一种电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机，包括壳体、安装在所述壳体内的转子和磁石；所述壳体的外径为36mm，壁厚为1mm；所述磁石的内径为26.1～26.3mm，所述磁石的厚度为3.65～3.85mm；所述转子的芯片的外径为25.15～25.2mm，所述芯片的内径为10.5～10.6mm；所述转子的绝缘端板的外径为24.5～24.7mm，所述绝缘端板的内径为10.3～10.4mm。本实用新型专利技术的电机，其壳体大小不变，但具有更大的扭力、更高的功率和较低的温升，能够满足产品厂家的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电机
本技术属于电机
，具体涉及一种电机。
技术介绍
电机是常用的驱动装置，其可以将电能转换为机械能。现有的电机包括外壳、磁石和转子，转子包括转轴、若干依次并列叠套在转轴上的芯片、安装在转轴前后两端的绝缘端板和缠绕在芯片上的线圈。当前有一款电机，其壳体的外径为36mm，壁厚1mm；磁石的外径为24.2mm，磁石的厚度为4.8mm；芯片的外径为23mm，内径为8.8mm；绝缘端板的外径为21.7mm，内径为8.7mm。该款电机使用在众多的产品上，针对该款电机，产品厂家设置了对应的电机安装位，用于专门安装该款电机。随着产品的厂家的业务发展，对于电机的最大扭力、功率和低温升有了更高的需求，但是又希望能达到该需求的电机依然能够安装在前述的电机安装位中，即要求电机的壳体不变，而功率获得提升并降低温升。因此，需要一种新的电机来满足上述需求。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种电机，其壳体不变，但具有更大的扭力、更高的功率和较低的温升，能够满足产品厂家的需求。本技术采用了以下技术方案：一种电机，包括壳体、安装在所述壳体内的转子和磁石，所述壳体的外径为36mm，壁厚为1mm；所述磁石的内径为26.1～26.3mm，所述磁石的厚度为3.65～3.85mm；所述转子的芯片的外径为25.15～25.2mm，所述芯片的内径为10.5～10.6mm；所述转子的绝缘端板的外径为24.5～24.7mm，所述绝缘端板的内径为10.3～10.4mm。r>作为本技术技术方案的进一步改进，所述磁石的内径为26.2mm，所述磁石的厚度为3.8mm。作为本技术技术方案的进一步改进，所述芯片的外径为25.2mm，所述芯片的内径为10.5mm。作为本技术技术方案的进一步改进，所述绝缘端板的外径为24.6mm，所述绝缘端板的内径为10.4mm。作为本技术技术方案的进一步改进，所述壳体包括主壳和端盖；所述主壳和所述端盖通过铆接扣合固定，扣合后形成用于安装所述磁石和所述转子的内腔。作为本技术技术方案的进一步改进，所述主壳与所述端盖铆接的一端在铆接点的两侧设有开槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的电机在不改变电机的壳体大小的前提下，对磁石和转子进行了改进，缩小了磁石的厚度，而增大了转子的芯片、绝缘端板的外径和内径，使得转子的线圈能够绕得更多，通过上述的调整，使得电机在体积不变的前提下提高了功率，能够输出更大的扭力，同时也降低了该电机的温升，能够满足产品厂家的需求，产品厂家无需修改自家的产品的电机安装位。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：图1是本技术的电机的内部截面图；图2是本技术的磁石的主视图；图3是本技术的芯片的主视图；图4是本技术的绝缘端板的主视图；图5是本技术的主壳的主视图；图6是本技术的壳体的主视图。1-壳体；11-主壳；111-开槽；112-铆接点；12-端盖；2-转子；21-芯片；22-绝缘端板；3-磁石。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。参照图1至图6，一种电机，包括壳体1、安装在所述壳体1内的转子2和磁石3。壳体1、转子2和磁石3的具体安装方式参见常规技术，在此不赘述。其中，所述壳体1的外径为36mm，壁厚为1mm，其长度和之前的一样为具有多种规格，例如69.5mm(长度尺寸不局限于此规格，因市场需求有多种规格)，即和之前的电机的壳体1大小相同，可以安装在同一个电机安装位中，产品厂家无需修改产品。为了提供更大的电机扭力、功率和更低的温升，需要对磁石3和转子2进行修改。其中，所述磁石3的内径为26.1～26.3mm，所述磁石3的厚度为3.65～3.85mm，磁石3具有两个，对称安装在壳体1内；所述转子2的芯片21的外径为25.15～25.2mm，所述芯片21的内径为10.5～10.6mm，转子2的芯片21具有多个，并列叠套在转轴上；所述转子2的绝缘端板22的外径为24.5～24.7mm，所述绝缘端板22的内径为10.3～10.4mm，绝缘端板22设有两个，位于转子2的两端。转子上按照常规技术绕线圈，绕满芯片上的空间。上述的改进，即缩小了磁石3的厚度，而增大了转子2的芯片21、绝缘端板22的外径和内径，使得转子2的线圈能够绕得更多。通过上述的调整，使得电机在体积不变的前提下提高了功率15～30％，能够输出更大的扭力，同时也降低了该电机的温升，能够满足产品厂家的需求，产品厂家无需修改自家的产品的电机安装位，降低产品厂家的生产成本和外观尺寸需求。具体地，所述磁石3的内径为26.2mm，所述磁石3的厚度为3.8mm。所述芯片21的外径为25.2mm，所述芯片21的内径为10.5mm。所述绝缘端板22的外径为24.6mm，所述绝缘端板22的内径为10.4mm。这个尺寸的配合能够达到最佳的效果，所述壳体1包括主壳11和端盖12；所述主壳11和所述端盖12通过铆接扣合固定，扣合后形成用于安装所述磁石3和所述转子2的内腔。现有的电机的主壳11和端盖12通过铆接后，主壳11在铆接点112的位置会发生形变，破坏电机的同心度，导致电机转动不顺，电流偏大，降低电机的使用寿命。为了解决这一问题，所述主壳11与所述端盖12铆接的一端在铆接点112的两侧设有开槽111，开槽111设置在铆接点112的两侧，两个开槽111相互平行，使得铆接点112与主壳11的其它部分分开，这样铆接后仅铆接点112的部分发生形变，不影响主壳11的其它部分，主壳11的同心度不变，保证了电机的顺畅转动，改善了电机电流和延长电机的寿命。本技术所述的电机的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，包括壳体、安装在所述壳体内的转子和磁石；所述壳体的外径为36mm，壁厚为1mm；其特征在于：/n所述磁石的内径为26.1～26.3mm，所述磁石的厚度为3.65～3.85mm；/n所述转子的芯片的外径为25.15～25.2mm，所述芯片的内径为10.5～10.6mm；所述转子的绝缘端板的外径为24.5～24.7mm，所述绝缘端板的内径为10.3～10.4mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括壳体、安装在所述壳体内的转子和磁石；所述壳体的外径为36mm，壁厚为1mm；其特征在于：
所述磁石的内径为26.1～26.3mm，所述磁石的厚度为3.65～3.85mm；
所述转子的芯片的外径为25.15～25.2mm，所述芯片的内径为10.5～10.6mm；所述转子的绝缘端板的外径为24.5～24.7mm，所述绝缘端板的内径为10.3～10.4mm。


2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述磁石的内径为26.2mm，所述磁石的厚度为3.8mm。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张支甫，
申请(专利权)人：佛山市顺德龙佳微电机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44