一种冻干片生产用冻干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种冻干片生产用冻干机，所述机体的前侧位置转动连接有机门，所述机体内部的底部位置开设有滑槽，所述滑槽为横截面呈T字形的槽孔结构，所述滑槽与固定在底板下侧的滑块滑动连接，所述底板上端面的中间位置连接固定有支撑板，底板通过滑块与滑槽滑动连接，该设计便于将底板从机体的内部抽出，进而大大的提高了置物架拉出的便捷性，并且底板的下侧安装有滚轮，该设计便于工作人员通过把手孔对底板进行拉出；而置物架上的放置槽呈立方体槽孔结构，进而便于对冻干粉进行放置，多个放置槽的设计则便于一次性进行多个冻干片的冻结，进而大大的提高了冻干片生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干片生产用冻干机
本技术是一种冻干片生产用冻干机，属于冻干设备领域。
技术介绍
现有技术中，冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术，进入21世纪，真空冻干技术除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域之外的领域得到广泛应用，但是现有技术中的冻干机在对冻干片进行冻干时存在一次性无法进行较多数量冻干片的冷冻，存在生产效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冻干片生产用冻干机，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的冻干机在对冻干片进行冻干时存在一次性无法进行较多数量冻干片的冷冻，存在生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冻干片生产用冻干机，包括机体，所述机体为圆柱形筒状结构，所述机体的前侧位置转动连接有机门，所述机体内部的底部位置开设有滑槽，所述滑槽为横截面呈T字形的槽孔结构，所述滑槽与固定在底板下侧的滑块滑动连接，所述底板上端面的中间位置连接固定有支撑板，所述支撑板与底板之间呈90°夹角进行排列，所述支撑板的两侧连接固定有置物架，所述置物架上开设有置物槽，所述架体的后侧位置连接固定有冷凝器，所述冷凝器经由连接管与冷凝管相连接，所述冷凝器安装在机体内部的后侧壁上。进一步地，所述支撑板的前侧开设有把手孔，所述把手孔设置有多个且多个把手孔之间等距进行排列。进一步地，所述滑槽设置有三条且三条滑槽之间等距进行排列，三条滑槽的规格相同。进一步地，开设在置物架上的置物槽设置有多个且多个置物槽之间等距进行开设。进一步地，所述底板下端面的安装有滚轮，所述滚轮与机体内部的下侧端面滚动连接。进一步地，所述机体的下侧位置对称安装有固定脚，所述固定脚上开设有安装螺栓的螺孔，所述螺孔经由螺栓穿过与地面相固定。进一步地，安装在机体内部后侧端面的冷凝管呈螺旋状排列，所述冷凝管的输入端与冷凝器的输出端相连接，所述冷凝管的输出端与冷凝器的输入端相连接。进一步地，所述滑块为横截面呈T字形的棱柱结构，所述滑块与滑槽滑动连接。进一步地，所述置物架与支撑板之间安装有加强筋，所述加强筋为横截面呈直角三角形的板状结构。本技术的有益效果：本技术的一种冻干片生产用冻干机，底板通过滑块与滑槽滑动连接，该设计便于将底板从机体的内部抽出，进而大大的提高了置物架拉出的便捷性，并且底板的下侧安装有滚轮，该设计便于工作人员通过把手孔对底板进行拉出；而置物架上的放置槽呈立方体槽孔结构，进而便于对冻干粉进行放置，多个放置槽的设计则便于一次性进行多个冻干片的冻结，进而大大的提高了冻干片生产的效率；而冷凝管在机体内部的后侧端面呈螺旋状进行排列，该设计便于冷凝管充分的与机体的内部进行充分接触；进而大大的提高了冻干片冷冻的速度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种冻干片生产用冻干机的结构示意图；图2为本技术一种冻干片生产用冻干机中底板的结构示意图；图3为本技术一种冻干片生产用冻干机中冷凝管的分布示意图；图中：1-机门、2-机体、3-冷凝器、4-固定脚、5-滑槽、6-底板、7-置物架、8-置物槽、9-把手孔、10-滚轮、11-滑块、12-冷凝管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种冻干片生产用冻干机，包括机体2，机体2为圆柱形筒状结构，机体2的前侧位置转动连接有机门1，机体2内部的底部位置开设有滑槽5，滑槽5为横截面呈T字形的槽孔结构，滑槽5与固定在底板6下侧的滑块11滑动连接，底板6上端面的中间位置连接固定有支撑板，支撑板与底板6之间呈90°夹角进行排列，支撑板的两侧连接固定有置物架7，置物架7上开设有置物槽8，架体的后侧位置连接固定有冷凝器3，冷凝器3经由连接管与冷凝管12相连接，冷凝器3安装在机体2内部的后侧壁上。支撑板的前侧开设有把手孔9，把手孔9设置有多个且多个把手孔9之间等距进行排列，该设计便于工作人员通过把手孔9对底板6进行拉出，并且底板6通过滑块11与滑槽5滑动连接，该设计便于将底板6从机体2的内部抽出，进而大大的提高了置物架7拉出的便捷性。滑槽5设置有三条且三条滑槽5之间等距进行排列，三条滑槽5的规格相同，该设计提高了置物架7固定后的稳定性。开设在置物架7上的置物槽8设置有多个且多个置物槽8之间等距进行开设，多个放置槽的设计则便于一次性进行多个冻干片的冻结，进而大大的提高了冻干片生产的效率。底板6下端面的安装有滚轮10，滚轮10与机体2内部的下侧端面滚动连接，提高置物架7抽出的便捷性。机体2的下侧位置对称安装有固定脚4，固定脚4上开设有安装螺栓的螺孔，螺孔经由螺栓穿过与地面相固定，进而实现对机体2位置的固定。安装在机体2内部后侧端面的冷凝管12呈螺旋状排列，冷凝管12的输入端与冷凝器3的输出端相连接，冷凝管12的输出端与冷凝器3的输入端相连接，通过冷凝器3对机体2内部温度进行降低，进而实现对冻干片原料的冷冻。滑块11为横截面呈T字形的棱柱结构，滑块11与滑槽5滑动连接，进而提高了滑块11固定后的稳定性。置物架7与支撑板之间安装有加强筋，加强筋为横截面呈直角三角形的板状结构，提高了置物架7与支撑板之间的连接强度。具体实施方式：首先通过把手孔9将底板6从机体2的内部抽出，在抽出的过程中，底板6下侧的滚轮10与机体2内部的底部接触，进而便于底板6的抽出，而滑块11与滑槽5滑动连接，其中滑块11与滑槽5的配合可以防止置物架7倾倒的情况发生，进而大大的提高了置物架7的稳定性，然后将冻干片的原料放置到放置槽的内部，然后通过把手孔9将底板6推入机体2的内部，关闭机门1，接下来启动冷凝器3，冷凝器3工作带动冷凝管12内部的冷却液进行循环流动，进而对机体2内部的热量进行吸收，冷凝管12在机体2内部的后侧端面呈螺旋状进行排列，该设计便于冷凝管12充分的与机体2的内部进行充分接触；进而大大的提高了冻干片冷冻的速度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冻干片生产用冻干机，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)为圆柱形筒状结构，所述机体(2)的前侧位置转动连接有机门(1)，所述机体(2)内部的底部位置开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)为横截面呈T字形的槽孔结构，所述滑槽(5)与固定在底板(6)下侧的滑块(11)滑动连接，所述底板(6)上端面的中间位置连接固定有支撑板，所述支撑板与底板(6)之间呈90°夹角进行排列，所述支撑板的两侧连接固定有置物架(7)，所述置物架(7)上开设有置物槽(8)，所述机体(2)的后侧位置连接固定有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)经由连接管与冷凝管(12)相连接，所述冷凝器(3)安装在机体(2)内部的后侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种冻干片生产用冻干机，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)为圆柱形筒状结构，所述机体(2)的前侧位置转动连接有机门(1)，所述机体(2)内部的底部位置开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)为横截面呈T字形的槽孔结构，所述滑槽(5)与固定在底板(6)下侧的滑块(11)滑动连接，所述底板(6)上端面的中间位置连接固定有支撑板，所述支撑板与底板(6)之间呈90°夹角进行排列，所述支撑板的两侧连接固定有置物架(7)，所述置物架(7)上开设有置物槽(8)，所述机体(2)的后侧位置连接固定有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)经由连接管与冷凝管(12)相连接，所述冷凝器(3)安装在机体(2)内部的后侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种冻干片生产用冻干机，其特征在于：所述支撑板的前侧开设有把手孔(9)，所述把手孔(9)设置有多个且多个把手孔(9)之间等距进行排列。


3.根据权利要求1所述的一种冻干片生产用冻干机，其特征在于：所述滑槽(5)设置有三条且三条滑槽(5)之间等距进行排列，三条滑槽(5)的规格相同。


4.根据权利要求1所述的一种冻干片生产用冻干机，其特征在于：开设在置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运文，
申请(专利权)人：湖南美媛本草生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43