一种压铸模的快速冷却方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸模的快速冷却方法，冷却步骤如下：a.首先由液泵将冷却液罐内部的冷却液吸出，并且通过输液管道将冷却液输送到进液口，再由进液口将冷却液导入到压铸模内部的冷却流道中；b.待步骤a完成后，再由出液口将冷却流道内部的冷却液导入到出液管内，接着由出液管将冷却液输送到冷却液罐内；c.待步骤b完成后，再由小型制冷器产生冷气。本发明专利技术通过小型制冷器和鼓风扇的结合，能有效的对压铸模的外表面喷吹冷风，节省了压铸模的外表面冷却的时间，并且采用矩形罩将压铸模笼罩后喷吹冷风，降低了冷风散失的速度，加快了冷却液本身降温的速度，增强了对压铸模内部产品冷却时的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模的快速冷却方法
本专利技术涉及压铸模
，具体为一种压铸模的快速冷却方法。
技术介绍
压铸模的成型方法是在高压、高速条件,将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造的方法，压铸模是用以成形铸件所使用的金属模具。目前，现有的压铸模冷却方法还存在着一些不足的地方，例如；现有的压铸模冷却方法是直接压缩空气对压铸模的外表面喷吹，压铸模的外表面冷却的时间比较长，降低了对压铸模的外表面降温的效率，而且现有的冷却液本身降温的速度比较慢，减弱了对压铸模内部产品冷却时的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸模的快速冷却方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸模的快速冷却方法，冷却步骤如下：a.首先由液泵将冷却液罐内部的冷却液吸出，并且通过输液管道将冷却液输送到进液口，再由进液口将冷却液导入到压铸模内部的冷却流道中；b.待步骤a完成后，再由出液口将冷却流道内部的冷却液导入到出液管内，接着由出液管将冷却液输送到冷却液罐内；c.待步骤b完成后，再由小型制冷器产生冷气，再由鼓风扇通过管道将小型制冷器产生的冷气输送到矩形罩内，再将矩形罩笼罩在压铸模的外部，再由矩形罩内的冷风对着压铸模的外表面进行喷吹；d.当压铸模外表面温度降下后，再将压铸模内部的产品取出。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中的冷却流道呈“回”字型，所述进液口位于所述压铸模的右端，所述输液管采用的是铝塑复合管。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中出液口位于所述压铸模的左端，所述出液口采用的是铜管，所述冷却液罐采用铝合金的材质制作。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中冷却液包括以下原料及其重量分数：硫酸脂化油20质量份；蓖麻油10质量份；癸二酸2质量份；三乙醇胺8质量份；聚乙二醇3质量份；丙三醇4质量份；煤油1质量份；硝酸钠1质量份；亚硝酸钠2质量份；硝酸钾4质量份；聚乙烯醇2质量份；硼酸3质量份；蒸馏水40质量份。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述冷却液制备步骤如下：f.首先将蒸馏水放入到混合器内，接着再向混合器的内部添加硫酸脂化油、蓖麻油、三乙醇胺、聚乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇和煤油进行混合，混合时的转速为500—700r/min，混合时间为5—10min，制得混合液A；g.待步骤f完成后，再将硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾加入到混合液A中进行混合，混合时的转速为400—600r/min，混合时间为10—15min，制得混合液B；h.待步骤g完成后，再将癸二酸和硼酸加入到混合液B中进行混合，混合时的转速为1000—1200r/min，混合时间为4—7min，制得冷却液，并且将冷却液装入到密封的冷却液罐内。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中再由小型制冷器产生冷气，再由鼓风扇通过管道将小型制冷器产生的冷气输送到矩形罩内，所述管道的一端与所述小型制冷器的出风口密封连接，所述管道的另一端通过鼓风机与所述矩形罩密封连接，并且与所述矩形罩的内部相通。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中由矩形罩内的冷风对着压铸模的外表面进行喷吹，喷吹的时间为3—7min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过小型制冷器和鼓风扇的结合，能有效的对压铸模的外表面喷吹冷风，节省了压铸模的外表面冷却的时间，并且采用矩形罩将压铸模笼罩后喷吹冷风，降低了冷风散失的速度，提高了对压铸模的外表面降温的效率，而且本专利技术采用特制的冷却液对压铸模的内部进行冷却，加快了冷却液本身降温的速度，增强了对压铸模内部产品冷却时的效果。具体实施方式本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术提供一种技术方案：一种压铸模的快速冷却方法，冷却步骤如下：a.首先由液泵将冷却液罐内部的冷却液吸出，并且通过输液管道将冷却液输送到进液口，再由进液口将冷却液导入到压铸模内部的冷却流道中；b.待步骤a完成后，再由出液口将冷却流道内部的冷却液导入到出液管内，接着由出液管将冷却液输送到冷却液罐内；c.待步骤b完成后，再由小型制冷器产生冷气，再由鼓风扇通过管道将小型制冷器产生的冷气输送到矩形罩内，再将矩形罩笼罩在压铸模的外部，再由矩形罩内的冷风对着压铸模的外表面进行喷吹；d.当压铸模外表面温度降下后，再将压铸模内部的产品取出。进一步，所述步骤a中的冷却流道呈“回”字型，所述进液口位于所述压铸模的右端，所述输液管采用的是铝塑复合管。进一步，所述步骤b中出液口位于所述压铸模的左端，所述出液口采用的是铜管，所述冷却液罐采用铝合金的材质制作。进一步，所述步骤a中冷却液包括以下原料及其重量分数：硫酸脂化油20质量份；蓖麻油10质量份；癸二酸2质量份；三乙醇胺8质量份；聚乙二醇3质量份；丙三醇4质量份；煤油1质量份；硝酸钠1质量份；亚硝酸钠2质量份；硝酸钾4质量份；聚乙烯醇2质量份；硼酸3质量份；蒸馏水40质量份。进一步，所述冷却液制备步骤如下：f.首先将蒸馏水放入到混合器内，接着再向混合器的内部添加硫酸脂化油、蓖麻油、三乙醇胺、聚乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇和煤油进行混合，混合时的转速为500—700r/min，混合时间为5—10min，制得混合液A；g.待步骤f完成后，再将硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾加入到混合液A中进行混合，混合时的转速为400—600r/min，混合时间为10—15min，制得混合液B；h.待步骤g完成后，再将癸二酸和硼酸加入到混合液B中进行混合，混合时的转速为1000—1200r/min，混合时间为4—7min，制得冷却液，并且将冷却液装入到密封的冷却液罐内。进一步，所述步骤c中再由小型制冷器产生冷气，再由鼓风扇通过管道将小型制冷器产生的冷气输送到矩形罩内，所述管道的一端与所述小型制冷器的出风口密封连接，所述管道的另一端通过鼓风机与所述矩形罩密封连接，并且与所述矩形罩的内部相通。进一步，所述步骤c中由矩形罩内的冷风对着压铸模的外表面进行喷吹，喷吹的时间为3—7min。实施例一一种压铸模的快速冷却方法，冷却步骤如下：a.首先由液泵将冷却液罐内部的冷却液吸出，并且通过输液管道将冷却液输送到进液口，再由进液口将冷却液导入到压铸模内部的冷却流道中；b.待步骤a完成后，再由出液口将冷却流道内部的冷却液导入到出液管内，接着由出液管将冷却液输送到冷却液罐内；c.待步骤b完成后，再由小型制冷器产生冷气，再由鼓风扇通过管道将小型制冷器产生的冷气输送到矩形罩内，再将矩形罩笼罩在压铸模的外部，再由矩形罩内的冷风对着压铸模的外表面进行喷吹；d.当压铸模外表面温度降下后，再将压铸模内部的产品取出。综上所述，本专利技术通过小型制冷器和鼓风扇的结合，能有效的对压铸模的外表面喷吹冷风，节省了压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模的快速冷却方法，其特征在于：冷却步骤如下：/na.首先由液泵将冷却液罐内部的冷却液吸出，并且通过输液管道将冷却液输送到进液口，再由进液口将冷却液导入到压铸模内部的冷却流道中；/nb.待步骤a完成后，再由出液口将冷却流道内部的冷却液导入到出液管内，接着由出液管将冷却液输送到冷却液罐内；/nc.待步骤b完成后，再由小型制冷器产生冷气，再由鼓风扇通过管道将小型制冷器产生的冷气输送到矩形罩内，再将矩形罩笼罩在压铸模的外部，再由矩形罩内的冷风对着压铸模的外表面进行喷吹；/nd.当压铸模外表面温度降下后，再将压铸模内部的产品取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模的快速冷却方法，其特征在于：冷却步骤如下：
a.首先由液泵将冷却液罐内部的冷却液吸出，并且通过输液管道将冷却液输送到进液口，再由进液口将冷却液导入到压铸模内部的冷却流道中；
b.待步骤a完成后，再由出液口将冷却流道内部的冷却液导入到出液管内，接着由出液管将冷却液输送到冷却液罐内；
c.待步骤b完成后，再由小型制冷器产生冷气，再由鼓风扇通过管道将小型制冷器产生的冷气输送到矩形罩内，再将矩形罩笼罩在压铸模的外部，再由矩形罩内的冷风对着压铸模的外表面进行喷吹；
d.当压铸模外表面温度降下后，再将压铸模内部的产品取出。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模的快速冷却方法，其特征在于：所述步骤a中的冷却流道呈“回”字型，所述进液口位于所述压铸模的右端，所述输液管采用的是铝塑复合管。


3.根据权利要求1所述的一种压铸模的快速冷却方法，其特征在于：所述步骤b中出液口位于所述压铸模的左端，所述出液口采用的是铜管，所述冷却液罐采用铝合金的材质制作。


4.根据权利要求1所述的一种压铸模的快速冷却方法，其特征在于：所述步骤a中冷却液包括以下原料及其重量分数：硫酸脂化油20质量份；蓖麻油10质量份；癸二酸2质量份；三乙醇胺8质量份；聚乙二醇3质量份；丙三醇4质量份；煤油1质量份；硝酸钠1质量份；亚硝酸钠2质量份；硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智红，黄智钢，黄亚东，
申请(专利权)人：靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32