一种小电机用矽钢片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小电机用矽钢片，包括矽钢片本体和限位架，矽钢片本体为中部开孔的圆盘形结构，矽钢片本体的边沿设有限位槽，限位架与矽钢片本体之间相互垂直放置，限位架位于限位槽内部，且限位架与限位槽活动连接，限位槽两侧设有卡槽，限位架两侧设有卡条，卡条卡在卡槽内部，矽钢片本体的端面均匀设有若干线槽，有益效果是：矽钢片本体之间通过定位凸起卡在定位凹槽内部，连接牢固，利用限位槽卡在限位架上进行叠放矽钢片本体，可避免在组装时矽钢片本体散片，组装更方便，线槽内部的热量可通过散热通道加速排出，提高线槽散热效果，矽钢片本体的热量可由导热架快速传递至散热条，提高矽钢片本体的散热效率，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种小电机用矽钢片
本技术涉及矽钢片
，具体为一种小电机用矽钢片。
技术介绍
小电机用矽钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，矽钢片磁感应强度高，在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。现有的电机定子矽钢片端面设有多个线槽，当多个矽钢片堆叠时，线槽形成一个柱形空间，在使用时线槽形成的柱形空间内部温度升高、不易散热，加快线路老化，同时矽钢片温度过高，缩短了其使用寿命，矽钢片在堆叠组装时容易散片，造成其组装部方便，需要解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小电机用矽钢片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小电机用矽钢片，包括矽钢片本体和限位架，所述矽钢片本体为中部开孔的圆盘形结构，所述矽钢片本体的边沿设有限位槽，所述限位架与矽钢片本体之间相互垂直放置，所述限位架位于限位槽内部，且所述限位架与限位槽活动连接，所述限位槽两侧设有卡槽，所述限位架两侧设有卡条，所述卡条卡在卡槽内部，所述矽钢片本体的端面均匀设有若干线槽，所述矽钢片本体的外周边沿端面内部设有若干散热通道，所述线槽与散热通道的内端连通，所述散热通道的外端位于矽钢片本体的外侧边沿，所述矽钢片本体的外侧设有若干散热条，所述散热条为弧形结构，所述散热条通过导热架与矽钢片本体外侧固定连接。进一步的，所述矽钢片本体的端面设有若干固定孔。进一步的，所述矽钢片本体的前端端面设有若干定位凹槽，所述矽钢片本体的背部端面设有若干相对于定位凹槽相适配设计的定位凸起。进一步的，所述矽钢片本体的表面涂有绝缘涂层。进一步的，所述散热条和导热架的厚度比矽钢片本体的厚度薄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、矽钢片本体之间通过定位凸起卡在定位凹槽内部，连接牢固，利用限位槽卡在限位架上进行叠放矽钢片本体，可避免在组装时矽钢片本体散片，组装更方便。2、线槽内部的热量可通过散热通道加速排出，提高线槽散热效果。3、矽钢片本体的热量可由导热架快速传递至散热条，提高矽钢片本体的散热效率，延长其使用寿命。附图说明图1是本技术的分解以及矽钢片本体前端端面结构示意图；图2是本技术整体以及矽钢片本体背部端面的结构示意图；图3是本技术限位架的结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图。附图标记中：1-矽钢片本体；2-限位架；3-限位槽；4-卡槽；5-卡条；6-线槽；7-散热通道；8-导热架；9-散热条；10-固定孔；11-定位凹槽；12-定位凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种小电机用矽钢片，包括矽钢片本体1和限位架2，矽钢片本体1为中部开孔的圆盘形结构，矽钢片本体1的边沿设有限位槽3，限位架2与矽钢片本体1之间相互垂直放置，限位架2位于限位槽3内部，且限位架2与限位槽3活动连接，限位槽3两侧设有卡槽4，限位架2两侧设有卡条5，卡条5卡在卡槽4内部，矽钢片本体1的端面均匀设有若干线槽6，矽钢片本体1的外周边沿端面内部设有若干散热通道7，线槽6与散热通道7的内端连通，散热通道7的外端位于矽钢片本体1的外侧边沿，矽钢片本体1的外侧设有若干散热条9，散热条9为弧形结构，散热条9通过导热架8与矽钢片本体1外侧固定连接。进一步的，矽钢片本体1的端面设有若干固定孔10，利用螺栓穿过固定孔10并将叠放在一起的矽钢片本体1固定。进一步的，矽钢片本体1的前端端面设有若干定位凹槽11，矽钢片本体1的背部端面设有若干相对于定位凹槽11相适配设计的定位凸起12，在组装时，下一个矽钢片本体1的定位凸起12卡在上一个矽钢片本体1的定位凹槽11内部。进一步的，矽钢片本体1的表面涂有绝缘涂层，保证矽钢片本体1之间的绝缘效果。进一步的，散热条9和导热架8的厚度比矽钢片本体1的厚度薄，矽钢片本体1在堆叠时，散热条9之间存有空隙，避免散热条9堆叠贴合在一起影响散热效果。实施例中，本技术的组装过程和功能原理如下：组装过程：将限位架2竖直放置，利用矽钢片本体1边沿的限位槽3设计，将限位槽3卡在限位架2上，从而依次将多个矽钢片本体1叠放在一起，并保证下一个矽钢片本体1的定位凸起12卡在上一个矽钢片本体1的定位凹槽11内部，待矽钢片本体1叠放结束后，利用螺栓穿过固定孔10并将叠放在一起的矽钢片本体1固定，最后抽出限位架2即可。功能原理：在组装时，下一个矽钢片本体1的定位凸起12卡在上一个矽钢片本体1的定位凹槽11内部，可促进各矽钢片本体1之间连接的牢固性，利用限位槽3卡在限位架2上进行叠放矽钢片本体1，可避免在组装时矽钢片本体1之间散片错位，组装更方便，在使用时，线槽6内部的热量可通过散热通道7加速排出，同时矽钢片本体1的热量可由导热架8快速传递至散热条9，提高矽钢片本体1的散热效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小电机用矽钢片，包括矽钢片本体（1）和限位架（2），其特征在于：所述矽钢片本体（1）为中部开孔的圆盘形结构，所述矽钢片本体（1）的边沿设有限位槽（3），所述限位架（2）与矽钢片本体（1）之间相互垂直放置，所述限位架（2）位于限位槽（3）内部，且所述限位架（2）与限位槽（3）活动连接，所述限位槽（3）两侧设有卡槽（4），所述限位架（2）两侧设有卡条（5），所述卡条（5）卡在卡槽（4）内部，所述矽钢片本体（1）的端面均匀设有若干线槽（6），所述矽钢片本体（1）的外周边沿端面内部设有若干散热通道（7），所述线槽（6）与散热通道（7）的内端连通，所述散热通道（7）的外端位于矽钢片本体（1）的外侧边沿，所述矽钢片本体（1）的外侧设有若干散热条（9），所述散热条（9）为弧形结构，所述散热条（9）通过导热架（8）与矽钢片本体（1）外侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小电机用矽钢片，包括矽钢片本体（1）和限位架（2），其特征在于：所述矽钢片本体（1）为中部开孔的圆盘形结构，所述矽钢片本体（1）的边沿设有限位槽（3），所述限位架（2）与矽钢片本体（1）之间相互垂直放置，所述限位架（2）位于限位槽（3）内部，且所述限位架（2）与限位槽（3）活动连接，所述限位槽（3）两侧设有卡槽（4），所述限位架（2）两侧设有卡条（5），所述卡条（5）卡在卡槽（4）内部，所述矽钢片本体（1）的端面均匀设有若干线槽（6），所述矽钢片本体（1）的外周边沿端面内部设有若干散热通道（7），所述线槽（6）与散热通道（7）的内端连通，所述散热通道（7）的外端位于矽钢片本体（1）的外侧边沿，所述矽钢片本体（1）的外侧设有若干散热条（9），所述散热条（9）为弧形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建山，戴双春，陈海，江瑞年，
申请(专利权)人：莆田市永德顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35