一种多功能显示屏支架检具制造技术

一种多功能显示屏支架检具，包括底部固定板，底部固定板底部的两侧均固定连接有固定垫块，底部固定板顶部的两侧均固定连接有弹性杆，两个弹性杆的顶端且位于底部固定板的正上方固定连接有顶部检测压板，顶部检测压板的正下方设有检测压块，底部固定板的顶部固定连接有第一回转铰接块，顶部检测压板的底部且位于第一回转铰接块的右侧固定连接有第二回转铰接块。本实用新型专利技术，解决了现有的显示屏支架检具，在进行使用时，多是两个检测夹板进行检测，通过夹板之间的定位槽和杆径测量孔来测量显示屏支架的质量是否合格，但是这种测量检具，不能一体化进行测量，使用不方便，需要工作人员不断的进行切换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能显示屏支架检具
本技术涉及显示屏支架检具
，尤其涉及一种多功能显示屏支架检具。
技术介绍
汽车检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，在零件生产现场,通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上,然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。现有的显示屏支架检具，在进行使用时，多是两个检测夹板进行检测，通过夹板之间的定位槽和杆径测量孔来测量显示屏支架的质量是否合格，但是这种测量检具，不能一体化进行测量，使用不方便，需要工作人员不断的进行切换。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多功能显示屏支架检具，解决了现有的显示屏支架检具，在进行使用时，多是两个检测夹板进行检测，通过夹板之间的定位槽和杆径测量孔来测量显示屏支架的质量是否合格，但是这种测量检具，不能一体化进行测量，使用不方便，需要工作人员不断的进行切换的问题。(二)技术方案本技术提供了一种多功能显示屏支架检具，包括底部固定板，底部固定板底部的两侧均固定连接有固定垫块，底部固定板顶部的两侧均固定连接有弹性杆，两个弹性杆的顶端且位于底部固定板的正上方固定连接有顶部检测压板，顶部检测压板的正下方设有检测压块，底部固定板的顶部固定连接有第一回转铰接块，顶部检测压板的底部且位于第一回转铰接块的右侧固定连接有第二回转铰接块，第一回转铰接块和第二回转铰接块的中部转动连接有转动杆，转动杆的表面且位于第一回转铰接块和第二回转铰接块之间套设有扭簧。优选的，第一回转铰接块和第二回转铰接块均通过固定片分别与底部固定板的顶部和顶部检测压板的底部固定连接，固定片的两侧固定连接有螺钉。优选的，扭簧的左端与第一回转铰接块的左侧固定连接，扭簧的右端与第二回转铰接块的左侧固定连接。优选的，底部固定板的表面且位于第一回转铰接块和第二回转铰接块的左侧开设有第一支架杆外经测孔。优选的，底部固定板的表面且位于第一支架杆外经测孔的左侧固定连接有第一凹槽测试板，底部固定板的表面且位于第一凹槽测试板上下两侧均设有第二凹槽测试板。优选的，底部固定板的表面且位于第一凹槽测试板的左侧开设有第二支架杆外经测孔。优选的，底部固定板左侧的表面开设有凸块测试槽。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在两个弹性杆的顶端且位于底部固定板的正上方固定连接有顶部检测压板，顶部检测压板的正下方设有检测压块，底部固定板的顶部固定连接有第一回转铰接块，顶部检测压板的底部且位于第一回转铰接块的右侧固定连接有第二回转铰接块，第一回转铰接块和第二回转铰接块的中部转动连接有转动杆，转动杆的表面且位于第一回转铰接块和第二回转铰接块之间套设有扭簧，解决了现有的显示屏支架检具，在进行使用时，多是两个检测夹板进行检测，通过夹板之间的定位槽和杆径测量孔来测量显示屏支架的质量是否合格，但是这种测量检具，不能一体化进行测量，使用不方便，需要工作人员不断的进行切换的问题。附图说明图1为本技术提出的一种多功能显示屏支架检具的结构示意图。图2为本技术提出的一种多功能显示屏支架检具中底部固定板的俯视图。附图标记：1、底部固定板；2、固定垫块；3、弹性杆；4、顶部检测压板；5、检测压块；6、固定片；7、第一回转铰接块；8、第二回转铰接块；9、螺钉；10、转动杆；11、扭簧；12、第一支架杆外经测孔；13、第一凹槽测试板；14、第二凹槽测试板；15、第二支架杆外经测孔；16、凸块测试槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种多功能显示屏支架检具，包括底部固定板1，底部固定板1底部的两侧均固定连接有固定垫块2，底部固定板1顶部的两侧均固定连接有弹性杆3，两个弹性杆3的顶端且位于底部固定板1的正上方固定连接有顶部检测压板4，顶部检测压板4的正下方设有检测压块5，底部固定板1的顶部固定连接有第一回转铰接块7，顶部检测压板4的底部且位于第一回转铰接块7的右侧固定连接有第二回转铰接块8，第一回转铰接块7和第二回转铰接块8的中部转动连接有转动杆10，转动杆10的表面且位于第一回转铰接块7和第二回转铰接块8之间套设有扭簧11。本技术中，通过在底部固定板1的顶部固定连接有第一回转铰接块7，顶部检测压板4的底部且位于第一回转铰接块7的右侧固定连接有第二回转铰接块8，第一回转铰接块7和第二回转铰接块8的中部转动连接有转动杆10，转动杆10的表面且位于第一回转铰接块7和第二回转铰接块8之间套设有扭簧11，解决了现有的显示屏支架检具，在进行使用时，多是两个检测夹板进行检测，通过夹板之间的定位槽和杆径测量孔来测量显示屏支架的质量是否合格，但是这种测量检具，不能一体化进行测量，使用不方便，需要工作人员不断的进行切换的问题。在一个可选的实施例中，第一回转铰接块7和第二回转铰接块8均通过固定片6分别与底部固定板1的顶部和顶部检测压板4的底部固定连接，固定片6的两侧固定连接有螺钉9。需要说明的是，通过螺钉9和固定片6可以方便第一回转铰接块7和第二回转铰接块8的固定使用，通过应用这种第一回转铰接块7和第二回转铰接块8的自动复位，可以连续进行显示屏支架检测。在一个可选的实施例中，扭簧11的左端与第一回转铰接块7的左侧固定连接，扭簧11的右端与第二回转铰接块8的左侧固定连接。需要说明的是，通过扭簧11可以带动第一回转铰接块7和第二回转铰接块8的转动，回转往复方便。在一个可选的实施例中，底部固定板1的表面且位于第一回转铰接块7和第二回转铰接块8的左侧开设有第一支架杆外经测孔12，底部固定板1的表面且位于第一支架杆外经测孔12的左侧固定连接有第一凹槽测试板13，底部固定板1的表面且位于第一凹槽测试板13上下两侧均设有第二凹槽测试板14，底部固定板1的表面且位于第一凹槽测试板13的左侧开设有第二支架杆外经测孔15，底部固定板1左侧的表面开设有凸块测试槽16。需要说明的是，通过第一支架杆外经测孔12和第二支架杆外经测孔15可以方便对第一支架杆和第二支架杆外径的检测，使用方便，效率跟高。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能显示屏支架检具，其特征在于，包括底部固定板(1)，底部固定板(1)底部的两侧均固定连接有固定垫块(2)，底部固定板(1)顶部的两侧均固定连接有弹性杆(3)，两个弹性杆(3)的顶端且位于底部固定板(1)的正上方固定连接有顶部检测压板(4)，顶部检测压板(4)的正下方设有检测压块(5)，底部固定板(1)的顶部固定连接有第一回转铰接块(7)，顶部检测压板(4)的底部且位于第一回转铰接块(7)的右侧固定连接有第二回转铰接块(8)，第一回转铰接块(7)和第二回转铰接块(8)的中部转动连接有转动杆(10)，转动杆(10)的表面且位于第一回转铰接块(7)和第二回转铰接块(8)之间套设有扭簧(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能显示屏支架检具，其特征在于，包括底部固定板(1)，底部固定板(1)底部的两侧均固定连接有固定垫块(2)，底部固定板(1)顶部的两侧均固定连接有弹性杆(3)，两个弹性杆(3)的顶端且位于底部固定板(1)的正上方固定连接有顶部检测压板(4)，顶部检测压板(4)的正下方设有检测压块(5)，底部固定板(1)的顶部固定连接有第一回转铰接块(7)，顶部检测压板(4)的底部且位于第一回转铰接块(7)的右侧固定连接有第二回转铰接块(8)，第一回转铰接块(7)和第二回转铰接块(8)的中部转动连接有转动杆(10)，转动杆(10)的表面且位于第一回转铰接块(7)和第二回转铰接块(8)之间套设有扭簧(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能显示屏支架检具，其特征在于，第一回转铰接块(7)和第二回转铰接块(8)均通过固定片(6)分别与底部固定板(1)的顶部和顶部检测压板(4)的底部固定连接，固定片(6)的两侧固定连接有螺钉(9)。


3.根据权利要求1所述的一种多功能显...

【专利技术属性】
技术研发人员：王滔，
申请(专利权)人：武汉诚易晋步检具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42