一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒及成型方法技术

本发明专利技术涉及一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒，包括一个活塞室加工部、两个活塞杆通道加工部和两个圆柱形连接件；活塞室加工部的长度与锻造后的缸筒的活塞室的长度相等，活塞室加工部上设有活塞室内壁加工面；两个活塞杆通道加工部固定在活塞室加工部的两端，且两个活塞杆通道加工部的弧面轴线与活塞室加工部的弧面轴线重合，活塞杆通道加工部上设有活塞杆通道内壁加工面，活塞杆通道内壁加工面的弧形截面直径与锻造后的缸筒的活塞杆通道的内径相等；两个圆柱形连接件分别设置在两个活塞杆通道加工部的两端，且两个圆柱形连接件的轴线相重合。本发明专利技术还涉及一种缸筒内孔内凹台阶的成型方法，其缩短了加工工时，降低了坯料质量，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒及成型方法
本专利技术涉及金属材料锻造方法，特别是一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒及成型方法。
技术介绍
目前工程液压机械市场需求旺盛，但价格普遍低廉，而缸体是液压机械中最主要部件，在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色。为了能更好的适应并抢占市场，在保证质量的前提下打价格战就需要降低液压机械中各个元件的成本，其中最主要的元件缸体属于锻件产品，其成本占比在很大程度上决定了整机的价格，因此，降低缸体坯料重量，降低机加工工时才能使成本下降，才能更具有市场竞争力。液压机械的缸体常规工艺主要通过传统芯棒Ⅰ和传统芯棒Ⅱ进行锻造；如图4所示，传统芯棒Ⅰ的结构是圆柱形结构，在其两端或者一端设置支撑轴，其作用是对钢锭的内孔进行扩孔处理；如图5所示，传统芯棒Ⅱ为一端大，另一端小的圆台形结构，在其两端或者一端设置支撑轴，其主要作用是对钢锭拔长并滚圆出坯处理，传统芯棒Ⅱ一端大，另一端小的目的是为了在对钢锭拔长并滚圆出坯处理后方便拔出；但是上述方法锻造出的钢锭内孔是直的，中间的内凹台阶没有压出，因此下料重量较重，而后对锻造后的半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒，其特征在于，包括一个活塞室加工部、两个活塞杆通道加工部和两个圆柱形连接件；/n所述活塞室加工部的长度与锻造后的缸筒的活塞室的长度相等，所述活塞室加工部上设有活塞室内壁加工面，所述活塞室内壁加工面的弧形截面直径与锻造后的缸筒的活塞室的内径相等；/n所述两个活塞杆通道加工部分别固定在活塞室加工部的两端，且两个活塞杆通道加工部的弧面轴线均与活塞室加工部的弧面轴线相重合，所述活塞杆通道加工部的长度大于或者等于锻造后的缸筒的活塞杆通道的长度，所述活塞杆通道加工部上设有活塞杆通道内壁加工面，所述活塞杆通道内壁加工面的弧形截面直径与锻造后的缸筒的活塞杆通道的内径相等；/n...

【技术特征摘要】
1.一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒，其特征在于，包括一个活塞室加工部、两个活塞杆通道加工部和两个圆柱形连接件；
所述活塞室加工部的长度与锻造后的缸筒的活塞室的长度相等，所述活塞室加工部上设有活塞室内壁加工面，所述活塞室内壁加工面的弧形截面直径与锻造后的缸筒的活塞室的内径相等；
所述两个活塞杆通道加工部分别固定在活塞室加工部的两端，且两个活塞杆通道加工部的弧面轴线均与活塞室加工部的弧面轴线相重合，所述活塞杆通道加工部的长度大于或者等于锻造后的缸筒的活塞杆通道的长度，所述活塞杆通道加工部上设有活塞杆通道内壁加工面，所述活塞杆通道内壁加工面的弧形截面直径与锻造后的缸筒的活塞杆通道的内径相等；
所述两个圆柱形连接件分别设置在两个活塞杆通道加工部的两端，且两个圆柱形连接件的轴线相重合。


2.如权利要求1所述的缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒，其特征在于，所述活塞室内壁加工面的截面弧度与所述活塞杆通道内壁加工面的截面弧度相等。


3.如权利要求2所述的缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒，其特征在于，所述活塞室内壁加工面的截面弧度与所述活塞杆通道内壁加工面的截面弧度均为π/3。


4.一种缸筒内孔内凹台阶的成型方法，其特征在于，主要步骤如下：
S1、将牌号为45钢，截面为八角的钢锭加热至始锻温度1200～1240℃、保温10～14h后出炉；
S2、将钢锭依次进行镦粗拔长和镦粗滚圆处理，使得处理后的钢锭成圆柱形，且钢锭的外径与钢锭的长度比值在1～1.3之间；对其两端进行冲孔，且所述孔贯穿钢锭的两端，且所述孔的孔径比传统芯棒Ⅰ的外径大10～20mm；而后回炉加热至1200～1240℃，保温3～5h；
S3、钢锭出炉后，在钢锭的孔上套接传统芯棒Ⅰ，使用上平砧，在马架上对钢锭进行扩孔处理，使得扩孔后的钢锭孔径比传统芯棒Ⅱ的大端外径大10～20m...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏，高明，邱亚军，王文武，高欣，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32