一种汽油发电机组喷涂工艺制造技术

技术编号:26049743 阅读:20 留言:0更新日期:2020-10-28 16:20
本发明专利技术属于喷涂技术领域,具体公开了一种汽油发电机组喷涂工艺,包括步骤:S1、安装工件至输送线,并输入工件信息;S2、屏蔽处理;S3、脱脂清洗;S4、热水洗;S5、水分烘干;S6、强冷至室温;S7、屏蔽检查和整理;S8、自动识别工件信息,由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理;S9、底漆漆膜烘干;S10、自动识别工件信息,由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理;S11、面漆漆膜烘干;S12、解除屏蔽包装。本发明专利技术提供的汽油发电机组喷涂工艺可以实现汽油发动机组喷涂工序连续流水作业,减少了车间运转工作量,极大得提高了生产效率和喷涂效果,并且减少了喷涂过程中的对人员身体伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种汽油发电机组喷涂工艺
本专利技术属于喷涂
,具体涉及一种汽油发电机组喷涂工艺。
技术介绍
汽油发电机组在生产过程中需要对工件表面进行喷漆,在金属表面喷漆是一种很重要的金属防腐措施。现有的喷涂工艺是人工使用单机泵系统在喷漆房内进行作业。由于人工操作单机泵系统在喷漆的过程中,难免会出现喷漆不均匀现象,导致油漆使用量过大,并且喷漆效果不理想。另外,具有毒性大、味刺激、易燃易爆等特点,容易对喷漆人员的身体造成危害。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是:现有发汽油发电机组喷涂工艺容易出现油漆浪费、喷漆效果不佳,对喷漆人员身体容易造成伤害,提供一种生产效率高、节约油漆,生产过程安全的一种汽油发电机组喷涂工艺。本专利技术通过如下技术方案予以实现,一种汽油发电机组喷涂工艺,包括以下步骤:S1、将工件整理安装至输送线,并输入工件信息;S2、人工整理将工件无需喷涂的部分进行屏蔽处理;S3、输送工件至脱脂区域进行喷淋式脱脂清洗;S4、输送工件至热水洗区域进行热水洗;S5、输送工件至水分烘干室进行烘干,烘干室温度50-80℃;S6、输送工件至强冷室,使工件在短时间内将温度降至室温;S7、人工进行喷涂前的屏蔽检查和整理;S8、输送工件至底漆喷涂室,自动识别工件信息,由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理,流平时间6分钟;S9、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;S10、输送工件至面漆喷涂室,自动识别工件信息,由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理,流平时间6分钟;S11、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;S12、解除屏蔽包装。进一步地,所述工件信息,包括工件名称,工件型号,每个工件型号都预设有相对应的喷涂颜色,喷涂厚度,喷涂轨迹。进一步地,所述喷淋式脱脂清洗的时间位3分钟,喷淋压力为0.30MPa,温度60-75℃,形成的效果为发电机组工件表面无油污并形成均匀水膜,无水滴。进一步地,所述热水洗的温度位60-75℃,时间为3分钟,喷淋压力为0.30MPa。进一步地,所述S8和S9之间设有人工检测步骤,检测底漆覆盖是否完全,底漆漆膜厚度,流平情况,合格则进入下一步,不合格则人工进行修缮处理。进一步地,所述S10和S11之间设有人工检测步骤,检测面漆覆盖是否完全,面漆漆膜厚度,流平情况,合格则进入下一步,不合格则人工进行修缮处理。进一步地,所述输送线采用板式输送机。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术所述的汽油发电机组喷涂工艺,可以实现汽油发动机组喷涂工序连续流水作业,减少了车间运转工作量,极大得提高了生产效率。2、本专利技术能够实现工件的全自动喷涂,减少了人工操作,保证了生产人员的健康安全。3、本专利技术在工件安装至输送线时,便输入工件信息,每个工件型号都预设有相对应的喷涂颜色,喷涂厚度,喷涂轨迹,可以提高喷涂的效果,并且避免喷涂浪费,能有效减少油漆消耗量。附图说明图1为本专利技术所述的一种汽油发电机组喷涂工艺实施例一的流程图;图2为本专利技术所述的一种汽油发电机组喷涂工艺实施例二的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例一,如图1所示,一种汽油发电机组喷涂工艺,包括以下步骤:步骤S1、将工件整理安装至输送线,并输入工件信息;步骤S2、人工整理将工件无需喷涂的部分进行屏蔽处理;步骤S3、输送工件至脱脂区域进行喷淋式脱脂清洗;步骤S4、输送工件至热水洗区域进行热水洗;步骤S5、输送工件至水分烘干室进行烘干,烘干室温度50-80℃;步骤S6、输送工件至强冷室,使工件在短时间内将温度降至室温;步骤S7、人工进行喷涂前的屏蔽检查和整理;步骤S8、输送工件至底漆喷涂室,自动识别工件信息,由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理,流平时间6分钟;步骤S9、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;步骤S10、输送工件至面漆喷涂室,自动识别工件信息,由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理,流平时间6分钟;步骤S11、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;步骤S12、解除屏蔽包装。在实际应用中,所述工件信息,包括工件名称,工件型号,每个工件型号都预设有相对应的喷涂颜色,喷涂厚度,喷涂轨迹。在实际应用中,所述喷淋式脱脂清洗的时间位3分钟,喷淋压力为0.30MPa,温度60-75℃,形成的效果为发电机组工件表面无油污并形成均匀水膜,无水滴。在实际应用中,所述热水洗的温度位60-75℃,时间为3分钟,喷淋压力为0.30MPa。在实际应用中,所述输送线采用板式输送机。实施例二,如图2所示,与实施例一相比,实施例二中所述S8和S9之间设有人工检测步骤S13,检测底漆覆盖是否完全,底漆漆膜厚度,流平情况,合格则进入下一步,不合格则人工进行修缮处理。所述S10和S11之间设有人工检测步骤S14,检测面漆覆盖是否完全,面漆漆膜厚度,流平情况,合格则进入下一步,不合格则人工进行修缮处理。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施,并不能以此限制本专利技术的保护范围,凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽油发电机组喷涂工艺,其特征在于,包括以下步骤:/nS1、将工件整理安装至输送线,并输入工件信息;/nS2、人工整理将工件无需喷涂的部分进行屏蔽处理;/nS3、输送工件至脱脂区域进行喷淋式脱脂清洗;/nS4、输送工件至热水洗区域进行热水洗;/nS5、输送工件至水分烘干室进行烘干,烘干室温度50-80℃;/nS6、输送工件至强冷室,使工件在短时间内将温度降至室温;/nS7、人工进行喷涂前的屏蔽检查和整理;/nS8、输送工件至底漆喷涂室,自动识别工件信息,由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理,流平时间6分钟;/nS9、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;/nS10、输送工件至面漆喷涂室,自动识别工件信息,由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理,流平时间6分钟;/nS11、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;/nS12、解除屏蔽包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽油发电机组喷涂工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将工件整理安装至输送线,并输入工件信息;
S2、人工整理将工件无需喷涂的部分进行屏蔽处理;
S3、输送工件至脱脂区域进行喷淋式脱脂清洗;
S4、输送工件至热水洗区域进行热水洗;
S5、输送工件至水分烘干室进行烘干,烘干室温度50-80℃;
S6、输送工件至强冷室,使工件在短时间内将温度降至室温;
S7、人工进行喷涂前的屏蔽检查和整理;
S8、输送工件至底漆喷涂室,自动识别工件信息,由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理,流平时间6分钟;
S9、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;
S10、输送工件至面漆喷涂室,自动识别工件信息,由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理,流平时间6分钟;
S11、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;
S12、解除屏蔽包装。


2.根据权利要求1所述的一种汽油发电机组喷涂工艺,其特征在于:所述工件信息,包括工件名称,工...

【专利技术属性】
技术研发人员:许宏达
申请(专利权)人:盐城查尔斯机电有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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