一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备，包括筒体、支脚、搅拌装置、盖板、第一旋转件、检测结构；所述搅拌装置包括开设于所述筒体内的搅拌腔、开设于所述筒体内壁的第一腔体、设于所述第一腔体内的加热管、设于所述盖板上的电机、设于所述盖板下方的伸缩搅拌结构、设于所述搅拌腔侧壁上的第一辅助结构、设于所述搅拌腔底部的出料结构；本发明专利技术通过伸缩搅拌结构的设置，在搅拌完成后可将搅拌轴收缩，以翻盖的形式打开，从而使罐体的设计高度更高，从而减小了占地面积，增大了设备的容纳体积，更加方便内部的清洗；同时通过侧壁升温的方式有效保证了加热效率，保证了内部的温度均衡，同时提高了制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备
本专利技术属于生物科技
，尤其是涉及一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备。
技术介绍
在制备肝素钠的过程中，将准备好的猪肠黏膜原料加入盐度为4.0～4.5度的氯化钠水溶液中，混合均匀，得混合液，加入pH调节剂调节混合液的pH值，并将混合液升温至33±2℃后，加入碱性蛋白酶，持续升温至38±2℃后恒温保持酶解1～1.5小时，完成第一次酶解。第一酶解结束后，加入pH调节剂调节混合液的pH值，调节混合液的盐度为3.0～3.5度，持续升温至55±1℃后，恒温保持酶解2.5～3小时，完成第二次酶解。在酶解的过程中需要进行一定程度的保温搅拌，故需要使用到搅拌设备，在制备完后需要对设备进行清理，从而避免内部细菌的滋生，常规市面上的设备，清洗的过程中将搅拌轴取出的过程中，由于搅拌轴的长度较长，故需要将搅拌轴竖直向上抬起的方式将整根搅拌轴从桶体内取出，该方式注定了设备的高度不能过高，不然需要人工攀爬梯子等方式方可将搅拌轴取出，一方面不方便清洗，另一方面爬高对人工存在一定的危险性，市面上的搅拌设备亦有翻盖形式的搅拌轴存在但翻盖的形式需要开口的大小与搅拌轴的长度进行配合，故市面上的搅拌装置通常为高度较矮，占地面积较大，但容量较小，由于制备时间较长，产量低下，同时搅拌过程中加热方式通常采用水浴加热法，但加热管均设置在底部，加热过程自下而上，导致上下温差较大，容易导致后续的温度不均匀。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种的基于二次酶解法的占地面积小、制备效率高的肝素钠生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备，包括筒体、设于所述筒体底下的支脚、开设于所述筒体内的搅拌装置、设于筒体上方的盖板、用于连接所述筒体与所述盖板的第一旋转件、设于所述筒体一侧的检测结构；所述搅拌装置包括开设于所述筒体内的搅拌腔、开设于所述筒体内壁的第一腔体、设于所述第一腔体内的加热管、设于所述盖板上的电机、设于所述盖板下方的伸缩搅拌结构、设于所述搅拌腔侧壁上的第一辅助结构、设于所述搅拌腔底部的出料结构；通过伸缩搅拌结构的设置，在搅拌完成后可将搅拌轴收缩，从而使搅拌轴缩短，随后以翻盖的形式打开，该方式有效方便了搅拌轴的移出，且翻盖的形式相较于向上抬升的形式更加方便、省力，不容易损坏，在筒体的设计过程中可将筒体的粗细设置为相对纤细的筒体，从而节约了占地面积，另一方面伸缩式搅拌轴可以适应更长的从而使罐体的设计高度更高，从而有效增加了设备的容纳体积，由于该制备方式过程较长，故更多的制备量将有效的提高了制备产物，从而有效提高了设备的工作效率，同时翻盖的方式使在需要清洗的时候搅拌轴的取出更加方便，取出过程中无需登高，保证了人员的安全，同时回缩的方式将有效提高搅拌轴整体的重心高度，从而使重心更贴近于第一旋转件，有效减少了翻盖的难度，操作方便，将更加方便内部的清洗，避免细菌的堆积，有效避免了提取物受到污染；通过侧壁升温的方式，以外侧向内升温的方式，相较于底部加热的方式加热，以多面加热的方式加热范围更大，扩散形式更加迅速，并且由于筒状为向心结构，热量传递的方向为朝向桶体圆心的位置，传热更加快速，集中的形式使中心受热更加迅速，同时对于本方案中窄且高的筒体加热效果更加明显，保温效果更加优越，有效保证了加热效率，保证了内部的温度均衡，同时提高了制备效率。所述伸缩搅拌结构包括设于所述盖板下方的第一搅拌轴、用于将第一搅拌轴固定于所述盖板上的固定槽、可在所述第一搅拌轴内来回移动的第二搅拌轴、开设于所述第一搅拌轴上的第一导向槽、开设于所述第二搅拌轴上的第一开口、可在所述第二搅拌轴内来回移动的第三搅拌轴、开设于所述第二搅拌轴内壁上的第二导向槽、开设于所述第三搅拌轴上的第二开口、设于所述电机上的螺纹杆、套设于所述螺纹杆上的第一套管、一端固连于所述第三搅拌轴底部的第二套管、设于所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上的搅拌叶结构、设于所述盖板上的止转结构；所述第一套管内外均设置有螺纹；所述第二套管内壁设置有螺纹；所述第二套管套设于所述第一套管上；以搅拌轴处于收缩状态为例，当其需要工作时，电机的转动将带动螺纹杆进行旋转，此时第一搅拌轴与第二搅拌轴通过第一导向槽与第一开口之间的配合，第二搅拌轴受到第一搅拌轴上的第一导向槽的限位，相对于第一搅拌轴处于静止状态，仅能上下移动，第二搅拌轴与第三搅拌轴之间通过第二导向槽与第二开口之间的配合同理，故第二套管处于相对于第三搅拌轴静止状态，当螺纹杆进行旋转时，将带动第一套管进行转动，第一套管的转动将带动第一套管进行转动，通过第二套管与第一套管螺纹之间配合，从而带动第二套管向下移动，或通过螺纹之间的配合带动第一套管向下移动，两者顺序均可，当第一套管与第二套管均延伸至极限，此时螺纹杆的转动将带动整个搅拌杆进行转动，从而对内部进行搅拌，反之，电机的反转将可带动搅拌轴进行收纳，第一套管主要作为延长管的结构存在，该结构的设置将保证了较长的搅拌轴能得到较大程度的收纳，有效缩短了收纳状态下搅拌轴的长度，容纳体积较小，将整体的重心得到了有效地提升，从而保证了翻盖形式的操作流畅，同时有效避免了器械之间的碰触，从而保证了器械的使用寿命，减少了维护成本。所述搅拌叶结构包括开设于所述第二搅拌轴和所述第三搅拌轴上的第一滑槽、设于所述第一滑槽内的多块第一滑块、开设于所述第一滑块上的凹槽、连接于相邻两块第一滑块的防水薄膜、设于所述凹槽内的折叠片、设于所述折叠片两侧的隔水片、设于所述折叠片上的第一弹性件、套设于所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上的封堵片、穿设于所述第一滑块内的连接杆、固连于所述连接杆一端的搅拌叶、开设于所述搅拌叶上的第一通槽、设于所述第一通槽内的多块导流板、设于所述第一滑块上的调整结构；所述导流板与竖直方向呈一定角度；相邻两块搅拌叶上设置的导流板倾斜方向相反；当搅拌轴进行收纳时，以第二搅拌轴与第三搅拌轴为例，当第三搅拌轴相对于第二搅拌轴向上移动的时候，第二搅拌杆将推动封堵片向下移动，封堵片抵于最上方的第一滑块上方，从而起到封闭作用，从而避免液体进入其中，从而保证了内部螺纹不会由于内部进水从而导致螺纹生锈，导致内部器械生锈，导致器械之间的卡死，从而延长了器械的使用寿命，减少了维护成本，最上方的第一滑块在封堵片的推动下向下移动，挤压折叠片，从而使防水薄膜弯曲，折叠片两侧的隔水片起到了阻隔液体从折叠片两侧进入的作用，同理避免了内部器械的锈蚀，在该过程中挤压第一弹性件，最终将折叠片压至水平且嵌于第一滑块上下两头的凹槽内，完成容纳，此时搅拌叶与搅拌叶之间处于紧密贴合状态，即完成收纳状态，有效节约了空间，且该方式的收纳，将搅拌叶之间形成一个整体，当受到外界力的冲击时，也能将作用力分散开来，避免搅拌叶在收纳后开盖过程中碰到其他物件受损，而当搅拌轴打开，则搅拌叶将均匀散开，从而增加了搅拌的纵向面积，从而使得搅拌更加均匀，同时相邻两块搅拌叶上的第一通槽内，导流板方向不同，当搅拌叶进行旋转搅拌的时候，水流不仅通过搅拌叶的上方，同时穿过第一通槽，从而形成两股水流之间的冲击，相邻两组的导流板方向不同，则可在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备，包括筒体（1）、设于所述筒体底下的支脚（2）、开设于所述筒体内的搅拌装置（3）、设于筒体上方的盖板（4）、用于连接所述筒体与所述盖板的第一旋转件（41）、设于所述筒体一侧的检测结构（8）；其特征在于：所述搅拌装置（3）包括开设于所述筒体内的搅拌腔（31）、开设于所述筒体内壁的第一腔体（32）、设于所述第一腔体内的加热管（33）、设于所述盖板上的电机（34）、设于所述盖板下方的伸缩搅拌结构（5）、设于所述搅拌腔侧壁上的第一辅助结构（6）、设于所述搅拌腔底部的出料结构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备，包括筒体（1）、设于所述筒体底下的支脚（2）、开设于所述筒体内的搅拌装置（3）、设于筒体上方的盖板（4）、用于连接所述筒体与所述盖板的第一旋转件（41）、设于所述筒体一侧的检测结构（8）；其特征在于：所述搅拌装置（3）包括开设于所述筒体内的搅拌腔（31）、开设于所述筒体内壁的第一腔体（32）、设于所述第一腔体内的加热管（33）、设于所述盖板上的电机（34）、设于所述盖板下方的伸缩搅拌结构（5）、设于所述搅拌腔侧壁上的第一辅助结构（6）、设于所述搅拌腔底部的出料结构（7）。


2.根据权利要求1所述的基于二次酶解法的肝素钠生产设备，其特征在于：所述伸缩搅拌结构（5）包括设于所述盖板下方的第一搅拌轴（51）、用于将第一搅拌轴固定于所述盖板上的固定槽（52）、可在所述第一搅拌轴内来回移动的第二搅拌轴（53）、开设于所述第一搅拌轴上的第一导向槽（54）、开设于所述第二搅拌轴上的第一开口（55）、可在所述第二搅拌轴内来回移动的第三搅拌轴（56）、开设于所述第二搅拌轴内壁上的第二导向槽（57）、开设于所述第三搅拌轴上的第二开口（58）、设于所述电机上的螺纹杆（59）、套设于所述螺纹杆上的第一套管（510）、一端固连于所述第三搅拌轴底部的第二套管（511）、设于所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上的搅拌叶结构（9）、设于所述盖板上的止转结构（14）；所述第一套管内外均设置有螺纹；所述第二套管内壁设置有螺纹；所述第二套管套设于所述第一套管上。


3.根据权利要求2所述的基于二次酶解法的肝素钠生产设备，其特征在于：所述搅拌叶结构（9）包括开设于所述第二搅拌轴和所述第三搅拌轴上的第一滑槽（91）、设于所述第一滑槽内的多块第一滑块（92）、开设于所述第一滑块上的凹槽（93）、连接于相邻两块第一滑块的防水薄膜（94）、设于所述凹槽内的折叠片（95）、设于所述折叠片两侧的隔水片（96）、设于所述折叠片上的第一弹性件（97）、套设于所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上的封堵片（98）、穿设于所述第一滑块内的连接杆（99）、固连于所述连接杆一端的搅拌叶（910）、开设于所述搅拌叶上的第一通槽（911）、设于所述第一通槽内的多块导流板（912）、设于所述第一滑块上的调整结构（10）；所述导流板与竖直方向呈一定角度；相邻两块搅拌叶上设置的导流板倾斜方向相反。


4.根据权利要求3所述的基于二次酶解法的肝素钠生产设备，其特征在于：所述调整结构（10）包括设于所述连接杆另一端的轮体（101）、开设于所述轮体上的第一凸齿（102）、开设于所述轮体上的第一卡接口（103）、固连于所述第一滑块上的齿条（104）、固连于所述齿条上的第一卡接块（105）、套设于所述连接杆上的扭转件（106）。


5.根据权利要求2所述的基于二次酶解法的肝素钠生产设备，其特征在于：所述止转结构（14）包括开设于所述第一搅拌轴上的第一容纳腔（141）、设于所述第一容纳腔内的第一止转块（142）、开设于所述第一容纳腔下方用于复位所述第一止转块的第二弹性件（143）、设于所述第一止转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琴琴，
申请(专利权)人：浦江凯瑞生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33