一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置，其步骤为：①将加热至设定温度的坯料放在锻造机的支撑台上；②先利用锻造机的锻造头对坯料初锻；③将坯料放在定型装置顶部的柱型孔内；④利用锻造机的锻造头再对坯料进行锻造，使得坯料的顶面会与定型装置的顶面齐平，而且坯料的外缘面会与柱型孔的内壁接触；⑤再将一组打孔杆放在坯料的顶面中部，然后锻造头下压打孔；⑥然后再将一组底座垫在定型装置的下方，继续打孔，将打孔杆以及打孔杆底部的打出来的多余料及打孔杆打入到底座内，完成打孔，完成坯料外形的锻造。本发明专利技术提高了锻造效率和质量，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置
本专利技术涉及一种金属件锻造生产领域，尤其涉及一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置。
技术介绍
沉淀硬化钢在加热之后，进行锻造的时候，特别是需要锻造出环形结构的时候，一般情况下，会先将坯料锻造呈柱型结构，然后再中部打孔，打孔之后，内部的孔位与坯料不够同轴，还需要将其立起来，将产品一边旋转，一边进行外部锻造，使其形状像环形结构。最后再放到车床上面进行车削加工，使其完全为一个合格的环形件。这种方式中，效率低，质量不够好，而且成本比较高昂。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置，通过使用该结构，提高了沉淀硬化钢的加工效率及质量，降低了成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种沉淀硬化钢锻件加工方法，其步骤为：①将加热至设定温度的坯料从加热炉内取出移动到锻造机的支撑台上；②先利用锻造机的锻造头对坯料进行锻造，将坯料先锻造呈一个高度较低的类圆柱形；③利用锻造取料机将坯料从锻造机上面移走，然后放置一组定型装置放在锻造机的支撑台上，再将坯料放在定型装置顶部的柱型孔内；④利用锻造机的锻造头再对坯料进行锻造，在这个过程中，一边锻造一边移动定型装置在支撑台上面的位置，使得坯料的顶面会与定型装置的顶面齐平，而且坯料的外缘面会与柱型孔的内壁接触；⑤再将一组打孔杆放在坯料的顶面中部，利用定型装置的定位机构进行对位，使得打孔杆放在坯料的顶面正中心，然后锻造头下压，将打孔杆挤压到坯料的中部，对坯料的中部进行打孔；⑥然后再将一组底座垫在定型装置的下方，继续打孔，将打孔杆以及打孔杆底部的打出来的多余料及打孔杆打入到底座内，完成打孔；打孔完成之后，将定型装置翻转180度，并且锻造头再对定型装置的边缘处向下冲压一下，使得定型装置振动，这样坯料能够从定型装置内脱离，完成坯料外形的锻造。为达到上述目的，本专利技术采用了一种沉淀硬化钢锻件加工定型装置，包括分体设置的底座、定型圈、定位机构及打孔杆，所述定型圈的外壁上设有第一抓杆，所述底座的外缘面上设有第二抓杆，所述定型圈的顶面上设有一同轴设置的柱型孔，所述柱型孔的底面中部设有一同轴设置的让位孔，所述让位孔的直径小于所述柱型孔的直径，所述打孔杆的直径小于或等于所述让位孔的直径；所述底座的正中心设有一通孔，所述通孔的直径与所述让位孔相等，所述底座的外径小于所述定型圈的外径，所述打孔杆的长度大于所述底座的厚度，所述打孔杆的底部放置于所述通孔内，使用状态下，所述定型圈放置于所述底座的顶面上；所述定位机构包括第三抓杆、外侧弧形板、内侧弧形板及多组连接板，多组所述连接板将所述外侧弧形板及内侧弧形板相连，所述外侧弧形板及内侧弧形板同轴设置，所述第三抓杆的端部与所述外侧弧形板的外侧中部相连；所述外侧弧形板的底部两端设有向下延伸的弧形延伸板；使用状态下，所述弧形延伸板的内壁与所述定型圈的外缘面相接触，所述外侧弧形板的底面抵于所述定型圈的顶面上，所述内侧弧形板设置于所述柱型孔的正上方，且所述内侧弧形板的内侧面靠近所述让位孔的内壁设置或所述内侧弧形板的内侧面与所述让位孔的内壁齐平设置。上述技术方案中，所述弧形延伸板的内壁与所述定型圈的外缘面接触时，所述外侧弧形板及内侧弧形板与所述定型圈同轴设置。上述技术方案中，所述定型圈的底面上设有第一环形凹槽，所述让位孔的底部内侧设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽及第二环形凹槽与所述定型圈同轴设置，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽之间构成第一环形凸条。上述技术方案中，所述底座的顶面中部设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽设置于所述通孔的外侧，所述第三环形凹槽与所述通孔同轴设置，所述第三环形凹槽与所述通孔之间构成第二环形凸条，所述第三环形凹槽与所述底座外缘面之间构成第四环形凸条。上述技术方案中，所述环形圈放置于所述底座上时，所述第一环形凸条卡设于所述第三环形凹槽内，第四环形凸条卡设于所述第一环形凹槽内，所述第二环形凸条卡设于所述第二环形凹槽内。上述技术方案中，所述让位孔包括下孔及喇叭孔，所述下孔的顶部与所述喇叭孔的底面相连通，所述喇叭孔为上大下小结构，所述喇叭孔的顶部与所述柱型孔相连通，所述第二环形凹槽设置于所述下孔的底部外缘面上。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术中利用定型圈对坯料定型锻造呈一个合格的柱型结构，再利用定位机构对打孔杆进行定位，使得打孔杆对坯料打孔的时候，使得孔位与坯料为同轴设置，实现环形件锻造快速、合格，而且能够减少后续的车削工序或者时间，有效降低成本。附图说明图1是本专利技术实施例一中的结构示意图；图2是图1中的分解结构示意图；图3是定型圈的俯视图(定位机构放置于定型圈上方状态下)。其中：1、底座；2、定型圈；3、打孔杆；4、第一抓杆；5、第二抓杆；6、柱型孔；7、让位孔；8、通孔；9、第三抓杆；10、外侧弧形板；11、内侧弧形板；12、连接板；13、弧形延伸板；14、第一环形凹槽；15、第二环形凹槽；16、第一环形凸条；17、第三环形凹槽；18、第二环形凸条；19、第四环形凸条；20、下孔；21、喇叭孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种沉淀硬化钢锻件加工方法，其步骤为：①将加热至设定温度的坯料从加热炉内取出移动到锻造机的支撑台上；②先利用锻造机的锻造头对坯料进行锻造，将坯料先锻造呈一个高度较低的类圆柱形；③利用锻造取料机将坯料从锻造机上面移走，然后放置一组定型装置放在锻造机的支撑台上，再将坯料放在定型装置顶部的柱型孔内；④利用锻造机的锻造头再对坯料进行锻造，在这个过程中，一边锻造一边移动定型装置在支撑台上面的位置，使得坯料的顶面会与定型装置的顶面齐平，而且坯料的外缘面会与柱型孔的内壁接触；⑤再将一组打孔杆放在坯料的顶面中部，利用定型装置的定位机构进行对位，使得打孔杆放在坯料的顶面正中心，然后锻造头下压，将打孔杆挤压到坯料的中部，对坯料的中部进行打孔；⑥然后再将一组底座垫在定型装置的下方，继续打孔，将打孔杆以及打孔杆底部的打出来的多余料及打孔杆打入到底座内，完成打孔；打孔完成之后，将定型装置翻转180度，并且锻造头再对定型装置的边缘处向下冲压一下，使得定型装置振动，这样坯料能够从定型装置内脱离，完成坯料外形的锻造。在本实施例中，在加工的时候，利用定型装置的设置，这样在锻造的时候，能够锻造成一个合格的柱型件，利用打孔杆的设置，这样能够在柱型件上面打孔，为了保证打孔位置与柱型件为同轴，通过定位机构的设置，能够对打孔杆进行定位，使得打孔杆与柱型件同轴，这样能够保证打孔之后，产品为一个合格的环形件，可以减少锻造工序，也无需后续进行车削加工，或者减少车削加工，有效降低成本，提高效率。参见图1～3所示，为达到上述目的，本专利技术采用了一种沉淀硬化钢锻件加工定型装置，包括分体设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉淀硬化钢锻件加工方法，其步骤为：/n①将加热至设定温度的坯料从加热炉内取出移动到锻造机的支撑台上；/n②先利用锻造机的锻造头对坯料进行锻造，将坯料先锻造呈一个高度较低的类圆柱形；/n③利用锻造取料机将坯料从锻造机上面移走，然后放置一组定型装置放在锻造机的支撑台上，再将坯料放在定型装置顶部的柱型孔内；/n④利用锻造机的锻造头再对坯料进行锻造，在这个过程中，一边锻造一边移动定型装置在支撑台上面的位置，使得坯料的顶面会与定型装置的顶面齐平，而且坯料的外缘面会与柱型孔的内壁接触；/n⑤再将一组打孔杆放在坯料的顶面中部，利用定型装置的定位机构进行对位，使得打孔杆放在坯料的顶面正中心，然后锻造头下压，将打孔杆挤压到坯料的中部，对坯料的中部进行打孔；/n⑥然后再将一组底座垫在定型装置的下方，继续打孔，将打孔杆以及打孔杆底部的打出来的多余料及打孔杆打入到底座内，完成打孔；打孔完成之后，将定型装置翻转180度，并且锻造头再对定型装置的边缘处向下冲压一下，使得定型装置振动，这样坯料能够从定型装置内脱离，完成坯料外形的锻造。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉淀硬化钢锻件加工方法，其步骤为：
①将加热至设定温度的坯料从加热炉内取出移动到锻造机的支撑台上；
②先利用锻造机的锻造头对坯料进行锻造，将坯料先锻造呈一个高度较低的类圆柱形；
③利用锻造取料机将坯料从锻造机上面移走，然后放置一组定型装置放在锻造机的支撑台上，再将坯料放在定型装置顶部的柱型孔内；
④利用锻造机的锻造头再对坯料进行锻造，在这个过程中，一边锻造一边移动定型装置在支撑台上面的位置，使得坯料的顶面会与定型装置的顶面齐平，而且坯料的外缘面会与柱型孔的内壁接触；
⑤再将一组打孔杆放在坯料的顶面中部，利用定型装置的定位机构进行对位，使得打孔杆放在坯料的顶面正中心，然后锻造头下压，将打孔杆挤压到坯料的中部，对坯料的中部进行打孔；
⑥然后再将一组底座垫在定型装置的下方，继续打孔，将打孔杆以及打孔杆底部的打出来的多余料及打孔杆打入到底座内，完成打孔；打孔完成之后，将定型装置翻转180度，并且锻造头再对定型装置的边缘处向下冲压一下，使得定型装置振动，这样坯料能够从定型装置内脱离，完成坯料外形的锻造。


2.一种如权利要求1所述的沉淀硬化钢锻件加工定型装置，其特征在于：包括分体设置的底座、定型圈、定位机构及打孔杆，所述定型圈的外壁上设有第一抓杆，所述底座的外缘面上设有第二抓杆，所述定型圈的顶面上设有一同轴设置的柱型孔，所述柱型孔的底面中部设有一同轴设置的让位孔，所述让位孔的直径小于所述柱型孔的直径，所述打孔杆的直径小于或等于所述让位孔的直径；
所述底座的正中心设有一通孔，所述通孔的直径与所述让位孔相等，所述底座的外径小于所述定型圈的外径，所述打孔杆的长度大于所述底座的厚度，所述打孔杆的底部放置于所述通孔内，使用状态下，所述定型圈放置于所述底座的顶面上；
所述定位机构包括第三抓杆、外侧弧形板、内侧弧形板及多组连接板，多组所述连接板将所述外侧弧形板及内侧弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪平，缪立新，
申请(专利权)人：江阴市天虹金属铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32