一种水涡流制动器制造技术

本实用新型专利技术提出一种水涡流制动器，包括圆盘状的带孔的转子和带孔的定子，转子嵌设在定子内，转子与定子之间设有间隙，定子上设有与间隙连通的进水口和出水口。本实用新型专利技术所述的水涡流制动器具有降低了转子的转动惯量，去除了涡扇状的转子结构和方向性，适应高速转动，最高速度可达20000r/min左右，使得转子轴不受转向的限定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水涡流制动器
本技术涉及水涡流测功器领域，特别涉及一种水涡流制动器。
技术介绍
水涡流测功器产品，国外在60-70年代已广泛使用，我国从85年开始，也引进国外产品进行技术改造，形成系列水涡流测功器产品，所技术的水涡流制动器和水涡流测功器在原理上具有一定的相似之处，但过去的水涡流测功器产品，转子和定子都呈涡扇状，体积相应较大，从而转子的转动惯量也较大，所以允许的最高速度相对较低，一般在3000rpm/min以下，随着原动力技术发展的不断提高，特别是近年来的高速电机、高速涡轮轴发动机、燃气发动机的发展突飞猛进，这些原动机的功率、转速在技术发展上都有很大的提升，转速也从上万转到几万转，在这样的高速下功率甚至达到在几千千瓦，这些产品在研发和生产过程中也需要相应的高转速大功率的测试设备。
技术实现思路
本技术的目的提供一种水涡流制动器，解决上述现有技术问题中的一个或多个。本技术提出一种水涡流制动器，包括圆盘状的带孔的转子和带孔的定子，转子嵌设在定子内，转子与定子之间设有间隙，定子上设有与间隙连通的进水口和出水口。在某些实施方式中，所述间隙的宽度为2-2.5mm。在某些实施方式中，所述转子包括转子轴和转子体，转子体为薄片状的圆盘形结构，转子体嵌设在定子内，转子轴的一端插入定子内与转子体连接，转子体上设有环形的通孔组。在某些实施方式中，所述通孔组中包括第一通孔组和第二通孔组，第一通孔组和第二通孔组呈同心圆结构，同心圆的圆心为转子体的圆心，第一通孔组包括环向均匀设置的多个第一通孔，第二通孔组包括环向均匀设置的多个第二通孔。在某些实施方式中，所述定子包括带孔的左盖和带孔的右盖，左盖与右盖连接，转子体设置在左盖与右盖之间，转子轴穿过左盖与转子体连接，左盖上与转子体相对的端面上相应通孔组设置不通孔组，右盖上与转子体相对的端面上相应通孔组设置辅助不通孔组。在某些实施方式中，所述左盖与转子轴之间设有密封圈。在某些实施方式中，所述不通孔组与辅助不通孔组关于转子体对称分布。在某些实施方式中，所述不通孔组中包括环形的第三不通孔组和环形的第四不通孔组，第三不通孔组中包括多个环向均匀分布的多个第三不通孔，第四不通孔组中包括多个环向均匀分布的多个第四不通孔，辅助不通孔组中包括环形的第五不通孔组和环形的第六不通孔组，第五不通孔组中包括多个环向均匀分布的多个第五不通孔，第六不通孔组中包括多个环向均匀分布的多个第六不通孔，第五不通孔组与第三不通孔组对应，第四不通孔组与第六不通孔组对应。在某些实施方式中，所述第五不通孔组和第六不通孔组呈同心圆结构，同心圆的圆心为右盖的中心，右盖的中心设置有进水口。在某些实施方式中，所述出水口设置在定子的外边缘上，出水口上连接有出水管，出水管上设有电控比例阀。本技术所述的一种水涡流制动器的优点为：1)转子体为薄片状的圆盘形结构，重量大大减轻，体积也相对于目前的转子而言较小，大大降低了转子的转动惯量，同时通过这样的结构设计去除了涡扇状的转子结构，适应高速转动，最高速度可达20000r/min左右；2)定子采用的是带孔的定子设置，去除涡扇存在的方向性，使得转子轴不受转向的限定；3)本技术叙述的水涡流制动器具有结构稳定，密封与控温效果好的优点。附图说明图1为本技术一种实施方式中的水涡流制动器的结构示意图；图2为本技术一种实施方式中的转子体的剖面结构示意图；图3为本技术一种实施方式中的转子体的右侧视图；图4为本技术一种实施方式中的右盖的剖面结构示意图；图5为本技术一种实施方式中的右盖的左侧视图。具体实施方式如图1至图5所示，一种水涡流制动器，包括转子和定子，转子嵌设在定子内，转子与定子之间设有间隙，以保证转子与定子之间的存水量，转子包括转子轴1和转子体7，转子体7为薄片状的圆盘形结构(薄片状)，转子体7嵌设在定子内，转子轴1的一端插入定子内与转子体7连接，转子轴1与转子体7之间采用正多边形配合的组合形式连接(即转子轴1上与转子体7的连接的部分的截面呈正多边形，转子体7的中心位置设置连接孔，连接孔的形状与正多边形对应，转子轴穿过连接孔，正多边形可以采用正方形、正五边形、正六边形等，优选正五边形结构)，形成自定心固定结构，保证同心度要求；转子体7上设有环形的第一通孔组和环形的第二通孔组，第一通孔组包括环向均匀设置的多个第一通孔12，第二通孔组包括环向均匀设置的多个第二通孔13，第一通孔组和第二通孔组呈同心圆结构，同心圆的圆心为转子体7的圆心，定子包括带孔的左盖6和带孔的右盖8，左盖6通过螺栓与右盖8连接，转子体7设置在左盖6与右盖8之间，转子轴1穿过左盖6与转子体7连接，左盖6上与转子体7相对设置的端面上相应第一通孔组和第二通孔组分别设置环形的第三不通孔组和环形的第四不通孔组，第三不通孔组中包括多个环向均匀分布的多个第三不通孔16，第四不通孔组中包括多个环向均匀分布的多个第四不通孔17，右盖8上与转子体7相对设置的端面上相应第一通孔组和第二通孔组分别设置环形的第五不通孔组和环形的第六不通孔组，第五不通孔组中包括多个环向均匀分布的多个第五不通孔14，第六不通孔组中包括多个环向均匀分布的多个第六不通孔15，第五不通孔组与第三不通孔组之间、第四不通孔组与第六不通孔组之间关于转子体7对称分布，第五不通孔组和第六不通孔组呈同心圆结构，同心圆的圆心为右盖8的中心，左盖6与转子轴1之间设有密封圈9，密封圈9采用的材质中含有碳化硅成分，通过密封圈的设置阻止定子内压力水流入轴承5，转子轴1通过轴承5支撑在轴承座3内，轴承5与轴承座3之间设有轴承套4，轴承座3的右端通过螺栓与左盖6的左侧端面连接，轴承座3的左侧端面通过螺钉与轴承盖2连接，转子轴1穿过轴承盖2，右盖8的中心设置有进水口10，左盖6的外边缘上设有出水口11，进水口10和出水口11均与间隙连通，且出水口11上连接有出水管，出水管上设有电控比例阀。在本实施例中转子和定子均采用耐腐耐磨的金属材料铸造而成，且转子的表面经过喷涂和酚醛保护层的耐磨处理。本实施例中轴承5采用经由润滑方式，保证轴承润滑和冷却，极大的保证了轴承5的使用寿命。本实施方式中电控比例阀采用的是伺服出水比例阀方式，通过计算机程序控制，控制间隙中存水量，使水力制动器扭矩特性与水流量和转子速度成曲线关系。本实施例叙述的水涡流制动器的工作原理如下：冷却水通过进水口10输入间隙内，转子轴1带动转子体7实现转子的旋转，当转子高速旋转时会导致水涡流的形成，与此同时涡流状的循环水由于离心力的作用被源源不断的甩出腔外，在稳定进水压力3.5bar的条件下，由于转子上设置的第一通孔组和第二通孔组，定子上设置的第三不通孔组、第四不通孔组、第五不通孔组以及第六不通孔组，在涡流水的传递下转子会产生负载效应，间隙的宽度(即定子与转子之间间隔的距离)为2-2.5mm可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水涡流制动器，其特征在于，包括圆盘状的带孔的转子和带孔的定子，转子嵌设在定子内，转子与定子之间设有间隙，定子上设有与间隙连通的进水口(10)和出水口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水涡流制动器，其特征在于，包括圆盘状的带孔的转子和带孔的定子，转子嵌设在定子内，转子与定子之间设有间隙，定子上设有与间隙连通的进水口(10)和出水口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种水涡流制动器，其特征在于，所述间隙的宽度为2-2.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种水涡流制动器，其特征在于，所述转子包括转子轴(1)和转子体(7)，转子体(7)为薄片状的圆盘形结构，转子体(7)嵌设在定子内，转子轴(1)的一端插入定子内与转子体(7)连接，转子体(7)上设有环形的通孔组。


4.根据权利要求3所述的一种水涡流制动器，其特征在于，所述通孔组中包括第一通孔组和第二通孔组，第一通孔组和第二通孔组呈同心圆结构，同心圆的圆心为转子体(7)的圆心，第一通孔组包括环向均匀设置的多个第一通孔(12)，第二通孔组包括环向均匀设置的多个第二通孔(13)。


5.根据权利要求3所述的一种水涡流制动器，其特征在于，所述定子包括带孔的左盖(6)和带孔的右盖(8)，左盖(6)与右盖(8)连接，转子体(7)设置在左盖(6)与右盖(8)之间，转子轴(1)穿过左盖(6)与转子体(7)连接，左盖(6)上与转子体(7)相对的端面上相应通孔组设置不通孔组，右盖(8)上与转子体(7)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永贵，顾耸智，方惠萍，
申请(专利权)人：江苏兰菱机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32