一种预制带锯齿的抗拔桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗拔桩，尤其涉及一种预制带锯齿的抗拔桩。包括桩头和桩身，所述桩头通过实心圆柱安装在所述桩身上，所述桩身内设有尺寸与实心圆柱相匹配的空腔；所述桩身上分布有穿孔连通空腔与桩身外，所述穿孔内壁靠近桩身外侧设有限位槽；还包括安装在所述穿孔内的齿锯块其长度大于穿孔长度，一端设于穿孔内，另一端露出位于空腔内且端面为倾斜面；齿锯块位于穿孔内的部分弹性安装限位齿，通过穿孔压缩贴于齿锯块上，安装桩头将齿锯块向桩身外顶出时限位齿达到限位槽时张开卡在限位槽中。本实用新型专利技术的目的在于解决抗拔桩抗拔力的问题，达到抗拔桩与土层之间的侧摩擦力可有效抵抗轴向拉力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制带锯齿的抗拔桩
本技术涉及一种抗拔桩，属于建筑施工
，尤其涉及一种预制带锯齿的抗拔桩。
技术介绍
在现有建筑邻域中，当建筑工程地下结构有部分低于周边土壤水位，通常采用打抗拔桩的方式来抵消土壤中水对结构产生的上浮力。抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。抗拔桩主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。对于一般工程桩来说抗拔力主要由桩侧摩阻力提供。而在工程中抗拔桩多选用灌注桩,同时只要条件允许,桩端一般嵌入坚硬而埋深较浅的基岩中。现有的抗拔桩常用于沿海及高耸建筑，由于抗拔桩的桩侧摩阻力与土质、桩深具有密切联系，因此在上述施工环境下现有的普通抗拔桩的桩身与土层之间的摩擦力抵抗轴向拉力的情况难以达到建筑所需要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决抗拔桩抗拔力的问题，克服现有技术中在沿海等施工环境下抗拔桩抗拔力不足的缺陷，有效解决
技术介绍
中的问题，达到抗拔桩与土层之间的侧摩擦力可有效抵抗轴向拉力的效果。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种预制带锯齿的抗拔桩，包括桩头和桩身，所述桩头安装在所述桩身上，桩头，桩头安装有实心圆柱，通过实心圆柱安装在所述桩身上，所述桩身内设有尺寸与实心圆柱相匹配的空腔；穿孔，分布在桩身上且连通空腔与桩身外，所述穿孔内壁设有限位槽；齿锯块，安装在所述穿孔内其长度大于穿孔长度，一端设于穿孔内与桩身外齐平，另一端延伸出穿孔位于空腔内且设为面向桩头的倾斜面所述齿锯块位于穿孔内的部分安装有锯齿，所述锯齿朝空腔方向倾斜；限位齿，一端通过弹簧铰接在齿锯块上且位于倾斜面和限位槽之间，所述限位齿通过穿孔内壁压迫贴合于齿锯块上，所述限位齿与限位槽的水平距离等于齿锯块延伸出穿孔的长度。通过在抗拔桩桩身上设置齿锯块，使得桩身的受力面积增大，增加抗拔桩实际使用过程中的桩侧摩阻力，对桩基的竖向承载力显著提升。且通过限位槽和限位齿使得齿锯块卡住而不会被土层压力顶送回桩身，桩身内空心的一端为倾斜面便于安装桩头时将齿锯块顺利顶出。与一般预制桩相比，形状相同，埋入方法可采取同样方法，受力面积增大，提高抗拔承载力。同时在齿锯块上增加斜向倾斜的锯齿，进一步增大了桩与土之间的侧摩擦力。本技术的进一步改进方案是，所述桩身轴向方向上间隔设有多排所述穿孔，每排至少均匀分布有两个所述穿孔。本技术的进一步改进方案是，所述实心圆柱下端为圆锥形，其锥面倾斜角度与所述倾斜面相配合。本技术的进一步改进方案是，所述桩头的材质采用轻质硬性钢。本技术的进一步改进方案是，所述桩身还包括桩尖，所述桩身下端和桩尖上端均安装有保护连接套，所述保护连接套为高强磁性钢圈，所述桩尖通过保护连接套与桩身磁性连接。本技术的进一步改进方案是，所述齿锯块位于穿孔内一端通过弹簧铰接有固定板，所述固定板在穿孔内壁的压迫下通过铰接处贴合于齿锯块。本技术所带来的有益效果有：（1）通过在抗拔桩桩身上设置齿锯块，使得桩身的受力面积增大，增加抗拔桩实际使用过程中的桩侧摩阻力，对桩基的竖向承载力显著提升。且通过限位槽和限位齿使得齿锯块卡住而不会被土层压力顶送回桩身，桩身内空心的一端为倾斜面便于安装桩头时将齿锯块顺利顶出。与一般预制桩相比，形状相同，埋入方法可采取同样方法，受力面积增大，提高抗拔承载力。同时在齿锯块上增加斜向倾斜的锯齿，进一步增大了桩与土之间的侧摩擦力。（2）穿孔均匀分布，有利于桩身通过齿锯块均匀受力。（3）实心圆柱下端锥面倾斜角度与齿锯块延伸出端的倾斜面相配合，更利于安装桩头时将齿锯块顺利顶出。（4）桩头的材料选用轻质硬性钢，确保在桩头插入桩身后抗拔齿锯块的顺利压出。（5）桩尖设置为可拆卸的，可以降低预制和运输过程中的损耗，且桩尖顶部和桩身两端均安装有高强磁性钢圈作为保护连接套，在方便安装的同时也保证了连接性和耐久度。（6）固定板在齿锯块顶出后呈轴向张开状态，更进一步增大受力面积提高抗拔的摩擦力。附图说明图1为本技术抗拔桩正面的结构示意图图2为本技术桩头的结构示意图图3为本技术齿锯块装配的俯视示意图图4为本技术齿锯块未工作的结构示意图图5为本技术齿锯块工作状态的结构示意图图6为本技术实施例2的结构示意图图7为本技术实施例3齿锯块未工作的结构示意图图8为本技术实施例3齿锯块工作状态的结构示意图图中：1-桩头；2-实心圆柱；3-桩身；4-空腔；5-穿孔；6-限位槽；7-齿锯块；8-限位齿；9-锯齿；10-固定板；11-保护连接套；12-桩尖；13-倾斜面。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1：抗拔桩包括桩头、桩身3和桩尖12。桩头采用轻质硬性钢安装有实心圆柱2，实心圆柱2下端为圆锥形，桩身3内设有尺寸与实心圆柱2相匹配的空腔4，桩头通过实心圆柱2与空腔4相匹配安装在桩身3上。桩身3下端和桩尖12上端均安装有高强磁性钢圈制成的保护连接套11，桩尖12通过保护连接套11与桩身3磁性连接，既可以降低预制和运输过程中的损耗，在方便安装的同时也保证了连接性和耐久度。桩身3在轴向方向上间隔均匀分布有多排穿孔5，每排至少均匀分布有两个穿孔5。穿孔5连通空腔4与桩身3外，穿孔5内壁靠近桩身3外侧设有限位槽6。穿孔5内还提前预制有齿锯块7，齿锯块7的长度大于穿孔5长度，齿锯块7上安装有朝向空腔4方向倾斜的锯齿9进一步增大桩与土之间的侧摩擦力。齿锯块7在锯齿9靠近桩身3外侧端通过弹簧铰接弹性安装有固定板10，固定板10的一端通过弹簧铰接的方式在穿孔5内壁的压力下贴合在齿锯块7，当固定板10这端离开穿孔5内壁的压力时固定板10在弹簧的作用下以铰接处为圆心摆动打开。齿锯块7还弹性安装有限位齿8，限位齿8的一端通过弹簧铰接在齿锯块7上，限位齿8以铰接处为连接点在穿孔5内壁的压力下压缩弹簧使限位齿8除了连接点的另一端与穿孔5内壁通过对抗力的形式接触，齿锯块7的一端安装在穿孔5内，另一端延伸出穿孔5位于空腔4内且端面为面向桩身3轴线的倾斜面13，其倾斜角度与实心圆柱2下端的锥面倾斜角度相配合，限位齿8与限位槽6的水平距离等于齿锯块7延伸出穿孔5的长度，限位齿8弹性安装在齿锯块7上位于倾斜面13和限位槽6之间。另一端延伸露出穿孔5的长度大于穿孔5内一端到穿孔5桩身3外侧口的距离，使得当桩头安装在桩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制带锯齿的抗拔桩，包括桩头（1）和桩身（3），所述桩头（1）安装在所述桩身（3）上，其特征在于：/n桩头（1），桩头安装有实心圆柱（2），通过实心圆柱（2）安装在所述桩身（3）上，所述桩身（3）内设有尺寸与实心圆柱（2）相匹配的空腔（4）；/n穿孔（5），分布在桩身（3）上且连通空腔（4）与桩身（3）外，所述穿孔（5）内壁设有限位槽（6）；/n齿锯块（7），安装在所述穿孔（5）内其长度大于穿孔（5）长度，一端设于穿孔（5）内与桩身（3）外齐平，另一端延伸出穿孔（5）位于空腔（4）内且设为面向桩头的倾斜面（13），所述齿锯块（7）位于穿孔（5）内的部分安装有锯齿（9），所述锯齿（9）朝空腔（4）方向倾斜；/n限位齿（8），一端通过弹簧铰接在齿锯块（7）上且位于倾斜面（13）和限位槽（6）之间，所述限位齿通过穿孔（5）内壁压迫贴合于齿锯块（7）上，所述限位齿（8）到限位槽（6）的水平距离等于齿锯块（7）延伸出穿孔（5）的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制带锯齿的抗拔桩，包括桩头（1）和桩身（3），所述桩头（1）安装在所述桩身（3）上，其特征在于：
桩头（1），桩头安装有实心圆柱（2），通过实心圆柱（2）安装在所述桩身（3）上，所述桩身（3）内设有尺寸与实心圆柱（2）相匹配的空腔（4）；
穿孔（5），分布在桩身（3）上且连通空腔（4）与桩身（3）外，所述穿孔（5）内壁设有限位槽（6）；
齿锯块（7），安装在所述穿孔（5）内其长度大于穿孔（5）长度，一端设于穿孔（5）内与桩身（3）外齐平，另一端延伸出穿孔（5）位于空腔（4）内且设为面向桩头的倾斜面（13），所述齿锯块（7）位于穿孔（5）内的部分安装有锯齿（9），所述锯齿（9）朝空腔（4）方向倾斜；
限位齿（8），一端通过弹簧铰接在齿锯块（7）上且位于倾斜面（13）和限位槽（6）之间，所述限位齿通过穿孔（5）内壁压迫贴合于齿锯块（7）上，所述限位齿（8）到限位槽（6）的水平距离等于齿锯块（7）延伸出穿孔（5）的长度。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良猛，刘宇翼，戴小春，蒋云涛，王佳雨，王猛，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32