一种商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺，该工艺包括如下步骤：1)前处理：擦拭处理和静电除尘处理；2)喷涂导电底漆：将双组分导电底漆和固化剂混合后，对玻璃钢材质外饰件进行喷涂，形成导电底漆涂层；3)第一次烘烤处理：导电底漆喷涂完成后闪干流平，进行第一次烘烤；4)喷涂金属底色漆：采用静电旋杯喷涂金属底色漆，形成金属底色漆涂层；5)喷涂清漆：将双组分清漆和固化剂混合后，采用静电旋杯喷涂形成清漆涂层；6)第二次烘烤处理：清漆喷涂完成后闪干流平，进行第二次烘烤。本发明专利技术的涂装工艺简单，在满足金属底色漆、清漆高效利用，低VOC排放的同时，保证复合涂层在玻璃钢(SMC)基体的附着力和抗石击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺
本专利技术属于金属漆涂装的
，具体涉及一种商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺。
技术介绍
随着商用车轻量化技术的发展，玻璃钢(SMC)、ABS、PP、PC等非金属材料逐渐替代金属材料，应用到前面罩、保险杠、装饰条、裙板、轮罩等商用车外饰件上。玻璃钢(SMC)因其具备更优异的力学性能和更成熟的成型技术，常常被应用到前面罩、保险杠、踏步等商用车外饰件中。保险杠、前面罩、踏步等作为商用车外饰件，其油漆涂层外观质量有着较高的要求，它们的颜色大都与金属车身同色；另外由于这些零部件在商用车行驶过程中更容易受到石子、异物的冲击，要求其油漆涂层具备优异的漆膜附着力和抗石击性能。商用车玻璃钢(SMC)外饰件的金属漆涂装工艺流程主要有以下几种：涂装工艺流程1：前处理→双组分底漆→烘干→色漆(空气喷涂)→清漆(空气喷涂)→烘干；涂装工艺流程2：前处理→单组份导电底漆→烘干→色漆→清漆→烘干；涂装工艺流程3：前处理→双组分底漆→烘干→单组份导电底漆→烘干→色漆→清漆→烘干；目前针对玻璃钢(SMC)基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n1)前处理：对待涂玻璃钢材质外饰件的表面进行擦拭处理和静电除尘处理；/n2)喷涂导电底漆：将双组分导电底漆和固化剂混合后，对玻璃钢材质外饰件进行喷涂，形成导电底漆涂层；/n3)第一次烘烤处理：导电底漆喷涂完成后闪干流平，进行第一次烘烤，烘烤后进行底漆打磨和静电除尘处理；/n4)喷涂金属底色漆：采用静电旋杯喷涂金属底色漆，形成金属底色漆涂层；/n5)喷涂清漆：将双组分清漆和固化剂混合后，采用静电旋杯喷涂形成清漆涂层；/n6)第二次烘烤处理：清漆喷涂完成后闪干流平，进行第二次烘烤。/n

【技术特征摘要】
1.一种商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)前处理：对待涂玻璃钢材质外饰件的表面进行擦拭处理和静电除尘处理；
2)喷涂导电底漆：将双组分导电底漆和固化剂混合后，对玻璃钢材质外饰件进行喷涂，形成导电底漆涂层；
3)第一次烘烤处理：导电底漆喷涂完成后闪干流平，进行第一次烘烤，烘烤后进行底漆打磨和静电除尘处理；
4)喷涂金属底色漆：采用静电旋杯喷涂金属底色漆，形成金属底色漆涂层；
5)喷涂清漆：将双组分清漆和固化剂混合后，采用静电旋杯喷涂形成清漆涂层；
6)第二次烘烤处理：清漆喷涂完成后闪干流平，进行第二次烘烤。


2.根据权利要求1所述的商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺，其特征在于：所述步骤1)中，擦拭处理的溶剂选用120#汽油、92#汽油、异丙醇中的一种。


3.根据权利要求1所述的商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺，其特征在于：所述步骤2)中，双组分导电底漆与固化剂的重量比为8:1-12:1，施工粘度为13-17s。


4.根据权利要求1所述的商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺，其特征在于：所述步骤2)中，喷涂形成的导电底漆涂层厚度为15-40微米，导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖迪，刘安心，周全，孟东阳，郁瑞生，龚剑，
申请(专利权)人：东风商用车有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42