一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺，其包括：S001：对卫浴产品表面进行电镀处理；S002：对电镀层进行拉丝处理；S003：将拉丝处理后的卫浴产品挂在自动流水线上的挂具上；S004：由自动流水线上的挂具将卫浴产品传送到水洗工位进行水洗，完成后进行吹水处理，然后将卫浴产品装盘，再进行烘烤、静电除尘处理；S005：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.5的比例混合形成底漆；先采用喷枪将底漆喷涂于卫浴产品外表面，然后进行流平、烘烤处理，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；S006：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.3的比例混合形成面漆；采用喷枪将面漆喷涂于卫浴产品外表面的底漆上，然后进行流平、烘烤处理；S007：冷却并进行全检。

【技术实现步骤摘要】
一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺
：本专利技术涉及油漆喷涂
，特指一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺。
技术介绍
：卫浴按字面意思就是卫生、洗浴，卫浴俗称主要用于洗澡的卫生间，是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品。现有技术都是采用人工手持喷枪进行喷涂，且每次都仅能喷涂一个卫浴产品，且喷涂质量不够理想，另外，其采用的油漆不环保，导致最后形成的卫浴产品也不够环保，耐热水效果不够理想。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该卫浴产品的无指纹油喷涂工艺包括：S001：电镀：对卫浴产品表面进行电镀处理，使卫浴产品表面形成电镀层；S002：拉丝：对卫浴产品表面的电镀层进行拉丝处理；S003：上挂：将拉丝处理后的卫浴产品挂在自动流水线上的挂具上；S004：由自动流水线上的挂具将卫浴产品传送到水洗工位进行水洗，完成后对卫浴产品进行吹水处理，以吹干卫浴产品，然后再将卫浴产品装盘，再进行烘烤，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；S005：喷底漆：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.5的比例放入桶内，并采用搅拌器气动搅拌探至桶底，使其无沉淀，并搅拌10～20分钟，确保油漆混合均匀，以形成底漆；先采用喷枪将底漆喷涂于卫浴产品外表面，然后进行流平、烘烤处理，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；S006：喷面漆：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.3的比例放入桶内，并采用搅拌器气动搅拌探至桶底，使其无沉淀，并搅拌10～20分钟，确保油漆混合均匀，以形成面漆；采用喷枪将面漆喷涂于卫浴产品外表面的底漆上，然后进行流平、烘烤处理；S007：对卫浴产品进行冷却处理，并在冷却后，将卫浴产品从挂具上取下，并进行全检，当为检验为良品后，将卫浴产品进行包装入库；当为检验为不良品后，将返回步骤S001进行电镀处理或返回步骤S005进行喷底漆处理。进一步而言，上述技术方案中，在步骤S001进行电镀时，需要依次对卫浴产品表面进行以下步骤处理：除蜡→水洗→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水合肼→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→化学沉镍→水洗→活化→水洗→焦铜→水洗→活化→酸铜→水洗→微蚀→水洗→半光镍一水洗→光镍→水洗→钝化一水洗→烘干，使卫浴产品表面形成电镀镍层。进一步而言，上述技术方案中，在步骤S003上挂之前，首先从自动流水线上取下空的挂具，悬挂在个人操作区域，检查挂具的胶层有无破损、挂具齿有无断裂、挂具齿尖端有无未退镀干净的电镀层；如有以上问题的挂具严禁挂货，退回维修；将挂具钢线调整到适当位置，钢线间距比产品挂架位间距大0.5-1.0cm；4挂架点对应四条钢线，注意挂具产品顶部不要超出挂具横杆下边条，左右不得超过5.0cm；挂具产品挂好后，由操作员自行检查有无挂错位置、有无漏挂，检查无误后将挂具挂回自动流水线。进一步而言，上述技术方案中，在步骤S004中对卫浴产品传进行水洗时，依次经过以下步骤：在超声波脱脂缸中采用超声波脱脂剂配合纯水进行超声波除脂，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到超声波脱脂缸中采用超声波脱脂剂配合纯水进行超声波除脂，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到活化缸中采用纯水加200g硫酸进行活化处理，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到钝化缸中采用纯水加200g重铬酸钾进行钝化处理，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到清洗缸中采用纯水清洗，随后传送到超声波清洗缸中采用超纯水、45℃±5℃热水进行超声波清洗，随后传送到清洗缸中采用超纯水清洗，随后传送到清洗缸中采用超纯水清洗，随后传送到超声波清洗缸中采用超纯水、45℃±5℃热水进行超声波清洗，最后脱水处理。进一步而言，上述技术方案中，于步骤S004中，采用风枪吹向卫浴产品，以完成对卫浴产品进行吹水处理采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术先对卫浴产品外表面进行电镀及拉丝，以便后期喷底漆和面漆，并可保证底漆和面漆稳定附在卫浴产品外表面，且本专利技术采用自动流水线配合挂具将卫浴产品传送到各个工位，提高后期的水洗、烘烤、静电除尘、喷底漆、喷面漆的工作效率，大大节省人工，降低劳动强度，提高生产效率；另外，本专利技术喷底漆和喷面漆均采用的是无指纹油，可提高卫浴产品的防指纹功效，且环保，底漆能够增强付着力，以致面漆也能够稳定附着于底漆上，另外，该面漆耐酸性、耐碱性、耐摩擦、防指纹，还耐48度热水，保证卫浴产品的使用寿命，且使用起来为方便，令本专利技术具有极强的市场竞争力。具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术为一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺，其包括：S001：电镀：对卫浴产品表面进行电镀处理，使卫浴产品表面形成电镀层；S002：拉丝：对卫浴产品表面的电镀层进行拉丝处理；S003：上挂：将拉丝处理后的卫浴产品挂在自动流水线上的挂具上；S004：由自动流水线上的挂具将卫浴产品传送到水洗工位进行水洗，完成后对卫浴产品进行吹水处理，以吹干卫浴产品，然后再将卫浴产品装盘，再进行烘烤，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；S005：喷底漆：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.5的比例放入桶内，并采用搅拌器气动搅拌探至桶底，使其无沉淀，并搅拌10～20分钟，确保油漆混合均匀，以形成底漆；先采用喷枪将底漆喷涂于卫浴产品外表面，然后进行流平、烘烤处理，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；S006：喷面漆：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.3的比例放入桶内，并采用搅拌器气动搅拌探至桶底，使其无沉淀，并搅拌10～20分钟，确保油漆混合均匀，以形成面漆；采用喷枪将面漆喷涂于卫浴产品外表面的底漆上，然后进行流平、烘烤处理；S007：对卫浴产品进行冷却处理，并在冷却后，将卫浴产品从挂具上取下，并进行全检，当为检验为良品后，将卫浴产品进行包装入库；当为检验为不良品后，将返回步骤S001进行电镀处理或返回步骤S005进行喷底漆处理。本专利技术先对卫浴产品外表面进行电镀及拉丝，以便后期喷底漆和面漆，并可保证底漆和面漆稳定附在卫浴产品外表面，且本专利技术采用自动流水线配合挂具将卫浴产品传送到各个工位，提高后期的水洗、烘烤、静电除尘、喷底漆、喷面漆的工作效率，大大节省人工，降低劳动强度，提高生产效率；另外，本专利技术喷底漆和喷面漆均采用的是无指纹油，可提高卫浴产品的防指纹功效，且环保，底漆能够增强付着力，以致面漆也能够稳定附着于底漆上，另外，该面漆耐酸性、耐碱性、耐摩擦、防指纹，还耐48度热水，保证卫浴产品的使用寿命，且使用起来为方便，令本专利技术具有极强的市场竞争力。在步骤S001进行电镀时，需要依次对卫浴产品表面进行以下步骤处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺，其特征在于：其包括：/nS001：电镀：对卫浴产品表面进行电镀处理，使卫浴产品表面形成电镀层；/nS002：拉丝：对卫浴产品表面的电镀层进行拉丝处理；/nS003：上挂：将拉丝处理后的卫浴产品挂在自动流水线上的挂具上；/nS004：由自动流水线上的挂具将卫浴产品传送到水洗工位进行水洗，完成后对卫浴产品进行吹水处理，以吹干卫浴产品，然后再将卫浴产品装盘，再进行烘烤，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；/nS005：喷底漆：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.5的比例放入桶内，并采用搅拌器气动搅拌探至桶底，使其无沉淀，并搅拌10～20分钟，确保油漆混合均匀，以形成底漆；先采用喷枪将底漆喷涂于卫浴产品外表面，然后进行流平、烘烤处理，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；/nS006：喷面漆：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.3的比例放入桶内，并采用搅拌器气动搅拌探至桶底，使其无沉淀，并搅拌10～20分钟，确保油漆混合均匀，以形成面漆；采用喷枪将面漆喷涂于卫浴产品外表面的底漆上，然后进行流平、烘烤处理；/nS007：对卫浴产品进行冷却处理，并在冷却后，将卫浴产品从挂具上取下，并进行全检，当为检验为良品后，将卫浴产品进行包装入库；当为检验为不良品后，将返回步骤S001进行电镀处理或返回步骤S005进行喷底漆处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺，其特征在于：其包括：
S001：电镀：对卫浴产品表面进行电镀处理，使卫浴产品表面形成电镀层；
S002：拉丝：对卫浴产品表面的电镀层进行拉丝处理；
S003：上挂：将拉丝处理后的卫浴产品挂在自动流水线上的挂具上；
S004：由自动流水线上的挂具将卫浴产品传送到水洗工位进行水洗，完成后对卫浴产品进行吹水处理，以吹干卫浴产品，然后再将卫浴产品装盘，再进行烘烤，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；
S005：喷底漆：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.5的比例放入桶内，并采用搅拌器气动搅拌探至桶底，使其无沉淀，并搅拌10～20分钟，确保油漆混合均匀，以形成底漆；先采用喷枪将底漆喷涂于卫浴产品外表面，然后进行流平、烘烤处理，最后对卫浴产品进行静电除尘处理；
S006：喷面漆：将无指纹油、固化剂、稀释剂按照1∶0.25∶0.3的比例放入桶内，并采用搅拌器气动搅拌探至桶底，使其无沉淀，并搅拌10～20分钟，确保油漆混合均匀，以形成面漆；采用喷枪将面漆喷涂于卫浴产品外表面的底漆上，然后进行流平、烘烤处理；
S007：对卫浴产品进行冷却处理，并在冷却后，将卫浴产品从挂具上取下，并进行全检，当为检验为良品后，将卫浴产品进行包装入库；当为检验为不良品后，将返回步骤S001进行电镀处理或返回步骤S005进行喷底漆处理。


2.根据权利要求1所述的一种卫浴产品的无指纹油喷涂工艺，其特征在于：在步骤S001进行电镀时，需要依次对卫浴产品表面进行以下步骤处理：除蜡→水洗→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水合肼→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→化学沉镍→水洗→活化→水洗→焦铜→水洗→活化→酸铜→水洗→微蚀→水洗→半光镍→水洗→光镍→水洗→钝化→水洗→烘干，使卫浴产品表面形成电镀镍层。


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【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉超，
申请(专利权)人：东莞奔昱塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44