。由于该横刃尖由外向内呈降低趋势，因此，可以减少横刃的阻力。优选的，所述刀体与所述刀柄之间连接有过渡台4。过渡台用于在较小直径的刀体与较大直径的刀柄之间的过渡连接。本技术是一种通讯板预钻钻针，用于在通讯板上先形成预钻孔，然后再通过高长径比钻针进行钻孔，可以保证在下钻过程中不会出现偏摆现象。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通讯板预钻钻针，包括位于后部的用于夹持的刀柄(1)和位于前部的用于切削的刀体(2)，其特征在于：所述刀体包括UC段(21)和连接段(22)，所述刀体的长度不大于3.0mm，所述UC段直径大于所述连接段的直径，所述连接段连接于所述UC段和所述刀柄之间，所述UC段远离所述连接段的一端面为尖部(23)，所述连接段远离所述UC段的一端面为尾部(24)，所述刀体表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽(3)，所述排屑槽自所述尖部向所述尾部延伸；所述尖部由两个主刀面(231)和两个副刀面(232)组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种通讯板预钻钻针，包括位于后部的用于夹持的刀柄(1)和位于前部的用于切削的刀体(2)，其特征在于：所述刀体包括UC段(21)和连接段(22)，所述刀体的长度不大于3.0mm，所述UC段直径大于所述连接段的直径，所述连接段连接于所述UC段和所述刀柄之间，所述UC段远离所述连接段的一端面为尖部(23)，所述连接段远离所述UC段的一端面为尾部(24)，所述刀体表面上对称设有两个螺旋形的排屑槽(3)，所述排屑槽自所述尖部向所述尾部延伸；所述尖部由两个主刀面(231)和两个副刀面(232)组成，两个主刀面对角设置，两个副刀面对角设置，且四个刀面呈中心对称排布。


2.根据权利要求1所述的通讯板预钻钻针，其特征在于：所述主刀面远离背靠的副刀面的一侧为主切削刃(233)，且所述主切削刃呈直线型，所述副刀面远离对角的副刀面的一侧为副切削刃(234)，且所述副切削刃呈弧线型。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉庆，俞建星，孙游，王雪雪，
申请(专利权)人：华伟纳精密工具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32