一种化工反应罐制造技术

本发明专利技术属于反应罐技术领域，具体的说是一种化工反应罐，包括罐体，所述罐体的上方与下方分别安装有进料口与出料口；所述罐体的下方安装有支脚；所述罐体内安装有固定轴；所述固定轴上安装有内部开设有空腔一的抽液筒；所述固定轴上安装有上表面设置有推动凸起的推动盘；所述相邻的推动盘之间安装有连接柱；所述固定轴的上安装有与推动盘连接的齿轮一；所述罐体的上方安装有通过相互啮合齿轮一与齿轮二带动固定轴的电机；所述固定轴内部开设有导液通道；所述空腔一与导液通道连通；所述罐体的内壁上方安装有喷水管；所述喷水管与导液通道连通；所述喷水管的下表面上开设有微孔；本发明专利技术反应罐的清洁效果好，清洁速率快。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应罐
本专利技术属于反应罐
，具体的说是一种化工反应罐。
技术介绍
反应罐为化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。化工反应罐在使用时，往往需要逐步的往化工反应罐中添加不同的化工原料，现有的一些化工反应罐都是很高，进料口都设置在上方，导致工人在加料过程中很不方便，使用爬梯登高加料又存在不安全性，既浪费了工人的体力，又给工人的工作带来了麻烦，同时反应罐在使用后，无法对内壁上残留的原料进行清洗，长久在反应罐内侧壁上，使得化工原料易对反应罐造成腐蚀，降低了使用寿命，继续使用存在很大的安全隐患。现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201810322381.3的中国专利，包括支撑柱、减震机构、加热线圈、筒体、内筒、进料管、清洗机构、电机、储存机构、筒盖、搅拌机构、阻挡机构、出料机构、升降机构和观察机构，内筒内部安装螺旋形的搅拌机构，在加热过程中搅拌石油化工原料，使石油原料在内筒内部上下运动，且筒体与内筒之间安装螺旋形的加热线圈，加热线圈发热使内筒受热均匀，使石油化工原料受热均匀；内筒的顶端安装储存机构，将加热石油化工原料过程中产生的废气进行压缩储存，避免废气直接排入到空气中，保护环境；所述内筒的顶端安装环形的清洗机构，在使用结束后，清洗机构喷出清洗液，冲洗内筒侧壁的石油化工原料，保持内筒侧壁的清洁，该方案中通过清洗机构喷出清洗液对罐体内壁进行冲洗，不能保证清洗效果，同时，清洗机构单独设置与其他装置无联动作用，增加能耗。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决化工反应罐在使用完成后需要人工清理，费时费力的问题，本专利技术提出一种化工反应罐。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种化工反应罐,包括罐体，所述罐体的上方安装有进料口；所述罐体的下方安装有出料口；所述罐体的下方安装有支脚；所述罐体内中心位置安装有固定轴；所述固定轴上安装有抽液筒；所述抽液筒共有多个，均匀安装在固定轴上；所述抽液筒内部开设有空腔一；所述空腔一内安装有抽液柱；所述抽液柱的下端伸出到空腔一外，且抽液柱与空腔一内壁之间保持密封；所述抽液柱上安装有弹簧一；所述弹簧一位于空腔一内；所述；所述固定轴上安装有推动盘；所述推动盘的侧面安装有叶轮；所述推动盘的下表面上均匀安装有拨板；所述推动盘的上表面均匀设置有推动凸起；所述推动凸起可与抽液柱下端接触；所述推动盘可在固定轴上转动；所述推动盘共有多个，沿固定轴长度方向均匀分布，且均位于抽液筒的下方；所述两个相邻的推动盘之间安装有连接柱；所述固定轴的上端安装有齿轮一；所述齿轮一位于抽液筒上方，且齿轮一可在固定轴上转动；所述齿轮一与固定轴上从上至下方向上第一个推动盘之间通过连接柱连接；所述罐体的上方安装有电机；所述电机的输出轴插入到罐体内部；所述电机输出轴上安装有齿轮二；所述齿轮一与齿轮二相互啮合；所述固定轴内部开设有导液通道；所述抽液筒上开设有连通孔；所述空腔一通过连通孔与导液通道连通；所述连通孔内安装有单向阀；所述空腔一与罐体内部连通，且连通处安装有单向阀；所述罐体的内壁上方安装有喷水管；所述喷水管通过管道一与主轴内的导液通道连通；所述管道一位于齿轮一上方；所述喷水管的下表面上开设有微孔；所述微孔与喷水管的下表面之间存在夹角，且微孔的开口均指向罐体的内壁；工作时，工作人员将生产原料通过反应罐上的进料口送入到罐体内，之后，工作人员关闭进料口并打开电机，电机运转后，带动齿轮二转动，由于齿轮一与齿轮二相互啮合，齿轮一被齿轮二带动，同时，齿轮一与固定轴上从上至下方向上第一个推动盘之间通过连接柱连接，同时，相邻的两个推动盘之间通过连接柱连接，因此，齿轮一运转后，带动推动盘开始在固定轴上转动，推动盘上表面设置有推动凸起随推动盘同步转动，同时，固定轴上安装的抽液筒上的抽液柱下端可与推动凸起接触，因此，推动凸起随同推动盘同步转动后，抽液柱周期性的受到推动凸起的挤压，从而开始上下往复运动，在抽液柱向下运动时，抽液柱上方的空腔一变大，压力减小，罐体内的反应液单向进入到空腔一内，在抽液柱向上运动时，抽液柱上方的空腔一变小，压力增大，空腔一内的反应液通过连通孔单向进入到固定轴内的导液通道内，之后，反应液通过管道一进入到喷水管中，并通过喷水管上的微孔喷出，完成对反应液的循环，提高反应液在反应罐内的均一度，提高反应罐内的反应速率，缩短反应时间，提高生产效率，同时，设置在推动盘侧面的叶轮以及推动盘下表面上的拨板，在推动盘转动时，能够有效的搅动反应液，提高反应液的均匀性，加快反应罐内反应液的混合，提高反应速率，提高生产效率，同时，在反应罐使用完毕，进行清洗时，将清洗剂通过加料口注入到反应罐内，清洗剂随着抽液柱的上下往复运动被抽入到空腔一内，并最终进入到喷水管内，通过喷水管上的微孔喷出，由于微孔与喷水管下表面之间存在夹角，且微孔开口指向罐体内壁，喷出的清洗剂能够对罐体的内壁进行冲刷，将罐体内壁上的残留的反应液冲刷干净，加快反应罐的清洗速度，减小人工劳动强度，缩短清洗时间，加快恢复反应罐恢复生产的速度。优选的，所述罐体内安装有清洁环；所述清洁环紧贴在罐体内壁上，且清洁环可在罐体内上下移动；所述罐体内壁上安装有升降筒；所述升降筒内开设有空腔二；所述升降筒共有多个，沿罐体内壁均匀分布；所述空腔二内安装有移动块；所述移动块可在空腔二内自由移动，且移动块与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二中安装有弹簧二，且弹簧二位于移动块下方；所述空腔二通过管道二与主轴内的导液通道连通；所述管道二与管道一位于同一平面内，且两者互不接触；所述多个升降筒之间安装有管道三；所述管道三将多个升降筒内的空腔二相互连通；所述清洁环与移动块之间存在磁性连接，两者同步移动；所述管道一与管道二上均安装有压力阀；所述空腔二下端开设有排污口；所述移动块运动到空腔二最下端时，空腔二通过排污口与罐体内部连通；工作时，反应罐内注入清洗剂后，清洗剂通过抽液柱的上下往复运动被抽入到空腔一中，之后，清洗剂单向进入到固定轴内的导液通道中，同时，在导液通道内的压力超过管道一与管道二上上的压力阀设定值后，清洗剂分别进入到喷水管与升降筒中，同时，通过设置的压力阀，提高了清洗剂喷出时的压力，增大清洗剂对反应罐的内壁冲击力，提高清洗剂对反应罐内壁的清洁效果，同时，进入到升降筒内的清洗剂推动移动块向下移动，当移动块运动到空腔二最下端时，空腔二内的清洗剂通过下端排污口排出到罐体内部，空腔二中的压力降低，移动块在弹簧二的作用下回到原位，同时，由于清洁环与移动块之间存在磁性连接，移动块在空腔二内运动时，清洁环同步运动，通过清洁环对反应罐的内壁进行进一步清理，去除反应罐使用过程中附着在反应罐内壁上的杂质以及各种结晶体，加快反应罐的清洗速度与清洗效果。优选的，所述清洁环上安装有刮板；所述刮板的截面呈三角形，且刮板的尖端紧贴在罐体的内壁上；所述清洁环的上表面与下表面均安装有刮板；工作时，当清洁环上下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应罐,包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方安装有进料口(12)；所述罐体(1)的下方安装有出料口(13)；所述罐体(1)的下方安装有支脚(14)；所述罐体(1)内中心位置安装有固定轴(2)；所述固定轴(2)上安装有抽液筒(23)；所述抽液筒(23)共有多个，均匀安装在固定轴(2)上；所述抽液筒(23)内部开设有空腔一；所述空腔一内安装有抽液柱(231)；所述抽液柱(231)的下端伸出到空腔一外，且抽液柱(231)与空腔一内壁之间保持密封；所述抽液柱(231)上安装有弹簧一(232)；所述弹簧一(232)位于空腔一内；所述；所述固定轴(2)上安装有推动盘(24)；所述推动盘(24)的侧面安装有叶轮(241)；所述推动盘(24)的下表面上均匀安装有拨板(243)；所述推动盘(24)的上表面均匀设置有推动凸起(242)；所述推动凸起(242)可与抽液柱(231)下端接触；所述推动盘(24)可在固定轴(2)上转动；所述推动盘(24)共有多个，沿固定轴(2)长度方向均匀分布，且均位于抽液筒(23)的下方；所述两个相邻的推动盘(24)之间安装有连接柱(25)；所述固定轴(2)的上端安装有齿轮一(21)；所述齿轮一(21)位于抽液筒(23)上方，且齿轮一(21)可在固定轴(2)上转动；所述齿轮一(21)与固定轴(2)上从上至下方向上第一个推动盘(24)之间通过连接柱(25)连接；所述罐体(1)的上方安装有电机(11)；所述电机(11)的输出轴插入到罐体(1)内部；所述电机(11)输出轴上安装有齿轮二(22)；所述齿轮一(21)与齿轮二(22)相互啮合；所述固定轴(2)内部开设有导液通道；所述抽液筒(23)上开设有连通孔(233)；所述空腔一通过连通孔(233)与导液通道连通；所述连通孔(233)内安装有单向阀；所述空腔一与罐体(1)内部连通，且连通处安装有单向阀；所述罐体(1)的内壁上方安装有喷水管(26)；所述喷水管(26)通过管道一(261)与主轴内的导液通道连通；所述管道一(261)位于齿轮一(21)上方；所述喷水管(26)的下表面上开设有微孔；所述微孔与喷水管(26)的下表面之间存在夹角，且微孔的开口均指向罐体(1)的内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应罐,包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方安装有进料口(12)；所述罐体(1)的下方安装有出料口(13)；所述罐体(1)的下方安装有支脚(14)；所述罐体(1)内中心位置安装有固定轴(2)；所述固定轴(2)上安装有抽液筒(23)；所述抽液筒(23)共有多个，均匀安装在固定轴(2)上；所述抽液筒(23)内部开设有空腔一；所述空腔一内安装有抽液柱(231)；所述抽液柱(231)的下端伸出到空腔一外，且抽液柱(231)与空腔一内壁之间保持密封；所述抽液柱(231)上安装有弹簧一(232)；所述弹簧一(232)位于空腔一内；所述；所述固定轴(2)上安装有推动盘(24)；所述推动盘(24)的侧面安装有叶轮(241)；所述推动盘(24)的下表面上均匀安装有拨板(243)；所述推动盘(24)的上表面均匀设置有推动凸起(242)；所述推动凸起(242)可与抽液柱(231)下端接触；所述推动盘(24)可在固定轴(2)上转动；所述推动盘(24)共有多个，沿固定轴(2)长度方向均匀分布，且均位于抽液筒(23)的下方；所述两个相邻的推动盘(24)之间安装有连接柱(25)；所述固定轴(2)的上端安装有齿轮一(21)；所述齿轮一(21)位于抽液筒(23)上方，且齿轮一(21)可在固定轴(2)上转动；所述齿轮一(21)与固定轴(2)上从上至下方向上第一个推动盘(24)之间通过连接柱(25)连接；所述罐体(1)的上方安装有电机(11)；所述电机(11)的输出轴插入到罐体(1)内部；所述电机(11)输出轴上安装有齿轮二(22)；所述齿轮一(21)与齿轮二(22)相互啮合；所述固定轴(2)内部开设有导液通道；所述抽液筒(23)上开设有连通孔(233)；所述空腔一通过连通孔(233)与导液通道连通；所述连通孔(233)内安装有单向阀；所述空腔一与罐体(1)内部连通，且连通处安装有单向阀；所述罐体(1)的内壁上方安装有喷水管(26)；所述喷水管(26)通过管道一(261)与主轴内的导液通道连通；所述管道一(261)位于齿轮一(21)上方；所述喷水管(26)的下表面上开设有微孔；所述微孔与喷水管(26)的下表面之间存在夹角，且微孔的开口均指向罐体(1)的内壁。


2.根据权利要求1所述一种化工反应罐，其特征在于：所述罐体(1)内安装有清洁环(33)；所述清洁环(33)紧贴在罐体(1)内壁上，且清洁环(33)可在罐体(1)内上下移动；所述罐体(1)内壁上安装有升降筒(3)；所述升降筒(3)内开设有空腔二；所述升降筒(3)共有多个，沿罐体(1)内壁均匀分布；所述空腔二内安装有移动块(32)；所述移动块(32)可在空腔二内自由移动，且移动块(32)与空腔二内壁之间保持密封；所述空腔二中安装有弹簧二，且弹簧二位于移动块(32)下方；所述空腔二通过管道二与主轴内的导液通道连通；所述管道二与管道一(261)位于同一平面内，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，钱威，
申请(专利权)人：张治平，
类型：发明
国别省市：安徽;34