一种凹凸交错熔铝炉分块炉顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹凸交错熔铝炉分块炉顶，包括基体、固定吊梁、横向支架、容置槽和空腔，所述基体的外端固定连接有固定吊梁，且基体的内表面下端固定连接有横向支架，所述基体的上端面嵌套安装有定位梁，且定位梁的外侧嵌套安装有陶瓷纤维块，所述陶瓷纤维块的内侧开设有容置槽，且容置槽与定位梁的内侧相连接，所述基体的下端内表面开设有空腔。该凹凸交错熔铝炉分块炉顶，装置在对接安装时，可将多组陶瓷纤维块并排嵌套对接在定位梁的内端，从而配合其与限位块之间的对接牢固性保证分块炉顶上端的支撑强度，同时通过陶瓷纤维块受热时产生的膨胀力，使其外表面可相互贴合，进而使整个炉顶没有直通缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸交错熔铝炉分块炉顶
本技术涉及熔铝炉
，具体为一种凹凸交错熔铝炉分块炉顶。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中的多种问题，有效的提高产品质量，而熔铝炉在使用过程中需要适配对应的分块炉顶，但是现有的熔铝炉分块炉顶还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的熔铝炉分块炉顶支撑强度存在一定的缺陷，导致其受热过大的情况下，内部结构易出现损坏的现象，严重时甚至会产生塌方的现象，进而存在一定的安全隐患；2、现有的熔铝炉分块炉顶不具备较好的对接密封性，同时其不具备较好的恒温功能，导致顶部的热量在加工过程中易出现散发过快的能源浪费现象。针对上述问题，急需在原有分块炉顶结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凹凸交错熔铝炉分块炉顶，以解决上述
技术介绍
中提出的支撑强度存在一定的缺陷，导致其受热过大的情况下，内部结构易出现损坏的现象，严重时甚至会产生塌方的现象，不具备较好的对接密封性，同时其不具备较好的恒温功能，导致顶部的热量在加工过程中易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹凸交错熔铝炉分块炉顶，包括基体（1）、固定吊梁（2）、横向支架（3）、容置槽（7）和空腔（9），其特征在于：所述基体（1）的外端固定连接有固定吊梁（2），且基体（1）的内表面下端固定连接有横向支架（3），所述基体（1）的上端面嵌套安装有定位梁（4），且定位梁（4）的外侧嵌套安装有陶瓷纤维块（6），所述陶瓷纤维块（6）的内侧开设有容置槽（7），且容置槽（7）与定位梁（4）的内侧相连接，所述基体（1）的下端内表面开设有空腔（9），且空腔（9）的外侧嵌套安装有第二导热块（10），并且第二导热块（10）与基体（1）的下端相连接，所述空腔（9）的内侧粘接连接有密封圈（11），且密封圈（11）与...

【技术特征摘要】
1.一种凹凸交错熔铝炉分块炉顶，包括基体（1）、固定吊梁（2）、横向支架（3）、容置槽（7）和空腔（9），其特征在于：所述基体（1）的外端固定连接有固定吊梁（2），且基体（1）的内表面下端固定连接有横向支架（3），所述基体（1）的上端面嵌套安装有定位梁（4），且定位梁（4）的外侧嵌套安装有陶瓷纤维块（6），所述陶瓷纤维块（6）的内侧开设有容置槽（7），且容置槽（7）与定位梁（4）的内侧相连接，所述基体（1）的下端内表面开设有空腔（9），且空腔（9）的外侧嵌套安装有第二导热块（10），并且第二导热块（10）与基体（1）的下端相连接，所述空腔（9）的内侧粘接连接有密封圈（11），且密封圈（11）与定位梁（4）的下端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种凹凸交错熔铝炉分块炉顶，其特征在于：所述固定吊梁（2）与基体（1）的外侧为一体化结构，且固定吊梁（2）的宽度大于基体（1）的宽度，并且基体（1）的内侧等间距设置有横向支架（3）。


3.根据权利要求1所述的一种凹凸交错熔铝炉分块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兆琼，
申请(专利权)人：洛阳科泰高温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41