一种用于配液的真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化机技术领域，具体为一种用于配液的真空乳化机，包括机箱，其于右端固定安装有支撑架；直线导轨，其均设置于支撑架的内部且分布有两组；伺服电机，其均安装于直线导轨的上端；螺杆，其安装于直线导轨的内部，且螺杆一端与伺服电机的驱动轴一端连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置直线导轨和连接板，直线导轨上方设置有伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，将储料罐放置在连接板上进行上料操作，相对需人工搬运上料更加便捷，设置限位挡板和双向螺杆，在不同大小的储料罐放置在连接板上时，可通过摇杆转动双向螺杆，带动限位挡板进行调节，在上料过程中提高储料罐的稳定性。高储料罐的稳定性。高储料罐的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于配液的真空乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体为一种用于配液的真空乳化机。

技术介绍

[0002]真空乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备，均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合，乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]可参考现有文献一种便于人工上料处理的真空乳化机(CN213376332U)，该装置通过支撑块、T型槽、活动板、限位槽和固定块的设置，在使用时，当需要加料时可将储料罐放置在活动板上，限位槽能很好地将储料罐固定住，固定块能防止储料罐侧翻，然后推动支撑块，使储料罐倾斜，但是在实际使用中，通过人工进行上料，在搬运储料罐上下料的过程中易增加工作人员劳动力，并且不同产品类型的储料罐大小不一，限位槽难以根据储料罐的大小进行调节，降低了该装置的灵活度，因此需要一种可自动上下料且可调节限位挡板的真空乳化机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于配液的真空乳化机，旨在解决现有技术中，过人工进行上料，在搬运储料罐上下料的过程中易增加工作人员劳动力，并且不同产品类型的储料罐大小不一，限位槽难以根据储料罐的大小进行调节的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种用于配液的真空乳化机，包括机箱，其于右端固定安装有支撑架；直线导轨，其均设置于所述支撑架的内部且分布有两组；伺服电机，其均安装于所述直线导轨的上端；螺杆，其安装于所述直线导轨的内部，且螺杆一端与伺服电机的驱动轴一端连接；螺杆座，其螺纹连接于所述螺杆的外侧，所述螺杆座的左端设置有凸形块，且凸形块滑动设置于直线导轨的内部，并且凸形块与直线导轨的凹槽宽度契合；连接板，其固定连接于所述螺杆座的内部；固定框，其安装于所述连接板的上端；双向螺杆，其固定安装在所述固定框的内部；限位块，其螺纹连接于所述双向螺杆的外侧，且限位块的一端安装有限位挡板。
[0007]优选的，所述固定框还包括：摇杆，其设置在所述固定框的右端，且摇杆一端与双向螺杆连接。
[0008]优选的，所述机箱还包括：伸缩杆，其均设置在所述机箱的上端且等距分布有两组；机架，其安装在所述伸缩杆的上端且内置有驱动装置；罐盖，其设置在所述机架的下端，且罐盖与机架通过连接架连接；并且机架内部设置的驱动装置的驱动轴贯通设置在罐盖内部。
[0009]优选的，所述罐盖还包括：搅拌轴，其设置于所述罐盖的下端，且搅拌轴与机架内部驱动装置的驱动轴连接。
[0010]优选的，所述机箱还包括：乳化罐，其设置于所述机箱的右端且通过支架连接，并且罐盖安装在乳化罐上端。
[0011]优选的，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶且等距分布有多组。
[0012]本技术实施例提供了一种用于配液的真空乳化机，具备以下有益效果：通过设置直线导轨和连接板，直线导轨上方设置有伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，将储料罐放置在连接板上进行上料操作，相对需人工搬运上料更加便捷，设置限位挡板和双向螺杆，在不同大小的储料罐放置在连接板上时，可通过摇杆转动双向螺杆，带动限位挡板进行调节，在上料过程中提高储料罐的稳定性。
[0013]1、通过设置直线导轨和连接板，直线导轨上方设置有伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，使得螺纹连接在螺杆外部的螺杆座上下移动，螺纹座带动连接板进行上下移动，将储料罐放置在连接板上进行上料操作，使得不用通过人工上下搬运储料罐，减少工作人员的体力输出，相对需人工搬运上更加便捷。
[0014]2、通过设置限位挡板和双向螺杆，在不同大小的储料罐放置在连接板上时，可通过摇杆转动双向螺杆，螺纹连接在双向螺杆外部的限位块带动限位挡板进行调节，使得限位挡板可以根据储料罐对限位挡板进行调节，提高该装置的灵活使用度，在上料过程中提高储料罐的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术乳化罐结构示意图；
[0018]图3是本技术支撑架内部结构示意图；
[0019]图4是本技术连接板内部结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、乳化罐；3、伸缩杆；4、机架；5、罐盖；6、搅拌轴；7、支撑架；8、直线导轨；9、固定框；10、限位挡板；11、伺服电机；12、螺杆；13、螺杆座；14、连接板；15、限位块；16、双向螺杆；17、摇杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
2所示，一种用于配液的真空乳化机，包括机箱1，机箱1的上端设置有伸缩杆3，伸缩杆3的上端安装有机架4，机架4的内部设置有驱动装置，驱动装置的驱动轴贯通设置在罐盖5的下端且与搅拌轴6连接，罐盖5安装在乳化罐2的上端，搅拌轴6外侧设置有多组搅拌叶，罐盖5的上端安装有真空压力表，便于查看乳化罐2内部压力变化，机箱1的下端安装有六组万向滚轮，便于对机箱1进行移动。
[0023]如图3所示，机箱1的右端安装有支撑架7，支撑架7的内部安装有两组直线导轨8，
直线导轨8的上端安装有伺服电机11，螺杆12安装在直线导轨8的内部，且螺杆12一端与伺服电机11的驱动轴连接，伺服电机带动螺杆12转动，螺纹连接在螺杆12外部的螺杆座13进行移动，连接板14连接在两组螺杆座13的内部，使得储料罐在连接板14上进行上下移动，且支撑架7靠近乳化罐2的一侧开设有弧形凹槽，使得在倾倒储料罐内部的材料时便于限位，不会左右滚动。
[0024]如图4所示，连接板14的上端安装有固定框9，固定框9右端安装有摇杆17，摇杆17一端贯通设置在固定框9的内部，固定框9的内部安装有双向螺杆16，双向螺杆16的一端固定与摇杆17连接，两组限位块15螺纹连接在双向螺杆16的外侧，且限位块15一端设置有弧形的限位挡板10，限位挡板10的内侧设置有橡胶垫，当储料罐放置在限位挡板10内部时，可以通过摇杆17转动双向螺杆16，便于根据储料罐的大小对限位挡板10进行调节，提高该装置的灵活使用度。
[0025]工作原理：使用时，通过六组万向滚轮推动机箱1至工作位置，机箱1的上端设置有伸缩杆3，伸缩杆3的上端安装有机架4，机架4的内部设置有驱动装置，驱动装置的驱动轴贯通设置在罐盖5的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于配液的真空乳化机，其特征在于，包括：机箱(1)，其于右端固定安装有支撑架(7)；直线导轨(8)，其均设置于所述支撑架(7)的内部且分布有两组；伺服电机(11)，其均安装于所述直线导轨(8)的上端；螺杆(12)，其安装于所述直线导轨(8)的内部，且螺杆(12)一端与伺服电机(11)的驱动轴一端连接；螺杆座(13)，其螺纹连接于所述螺杆(12)的外侧，所述螺杆座(13)的左端设置有凸形块，且凸形块滑动设置于直线导轨(8)的内部，并且凸形块与直线导轨(8)的凹槽宽度契合；连接板(14)，其固定连接于所述螺杆座(13)的内部；固定框(9)，其安装于所述连接板(14)的上端；双向螺杆(16)，其固定安装于所述固定框(9)的内部；限位块(15)，其螺纹连接于所述双向螺杆(16)的外侧，且限位块(15)的一端安装有限位挡板(10)。2.根据权利要求1所述的用于配液的真空乳化机，其特征在于，所述固定框(9)还包括：摇杆(17)，其设置在所述固定框(9)的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运文，汪牧西，邓宏远，
申请(专利权)人：湖南美媛本草生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：