一种45度锻制斜三通制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种45度锻制斜三通制备工艺，包括以下步骤：A：将下料后的钢锭，加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上锻打成方料、随后热处理、机加工成型；B：将斜三通放入热处理炉中进行正火处理，正火温度为1040℃‑1070℃，然后进行回火处理，回火温度为730℃‑790℃，热处理完成后形成斜三通；C：将成型三通放置在抛光装置上固定，然后操作，使抛光头伸进三通内部进行抛光处理，抛光时间为40‑60min，使得内径粗糙度达到0.8um。本发明专利技术具备使得介质在输送过程中减小摩擦力，降低阻力，防止物料挂在内壁上的优点，内抛光技术让三通在长时间工作时，减少了磨损，延长了使用寿命，在同等工况下，与普通三通相比安全系数更高一些。

【技术实现步骤摘要】
一种45度锻制斜三通制备工艺
本专利技术涉及斜三通制备工艺
，具体为一种45度锻制斜三通制备工艺。
技术介绍
有三个开口的管接头叫三通，三通广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，三通件为管道连接件的一种，用在主管道要分支管处，有等径和异径之分，对焊式三通：就是和连接管件对接后焊接的三通件，承插式三通：就是把连接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通件，卡套式三通：就是各端部是卡套接头，把管件插入后再紧固的三通件，螺纹式三通：以螺纹方式连接管件的三通件。传统的45度锻制斜三通制备工艺不能够对斜三通件的内壁进行抛光加工，使得斜三通件的内壁比较粗糙，光滑度不够，介质在斜三通件内部输送时摩擦力大，容易使液体中的杂质挂接在管件内壁上，降低了液体的流速，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种45度锻制斜三通制备工艺，具备使得介质在输送过程中减小摩擦力，降低阻力，防止物料挂在内壁上的优点，解决了传统的45度锻制斜三通制备工艺不能够对斜三通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种45度锻制斜三通制备工艺，其特征在于包括以下步骤：/nA：将下料后的钢锭，加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上锻打成方料、随后热处理、机加工成型；/nB：将斜三通放入热处理炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，热处理完成后形成斜三通；/nC：将成型三通放置在抛光装置上固定，然后操作，使抛光头伸进三通内部进行抛光处理，抛光时间为40-60min，使得内径粗糙度达到0.8um。/n

【技术特征摘要】
1.一种45度锻制斜三通制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
A：将下料后的钢锭，加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上锻打成方料、随后热处理、机加工成型；
B：将斜三通放入热处理炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，热处理完成后形成斜三通；
C：将成型三通放置在抛光装置上固定，然后操作，使抛光头伸进三通内部进行抛光处理，抛光时间为40-60min，使得内径粗糙度达到0.8um。


2.根据权利要求1所述的一种45度锻制斜三通制备工艺，其特征在于：所述步骤B中斜三通正火温度保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，回火温度保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时。


3.根据权利要求1所述的一种45度锻制斜三通制备工艺，其特征在于：所述步骤C中的抛光装置包括支撑台(1)，支撑台(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，支撑台(1)的顶部开设有长槽(3)，支撑台(1)的右侧固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)转轴的左端固定连接有第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)的左端与长槽(3)内腔的左侧活动连接，第一螺纹杆(5)的表面螺纹套设有螺纹套(6)，螺纹套(6)的顶部固定连接有连接块(7)，连接块(7)的顶部延伸至长槽(3)的外部并固定连接有第二电机(8)，第二电机(8)转轴的左端固定连接有转杆(9)，转杆(9)的顶部和底部均开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内壁固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)远离凹槽(10)内壁的一端延伸至凹槽(10)的外部并固定连接有连接板(12)，连接板(12)远离弹簧(11)的一侧固定连接有抛光环(13)，支撑台(1)顶部的左侧活动连接有支撑座(14)，支撑座(14)的顶部固定连接有U型板(15)，U型板(15)的顶部贯穿设置有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的底部贯穿U型板(15)并与U型板(15)固定连接，电动伸缩杆(16)的顶部固定连接有压环(17)，支撑台(1)的左侧固定连接有控制器(18)，长槽(3)内腔的前侧和后侧均开设有导向槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，
申请(专利权)人：刘海龙，
类型：发明
国别省市：河北;13