公路工程铺膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了公路工程铺膜装置，涉及公路工程领域，该公路工程铺膜装置，包括支架、行走机构、覆膜机构和压膜辊，所述行走机构、覆膜机构和压膜辊均设置在支架的内侧，所述支架的一侧设置有推杆，所述支架的内侧分别设置有清扫组件、导向组件和切割组件，所述行走机构和覆膜机构分别位于清扫组件的两侧，所述导向组件位于覆膜机构远离清扫组件的一侧，所述导向组件和压膜辊分别位于切割组件的两侧。本实用新型专利技术通过设置推杆、清扫组件、导向组件和切割组件，解决了专利CN 208949698 U提供的公路工程铺膜在使用时存在不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
公路工程铺膜装置
本技术涉及公路工程
，具体为公路工程铺膜装置。
技术介绍
公路网规划的制定是一项繁重复杂的工作，公路工程主要针对公路进行施工和养护，公路工程铺膜指的是在施工时在路面上铺设一层塑料薄膜的工程，起到养护和防水的作用。目前公路工程铺膜作业大都通过人工手动完成，工作量较大，也有部分文献提出了针对公路工程铺膜作业的设备，例如专利号为CN208949698U的公路工程铺膜装置，然而存在以下不足之处。例如专利CN208949698U提及的框架左侧设置的两个握杆，距离较大，不太方便双手握拿，提及的清扫组件，通过螺纹杆调节清扫组件的高度，然而在使用过程中，公路并非平整，一次调节后的清扫组件高度被固定并非完全能够与路面接触，且无法一直调节高度使其与路面接触，清扫的时候仍无法清扫干净，提及的覆膜收卷轮和固定滚轮，从CN208949698U的说明书附图的图3中可看出覆膜收卷轮和固定滚轮的轴通过类似皮带的机构传动，因此覆膜收卷轮和固定滚轮同步转动，然而覆膜收卷轮在覆膜时覆膜卷越来越小，固定滚轮转动一圈后通过皮带驱动覆膜收卷轮转动一圈放出的膜的长度不满足固定滚轮滚动所需的膜的长度，因此容易拉扯膜将其撕裂，且CN208949698U提及的公路工程铺膜缺乏剪切膜的装置，在铺设完成后，或者在拐弯路段需要重新铺设时，需要人工手动剪切，操作比较麻烦，为了解决上述问题，因此我们提供了公路工程铺膜装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了公路工程铺膜装置，解决了专利CN208949698U提供的公路工程铺膜在使用时存在不足的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：公路工程铺膜装置，包括支架、行走机构、覆膜机构和压膜辊，所述行走机构、覆膜机构和压膜辊均设置在支架的内侧，所述支架的一侧设置有推杆，所述支架的内侧分别设置有清扫组件、导向组件和切割组件，所述行走机构和覆膜机构分别位于清扫组件的两侧，所述导向组件位于覆膜机构远离清扫组件的一侧，所述导向组件和压膜辊分别位于切割组件的两侧。所述推杆包括两组竖直钢板和横向扶杆，且两组竖直钢板分别固定连接在横向扶杆的两端，两组所述竖直钢板远离横向扶杆的一侧均与支架的一侧固定连接，所述清扫组件包括外壳、压簧、内芯、毛刷和铁皮，所述外壳固定连接在支架的内侧，所述压簧固定连接在外壳的内侧，所述外壳活动套接在内芯的表面，所述内芯表面设置有贯穿的长孔，且长孔内沿水平方向贯穿T形的中心轴，所述中心轴一端由螺帽锁紧，所述压簧的底部与内芯的顶部接触，所述毛刷设置在内芯的底部，所述铁皮设置在内芯靠近行走机构的一侧。所述切割组件包括导向轨道、切割刀、托架和弹簧，所述切割刀的底部为刀片，所述托架和弹簧均活动套接在切割刀的刀柄表面，且弹簧位于托架的内部，所述切割刀的刀片向下贯穿导向轨道并延伸至导向轨道的下方，所述托架滑动连接在导向轨道的上表面，所述导向轨道的导向槽水平设置。优选的，所述导向组件由若干个辊轴组成，且若干个辊轴位于同一高度。优选的，所述覆膜机构表面的膜沿靠近导向组件的方向从下向上延伸并平铺在导向组件表面，且导向组件表面的膜沿靠近压膜辊的方向从上向下沿压膜辊表面的下方绕过，所述切割组件的切割刀位于导向组件和压膜辊之间展开膜的上方。优选的，所述行走机构的行走轮直径与压膜辊的直径长度相等，且行走机构与压膜辊均与地面接触。优选的，所述清扫组件的铁皮与毛刷的弯曲方向相反，且铁皮底部沿切向与地面接触。(三)有益效果本技术提供了公路工程铺膜装置，具备以下有益效果：本技术通过设置推杆、清扫组件、导向组件和切割组件，具有以下效果：(1)设置推杆更加方便工作人员握在横向扶杆上操作整体框架移动。(2)设置清扫组件，清扫组件内压簧具有弹性，当行走机构和覆膜机构均压在地面时，清扫组件内压簧可收缩使毛刷接触地面，即可通过毛刷将灰尘从覆膜位置扫走，且通过铁皮将部分体积较大的泥渣铲走，清扫组件的内芯通过中心轴和螺帽安装，便于长期使用后拆卸更换。(3)设置导向组件，导向组件与膜之间接触并且具有摩擦力，覆膜机构压膜时膜通过摩擦力驱动导向组件旋转进行导向，达到防止膜走偏的目的，且导向组件可将覆膜机构和压膜辊之间展开的膜拉紧，便于后面切割组件切割，同时便于覆膜机构放膜。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术正剖图；图3为本技术俯视图；图4为本技术清扫组件正剖图；图5为本技术清扫组件左剖图；图6为本技术切割组件正剖图。图中：1、支架；2、行走机构；3、覆膜机构；4、压膜辊；5、推杆；501、竖直钢板；502、横向扶杆；6、清扫组件；601、外壳；602、压簧；603、内芯；604、毛刷；605、铁皮；7、导向组件；8、切割组件；801、导向轨道；802、切割刀；803、托架；804、弹簧；9、长孔；10、中心轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：公路工程铺膜装置，包括支架1、行走机构2、覆膜机构3和压膜辊4，行走机构2、覆膜机构3和压膜辊4均设置在支架1的内侧，行走机构2由两个行走轮和通轴组成，通轴的两端均通过轴承与支架1的内侧旋转连接，即可辅助行走，支架1的一侧设置有推杆5，推杆5便于握拿后向左拉动设备整体行走，支架1的内侧分别设置有清扫组件6、导向组件7和切割组件8，清扫组件6用于清扫附着在路面上的灰尘，便于将覆膜区域的灰清理干净，行走机构2和覆膜机构3分别位于清扫组件6的两侧，导向组件7位于覆膜机构3远离清扫组件6的一侧，导向组件7和压膜辊4分别位于切割组件8的两侧，在使用时，整个设备位于路面上，行走机构2和压膜辊4均压在路面上，操作人员将覆膜机构3的膜向右侧拉并向上绕过导向组件7，再向下绕过压膜辊4后贴附在路面上，向左拉动推杆5，行走机构2向左行走，清扫组件6自动与地面贴合，铁皮605向左移动将泥沙铲走，毛刷604向左移清扫灰尘，此时压膜辊4滚动压在膜上行走，将膜沿行走路径继续压在路面上，并驱动覆膜机构3继续放膜，实现铺膜工作，铺膜完成后，需要将铺在路面上的膜与覆膜机构剪断分离，此时向下按压切割刀802，弹簧804压缩，切割刀802的刀片即可对应在膜的侧面，按压切割刀802的同时沿导向轨道801的导向槽移动托架803和切割刀802组成的整体，刀片即可划过膜将其切断，松开口切割刀802自动向上回弹复位。推杆5包括两组竖直钢板501和横向扶杆502，且两组竖直钢板501分别固定连接在横向扶杆502的两端，两组竖直钢板501本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.公路工程铺膜装置，包括支架(1)、行走机构(2)、覆膜机构(3)和压膜辊(4)，所述行走机构(2)、覆膜机构(3)和压膜辊(4)均设置在支架(1)的内侧，其特征在于：所述支架(1)的一侧设置有推杆(5)，所述支架(1)的内侧分别设置有清扫组件(6)、导向组件(7)和切割组件(8)，所述行走机构(2)和覆膜机构(3)分别位于清扫组件(6)的两侧，所述导向组件(7)位于覆膜机构(3)远离清扫组件(6)的一侧，所述导向组件(7)和压膜辊(4)分别位于切割组件(8)的两侧；/n所述推杆(5)包括两组竖直钢板(501)和横向扶杆(502)，且两组竖直钢板(501)分别固定连接在横向扶杆(502)的两端，两组所述竖直钢板(501)远离横向扶杆(502)的一侧均与支架(1)的一侧固定连接，所述清扫组件(6)包括外壳(601)、压簧(602)、内芯(603)、毛刷(604)和铁皮(605)，所述外壳(601)固定连接在支架(1)的内侧，所述压簧(602)固定连接在外壳(601)的内侧，所述外壳(601)活动套接在内芯(603)的表面，所述内芯(603)表面设置有贯穿的长孔(9)，且长孔(9)内沿水平方向贯穿T形的中心轴(10)，所述中心轴(10)一端由螺帽锁紧，所述压簧(602)的底部与内芯(603)的顶部接触，所述毛刷(604)设置在内芯(603)的底部，所述铁皮(605)设置在内芯(603)靠近行走机构(2)的一侧；/n所述切割组件(8)包括导向轨道(801)、切割刀(802)、托架(803)和弹簧(804)，所述切割刀(802)的底部为刀片，所述托架(803)和弹簧(804)均活动套接在切割刀(802)的刀柄表面，且弹簧(804)位于托架(803)的内部，所述切割刀(802)的刀片向下贯穿导向轨道(801)并延伸至导向轨道(801)的下方，所述托架(803)滑动连接在导向轨道(801)的上表面，所述导向轨道(801)的导向槽水平设置。/n...

【技术特征摘要】
1.公路工程铺膜装置，包括支架(1)、行走机构(2)、覆膜机构(3)和压膜辊(4)，所述行走机构(2)、覆膜机构(3)和压膜辊(4)均设置在支架(1)的内侧，其特征在于：所述支架(1)的一侧设置有推杆(5)，所述支架(1)的内侧分别设置有清扫组件(6)、导向组件(7)和切割组件(8)，所述行走机构(2)和覆膜机构(3)分别位于清扫组件(6)的两侧，所述导向组件(7)位于覆膜机构(3)远离清扫组件(6)的一侧，所述导向组件(7)和压膜辊(4)分别位于切割组件(8)的两侧；
所述推杆(5)包括两组竖直钢板(501)和横向扶杆(502)，且两组竖直钢板(501)分别固定连接在横向扶杆(502)的两端，两组所述竖直钢板(501)远离横向扶杆(502)的一侧均与支架(1)的一侧固定连接，所述清扫组件(6)包括外壳(601)、压簧(602)、内芯(603)、毛刷(604)和铁皮(605)，所述外壳(601)固定连接在支架(1)的内侧，所述压簧(602)固定连接在外壳(601)的内侧，所述外壳(601)活动套接在内芯(603)的表面，所述内芯(603)表面设置有贯穿的长孔(9)，且长孔(9)内沿水平方向贯穿T形的中心轴(10)，所述中心轴(10)一端由螺帽锁紧，所述压簧(602)的底部与内芯(603)的顶部接触，所述毛刷(604)设置在内芯(603)的底部，所述铁皮(605)设置在内芯(603)靠近行走机构(2)的一侧；
所述切割组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂元元，
申请(专利权)人：扬州天达建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32