【技术实现步骤摘要】
一种汽油发电机组喷涂工艺
本专利技术属于喷涂
,具体涉及一种汽油发电机组喷涂工艺。
技术介绍
汽油发电机组在生产过程中需要对工件表面进行喷漆,在金属表面喷漆是一种很重要的金属防腐措施。现有的喷涂工艺是人工使用单机泵系统在喷漆房内进行作业。由于人工操作单机泵系统在喷漆的过程中,难免会出现喷漆不均匀现象,导致油漆使用量过大,并且喷漆效果不理想。另外,具有毒性大、味刺激、易燃易爆等特点,容易对喷漆人员的身体造成危害。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是:现有发汽油发电机组喷涂工艺容易出现油漆浪费、喷漆效果不佳,对喷漆人员身体容易造成伤害,提供一种生产效率高、节约油漆,生产过程安全的一种汽油发电机组喷涂工艺。本专利技术通过如下技术方案予以实现,一种汽油发电机组喷涂工艺,包括以下步骤:S1、将工件整理安装至输送线,并输入工件信息;S2、人工整理将工件无需喷涂的部分进行屏蔽处理;S3、输送工件至脱脂区域进行喷淋式脱脂清洗;S4、输送工件至热水洗区域进行热水洗;S5、输送工件至水分烘干室进行烘干,烘干室温度50-80℃;S6、输送工件至强冷室,使工件在短时间内将温度降至室温;S7、人工进行喷涂前的屏蔽检查和整理;S8、输送工件至底漆喷涂室,自动识别工件信息,由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理,流平时间6分钟;S9、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;S10、输送工件至面 ...
【技术保护点】
1.一种汽油发电机组喷涂工艺,其特征在于,包括以下步骤:/nS1、将工件整理安装至输送线,并输入工件信息;/nS2、人工整理将工件无需喷涂的部分进行屏蔽处理;/nS3、输送工件至脱脂区域进行喷淋式脱脂清洗;/nS4、输送工件至热水洗区域进行热水洗;/nS5、输送工件至水分烘干室进行烘干,烘干室温度50-80℃;/nS6、输送工件至强冷室,使工件在短时间内将温度降至室温;/nS7、人工进行喷涂前的屏蔽检查和整理;/nS8、输送工件至底漆喷涂室,自动识别工件信息,由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理,流平时间6分钟;/nS9、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;/nS10、输送工件至面漆喷涂室,自动识别工件信息,由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理,流平时间6分钟;/nS11、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;/nS12、解除屏蔽包装。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽油发电机组喷涂工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将工件整理安装至输送线,并输入工件信息;
S2、人工整理将工件无需喷涂的部分进行屏蔽处理;
S3、输送工件至脱脂区域进行喷淋式脱脂清洗;
S4、输送工件至热水洗区域进行热水洗;
S5、输送工件至水分烘干室进行烘干,烘干室温度50-80℃;
S6、输送工件至强冷室,使工件在短时间内将温度降至室温;
S7、人工进行喷涂前的屏蔽检查和整理;
S8、输送工件至底漆喷涂室,自动识别工件信息,由底漆喷涂机器人进行喷底漆处理,流平时间6分钟;
S9、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;
S10、输送工件至面漆喷涂室,自动识别工件信息,由面漆喷涂机器人进行喷面漆处理,流平时间6分钟;
S11、输送工件至烘干室进行漆膜烘干,烘干温度为60-90℃,烘干时间为25-35分钟;
S12、解除屏蔽包装。
2.根据权利要求1所述的一种汽油发电机组喷涂工艺,其特征在于:所述工件信息,包括工件名称,工...
【专利技术属性】
技术研发人员:许宏达,
申请(专利权)人:盐城查尔斯机电有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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