一种用于换挡器的高散热印制电路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于换挡器的高散热印制电路板，包括第一基板、第二基板和散热层，散热层位于第一基板和第二基板之间，散热层粘贴在第一基板和第二基板上；所述第一基板上具有第一石墨烯散热涂层，所述散热层粘贴在第一石墨烯散热涂层上，第一石墨烯散热涂层覆盖第一基板的一面，散热层粘贴在第一石墨烯散热涂层上，第一基板的另一面具有导电层；所述第二基板上具有第二石墨烯散热涂层，第二石墨烯散热涂层覆盖第二基板的一面，散热层粘贴在第二石墨烯散热涂层上，第一基板的另一面具有导电层；所述散热层由若干散热单元组成，所述散热单元成矩阵式布置。本实用新型专利技术具有良好的散热性能，并且属于双面板，可以减小电路板的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换挡器的高散热印制电路板
本技术涉及印制电路板，特别是涉及一种用于换挡器的高散热印制电路板。
技术介绍
印制电路板{Printedcircuitboards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。近十几年来，我国印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。由于换挡器内的印制电路板处于相对较为封闭的环境内，所以散热性能并不优秀，所以，提升现有换挡器电路板的散热性能成为了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于换挡器的高散热印制电路板，具有良好的散热性能，并且属于双面板，可以减小电路板的占用空间。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于换挡器的高散热印制电路板，包括第一基板、第二基板和散热层，散热层位于第一基板和第二基板之间，散热层粘贴在第一基板和第二基板上；所述第一基板上具有第一石墨烯散热涂层，所述散热层粘贴在第一石墨烯散热涂层上，第一石墨烯散热涂层覆盖第一基板的一面，散热层粘贴在第一石墨烯散热涂层上，第一基板的另一面具有导电层；所述第二基板上具有第二石墨烯散热涂层，第二石墨烯散热涂层覆盖第二基板的一面，散热层粘贴在第二石墨烯散热涂层上，第一基板的另一面具有导电层；所述散热层由若干散热单元组成，所述散热单元成矩阵式布置；所述散热单元由三个结构相同的散热片组成，同一散热单元内相邻的两个散热片之间的夹角等于120度。前述的一种用于换挡器的高散热印制电路板中，同一散热单元内相邻的两个散热片之间的距离大于或者等于散热片的长度，散热片的高度大于散热片的厚度，散热片的厚度大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于1毫米。前述的一种用于换挡器的高散热印制电路板中，所述第一基板上具有若干第一导通孔，所述第二基板上具有若干第二导通孔，导电柱的一端位于第一导通孔内，导电柱的另一端位于第二导通孔内，第一基板的电路层和第二基板的电路层均和所述导电柱相连；导电柱外套设有绝缘层，绝缘层的一端抵触第一基板，绝缘层的另一端抵触第二基板，绝缘层将第一散热板和第二散热板均与导电柱隔离。与现有技术相比，本技术具有良好的散热性能，并且属于双面板，可以减小电路板的占用空间。本技术两个基板之间具有散热层，第一石墨烯散热涂层主要用于吸收第一基板上元件产生的热量，并通过散热片之间的间隙释放出去；第二石墨烯散热涂层主要用于吸收第二基板上元件产生的热量，并通过散热片之间的间隙释放出去，从而降低电路板的温度。本技术采用了特殊结构的导通孔，一方面保证了绝缘性能，防止出现短路的现象，另一方面实现了双面板的性能，节省了空间。并且，散热单元内相邻的散热片之间存在度的夹角，能够使整体更加牢固，并且热量可以通过任意方向排出，更加有利于提升散热效果。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是本技术的一种实施例的分解图；图3是导通孔的结构示意图。附图标记：1-第一基板，2-散热层，3-第二基板，4-散热单元，5-散热片，6-第一石墨烯散热涂层，7-第二石墨烯散热涂层，8-第一导通孔，9-导电柱，10-绝缘层，11-第二导通孔。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种用于换挡器的高散热印制电路板，包括第一基板1、第二基板3和散热层2，散热层2位于第一基板1和第二基板3之间，散热层2粘贴在第一基板1和第二基板3上；所述第一基板1上具有第一石墨烯散热涂层6，所述散热层2粘贴在第一石墨烯散热涂层6上，第一石墨烯散热涂层6覆盖第一基板1的一面，散热层2粘贴在第一石墨烯散热涂层6上，第一基板1的另一面具有导电层；所述第二基板3上具有第二石墨烯散热涂层7，第二石墨烯散热涂层7覆盖第二基板3的一面，散热层2粘贴在第二石墨烯散热涂层7上，第一基板1的另一面具有导电层；所述散热层2由若干散热单元4组成，所述散热单元4成矩阵式布置；所述散热单元4由三个结构相同的散热片5组成，同一散热单元4内相邻的两个散热片5之间的夹角等于120度。实施例2：一种用于换挡器的高散热印制电路板，包括第一基板1、第二基板3和散热层2，散热层2位于第一基板1和第二基板3之间，散热层2粘贴在第一基板1和第二基板3上；所述第一基板1上具有第一石墨烯散热涂层6，所述散热层2粘贴在第一石墨烯散热涂层6上，第一石墨烯散热涂层6覆盖第一基板1的一面，散热层2粘贴在第一石墨烯散热涂层6上，第一基板1的另一面具有导电层；所述第二基板3上具有第二石墨烯散热涂层7，第二石墨烯散热涂层7覆盖第二基板3的一面，散热层2粘贴在第二石墨烯散热涂层7上，第一基板1的另一面具有导电层；所述散热层2由若干散热单元4组成，所述散热单元4成矩阵式布置；所述散热单元4由三个结构相同的散热片5组成，同一散热单元4内相邻的两个散热片5之间的夹角等于120度。同一散热单元4内相邻的两个散热片5之间的距离大于或者等于散热片5的长度，散热片5的高度大于散热片5的厚度，散热片5的厚度大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于1毫米。所述第一基板1上具有若干第一导通孔8，所述第二基板3上具有若干第二导通孔11，导电柱9的一端位于第一导通孔8内，导电柱9的另一端位于第二导通孔11内，第一基板1的电路层和第二基板3的电路层均和所述导电柱9相连；导电柱9外套设有绝缘层10，绝缘层10的一端抵触第一基板1，绝缘层10的另一端抵触第二基板3，绝缘层10将第一散热板和第二散热板均与导电柱9隔离。本技术的一种实施例的工作原理：本技术两个基板之间具有散热层2，第一石墨烯散热涂层6主要用于吸收第一基板1上元件产生的热量，并通过散热片5之间的间隙释放出去；第二石墨烯散热涂层7主要用于吸收第二基板3上元件产生的热量，并通过散热片5之间的间隙释放出去，从而降低电路板的温度。本技术采用了特殊结构的导通孔，一方面保证了绝缘性能，防止出现短路的现象，另一方面实现了双面板的性能，节省了空间。并且，散热单元4内相邻的散热片5之间存在120度的夹角，能够使整体更加牢固，并且热量可以通过任意方向排出，更加有利于提升散热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于换挡器的高散热印制电路板，其特征在于，包括第一基板(1)、第二基板(3)和散热层(2)，散热层(2)位于第一基板(1)和第二基板(3)之间，散热层(2)粘贴在第一基板(1)和第二基板(3)上；所述第一基板(1)上具有第一石墨烯散热涂层(6)，所述散热层(2)粘贴在第一石墨烯散热涂层(6)上，第一石墨烯散热涂层(6)覆盖第一基板(1)的一面，散热层(2)粘贴在第一石墨烯散热涂层(6)上，第一基板(1)的另一面具有导电层；所述第二基板(3)上具有第二石墨烯散热涂层(7)，第二石墨烯散热涂层(7)覆盖第二基板(3)的一面，散热层(2)粘贴在第二石墨烯散热涂层(7)上；所述散热层(2)由若干散热单元(4)组成，所述散热单元(4)成矩阵式布置；所述散热单元(4)由三个结构相同的散热片(5)组成，同一散热单元(4)内相邻的两个散热片(5)之间的夹角等于120度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于换挡器的高散热印制电路板，其特征在于，包括第一基板(1)、第二基板(3)和散热层(2)，散热层(2)位于第一基板(1)和第二基板(3)之间，散热层(2)粘贴在第一基板(1)和第二基板(3)上；所述第一基板(1)上具有第一石墨烯散热涂层(6)，所述散热层(2)粘贴在第一石墨烯散热涂层(6)上，第一石墨烯散热涂层(6)覆盖第一基板(1)的一面，散热层(2)粘贴在第一石墨烯散热涂层(6)上，第一基板(1)的另一面具有导电层；所述第二基板(3)上具有第二石墨烯散热涂层(7)，第二石墨烯散热涂层(7)覆盖第二基板(3)的一面，散热层(2)粘贴在第二石墨烯散热涂层(7)上；所述散热层(2)由若干散热单元(4)组成，所述散热单元(4)成矩阵式布置；所述散热单元(4)由三个结构相同的散热片(5)组成，同一散热单元(4)内相邻的两个散热片(5)之间的夹角等于120度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周代沧，
申请(专利权)人：重庆福睿安电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50