一种三通插装式比例节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通插装式比例节流阀，包括主阀，所述三通插装式比例节流阀还包括伺服比例换向阀、位置传感器、比例放大器和换向板，所述位置传感器设置在主阀内，并可感应主阀内的主阀芯的位置，所述比例放大器设置在伺服比例换向阀内，并与伺服比例换向阀内的比例电磁铁连接以及与位置传感器连接，所述换向板分别连接主阀和伺服比例换向阀，负载控制方法包括：通过伺服方向控制连续成比例的调整来调节主阀的流量大小。本实用新型专利技术可对主阀内的流量进行连续成比例的稳定控制，从而使负载得到连续可控的流量，使得主阀可适用在某些高速控制和要求控制精度较高的液压系统中。

【技术实现步骤摘要】
一种三通插装式比例节流阀
本技术涉及一种液压控制阀，具体涉及一种三通插装式比例节流阀。
技术介绍
插装阀主流产品是二通插装阀，插装阀的基本构件为标准化、通用化、模块化程度很高的插装式阀芯、阀套、插装孔和适应各种控制功能的盖板组件；此外还有三通插装阀，三通插装阀具有压力油口、负载口和回油口，可以独立控制一个负载，但由于其通用化、模块化程度并不高，所以应用远远不及二通插装阀。目前，插装阀多为由不同功能的控制盖板和先导控制阀组成，先导控制阀往往是开关型电磁阀，不能进行连续控制，且阀的控制精度并不高，另外一些先导式插装阀的先导级也有比例阀控制，因为比例阀含有控制死区，往往导致整阀的动态性能不好，并不能适用在某些高速控制，要求控制精度较高的液压系统中。
技术实现思路
针对现有三通插装阀所存在的问题，需要一种控制精度高的三通插装阀方案。为此，本技术的目的在于提供一种高精度的三通插装式比例节流阀。为达到上述目的，本技术提供的一种三通插装式比例节流阀，所述三通插装式比例节流阀包括主阀，所述三通插装式比例节流阀还包括伺服比例换向阀、位置传感器、比例放大器和换向板，所述位置传感器设置在主阀内，并可感应主阀内的主阀芯的位置，所述比例放大器设置在伺服比例换向阀内，并与伺服比例换向阀内的比例电磁铁连接以及与位置传感器连接，所述换向板分别连接主阀和伺服比例换向阀。在本技术的一个优选实施例中，所述主阀包括主阀体、主阀套、主阀芯、阀芯端盖和端盖，所述主阀芯可移动地设置在主阀体内，所述主阀套套设在主阀芯上，阀芯端盖通过螺纹连接方式设置在主阀芯的顶端，所述位置传感器设置在阀芯端盖上，所述端盖设置在主阀体上。在本技术的一个优选实施例中，所述主阀芯上设有防转螺钉孔。在本技术的一个优选实施例中，阀芯端盖通过螺纹连接方式可拆卸地设置在主阀芯的顶端。在本技术的一个优选实施例中，所述主阀芯上开有密封槽，密封槽内装配格莱圈，所述格莱圈将相配合的主阀芯与阀体分割出两个封闭的控制腔，以用于控制阀的开启和关闭。在本技术的一个优选实施例中，所述阀体上设有排气孔，用于排出控制腔内混入的空气。在本技术的一个优选实施例中，所述排气孔处装配高压堵头，防止油液外泄。在本技术的一个优选实施例中，所述主阀体与伺服比例换向阀的阀体采用标准6通径板式连接底面，所述换向板为标准6通径板式连接底面，可交叉勾通A、B油口。本技术提供的方案相对于现有技术具有如下优点：(1)本方案适用于需求控制大流量的场合。(2)本方案可对系统流量进行连续、成比例的稳定控制，使负载获得可控的流量。(3)本方案中阀的频率高、响应快，适用于对负载速度和位置精度要求较高的场合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实例中给出的三通插装式比例节流阀的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的三通插装式比例节流阀，其包括主阀100、伺服比例换向阀200、位置传感器300、比例放大器400和换向板500。主阀100，其为现有结构，包括主阀体110、主阀套120、主阀芯130、阀芯端盖140和端盖150。主阀芯130可移动地设置在主阀体110内，主阀套120套设在主阀芯130上，阀芯端盖140通过螺纹连接方式设置在主阀芯130的顶端，这样便于拆卸和安装，端盖150设置在主阀体110上。再者，主阀芯上开有精确的控制窗口，实现P至A和A至T的油路切换，且在主阀芯130上设有防转螺钉孔，防转螺钉孔内可安插防转螺钉，这样可防止主阀芯130在主阀体110内旋转，从而影响性能。主阀芯上设计阀芯防转螺钉孔，防止阀芯在工作过程中的转动。再者，本实例在主阀芯130上开有密封槽131，密封槽内装配格莱圈132，格莱圈将相配合的阀芯、阀体分割出两个封闭的控制腔160、170，如图所示，通过这两个控制腔160、170能够有效的控制阀的开启和关闭；同时保证主阀芯130与主阀体110及主阀套120的运动密封。另外，本实例在主阀芯另一端与阀芯端盖通过螺纹配合联接，阀芯端盖上装有位置传感器300，确保阀的机械零位和稳态精度。进一步的，本实例中的主阀套120上开有P、T口，且主阀套尺寸和插装孔标准化设计，符合国际标准；阀套由主阀体前面装入主阀孔，通过O形圈密封，固定螺钉固定。主阀体110标准6通径板式连接底面，用于和换向板连接。其上面设有P油口、A油口、B油口、T油口。X油口、Y油口分别与P口、T口连通。进一步的，本实例中的主阀体主孔精加工完成，与主阀芯配合形成两个封闭的控制腔160、170，并且阀体封闭腔开有排气孔180，用于排出控制腔内混入的空气。优选的，本实例在排气孔处装配高压堵头190，防止油液外泄。该主阀体后面有销孔和螺纹孔，用于限定端盖的位置并使端盖和阀体连接。伺服比例换向阀200，其为零遮盖的阀芯阀套结构，其内部设有比例电磁铁210，通过比例电磁铁210来控制阀芯在阀体内移动来实现流量的控制。伺服比例换向阀200的阀体也采用标准6通径板式连接底面，上面设有P油口、A油口、B油口、T油口。伺服比例换向阀200可直接与主阀100连通，即两者之间的A油口和B油口相互直接连通，也可通过换向板500进行连通，即换向板500使两者之间的A、B油口，交叉连接、也即A通B、B通A。这样通过设置换向板500或不设置换向板50来实现主阀芯130的不同液压机能，实现断电且有先导压力时P油口通A油口或A油口通T油口。如设置换向板500时，液压机能为A油口通T油口，实现系统卸荷，不设置换向板500时为P油口通A油口，实现系统供油。本实例中的换向板500具体为标准6通径板式连接底面。位置传感器300，其直接固设在阀芯端盖140上，这样可随阀芯端盖140一起从主阀芯130上拆卸下来。位置传感器300与比例放大器400连接，以用于实时感应主阀芯130在主阀体110内的位置，并将感应到的位置信息发送给比例放大器400。比例放大器400，其设置在伺服比例换向阀200内，分别连接位置传感器300和伺服比例换向阀200内的比例电磁铁210，其可将接受到的位置信息与预先设定的数值进行对比，提供与系统偏差成比例的电流，控制伺服比例换向阀200的比例电磁铁210。据此，若方案中设置的换向板且在运行时，其具体的控制过程如下：当比例电磁铁210处于断电及小信号时，伺服比例换向阀200的P油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通插装式比例节流阀，所述三通插装式比例节流阀包括主阀，其特征在于，所述三通插装式比例节流阀还包括伺服比例换向阀、位置传感器、比例放大器和换向板，所述位置传感器设置在主阀内，并可感应主阀内的主阀芯的位置，所述比例放大器设置在伺服比例换向阀内，并与伺服比例换向阀内的比例电磁铁以及位置传感器连接，所述换向板分别连接主阀和伺服比例换向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种三通插装式比例节流阀，所述三通插装式比例节流阀包括主阀，其特征在于，所述三通插装式比例节流阀还包括伺服比例换向阀、位置传感器、比例放大器和换向板，所述位置传感器设置在主阀内，并可感应主阀内的主阀芯的位置，所述比例放大器设置在伺服比例换向阀内，并与伺服比例换向阀内的比例电磁铁以及位置传感器连接，所述换向板分别连接主阀和伺服比例换向阀。


2.根据权利要求1所述的一种三通插装式比例节流阀，其特征在于，所述主阀包括主阀体、主阀套、主阀芯、阀芯端盖和端盖，所述主阀芯可移动地设置在主阀体内，所述主阀套套设在主阀芯上，阀芯端盖通过螺纹连接方式设置在主阀芯的顶端，所述位置传感器设置在阀芯端盖上，所述端盖设置在主阀体上。


3.根据权利要求2所述的一种三通插装式比例节流阀，其特征在于，所述主阀芯上设有防转螺钉孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：谷鹏飞，崔剑，朱剑根，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31