一种齿轮热处理工装夹具制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮热处理夹持技术领域，尤其一种齿轮热处理工装夹具，包括夹座，所述夹座的纵截面形状为凹形，且夹座的下表面焊接有底座，所述底座的下表面四周位置均固定安装有承重块，且承重块的两侧外壁底部中间位置之间开设有卡腔，所述夹座的两侧壁顶部位置均设置有三组横柱，所述横柱与夹座活动贯穿连接，且横柱和夹座垂直设置，相邻两组所述横柱相互靠近的一端位置均固定安装有限位盘，两组所述限位盘之间设置有轮套，且限位盘远离横柱的一侧壁位置开设有固定槽；本实用新型专利技术载重体于热处理设备内配位连接，从而提高工装夹具于热处理室内放置的稳定性，同时，可调节夹持机构的水平距离以方便齿轮的安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮热处理工装夹具
本技术涉及齿轮热处理夹持
，尤其涉及一种齿轮热处理工装夹具。
技术介绍
齿轮工作时通过连续啮合以传递运动和动力，是机械结构中常用的传动配件，齿轮在加工过程中，需要经热处理以改变金属材料表面和内部的组织结构，在进行热处理加工时，需使用工装夹具对齿轮进行夹持固定。现有的工装夹具在使用时，不能实现载重体于热处理设备内的配位连接，导致工装夹具于热处理室内放置的稳定性不佳，同时，不能调节夹持机构的水平距离给齿轮的安装和拆卸带来不便，为解决上述问题，本申请中出一种齿轮热处理工装夹具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种齿轮热处理工装夹具，具有载重体于热处理设备内进行配位连接，从而提高工装夹具于热处理室内放置的稳定性，同时，可调节夹持机构的水平距离以方便齿轮的安装和拆卸的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种齿轮热处理工装夹具，包括夹座，所述夹座的纵截面形状为凹形，且夹座的下表面焊接有底座，所述底座的下表面四周位置均固定安装有承重块，且承重块的两侧外壁底部中间位置之间开设有卡腔，所述夹座的两侧壁顶部位置均设置有三组横柱，所述横柱与夹座活动贯穿连接，且横柱和夹座垂直设置，相邻两组所述横柱相互靠近的一端位置均固定安装有限位盘，两组所述限位盘之间设置有轮套，且限位盘远离横柱的一侧壁位置开设有固定槽；所述夹座的两侧壁位置均开设有套腔，且夹座通过套腔滑动安装有安装筒，所述安装筒的内表面开设有导槽，且安装筒通过导槽螺纹套接在相邻所述横柱的外表面位置，两组所述安装筒相互远离的一端位置均焊接有固定块，且固定块的两侧外壁位置之间开设有柱腔，所述柱腔和横柱相对应，且固定块通过柱腔垂直滑动套接在相邻所述横柱的外表面位置。优选的，所述限位盘竖向安装，且横柱的一端垂直设置在限位盘的一侧壁中间位置。优选的，所述轮套的外表面中间位置固定套接有齿轮，且齿轮平行分布在两组所述限位盘的中间位置。优选的，所述套腔和横柱的数量相同，且横柱设置在相邻所述套腔的内部。优选的，两组所述固定块相互靠近的一侧外壁位置分别和夹座的两侧外壁相接触，且安装筒的一端垂直设置在固定块的一侧壁中间位置。优选的，所述固定块的外表面开设有若干组凸纹，若干组所述凸纹均匀分布。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置承重块于载重体的四周提供竖向支撑，并配合卡腔的定位安装作用使得载重体于热处理设备内进行配位连接，从而提高工装夹具于热处理室内放置的稳定性；2、通过设置由套腔导向的安装筒在导槽的定位下于横柱的外部进行螺纹连接，并配合由柱腔导向的固定块和夹座配合于安装筒的移动末端进行限位，通过安装筒的装卸以调节夹持机构的水平距离以方便齿轮的安装和拆卸；附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的剖视图。图中：1夹座、2底座、3承重块、4卡腔、5横柱、6限位盘、7固定槽、8轮套、9齿轮、10套腔、11安装筒、12导槽、13固定块、14柱腔、15凸纹。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种齿轮热处理工装夹具，包括夹座1，夹座1的纵截面形状为凹形，且夹座1的下表面焊接有底座2，底座2的下表面四周位置均固定安装有承重块3，且承重块3的两侧外壁底部中间位置之间开设有卡腔4，夹座1的两侧壁顶部位置均设置有三组横柱5，横柱5与夹座1活动贯穿连接，且横柱5和夹座1垂直设置，相邻两组横柱5相互靠近的一端位置均固定安装有限位盘6，两组限位盘6之间设置有轮套8，且限位盘6远离横柱5的一侧壁位置开设有固定槽7；夹座1的两侧壁位置均开设有套腔10，且夹座1通过套腔10滑动安装有安装筒11，安装筒11的内表面开设有导槽12，且安装筒11通过导槽12螺纹套接在相邻横柱5的外表面位置，两组安装筒11相互远离的一端位置均焊接有固定块13，且固定块13的两侧外壁位置之间开设有柱腔14，柱腔14和横柱5相对应，且固定块13通过柱腔14垂直滑动套接在相邻横柱5的外表面位置。需要说明的是，位于同一侧三组横柱5在前后方平行分布，位于同一横向上两组横柱5水平分布。本技术中，限位盘6竖向安装，且横柱5的一端垂直设置在限位盘6的一侧壁中间位置。本技术中，轮套8的外表面中间位置固定套接有齿轮9，且齿轮9平行分布在两组限位盘6的中间位置。需要说明的是，固定槽7和轮套8相契合，且轮套8通过固定槽7卡合连接在两组限位盘6之间。本技术中，套腔10和横柱5的数量相同，且横柱5设置在相邻套腔10的内部。需要说明的是，相邻安装筒11和横柱5的横轴中心设置在同一横线上。本技术中，两组固定块13相互靠近的一侧外壁位置分别和夹座1的两侧外壁相接触，且安装筒11的一端垂直设置在固定块13的一侧壁中间位置。本技术中，固定块13的外表面开设有若干组凸纹15，若干组凸纹15均匀分布。工作原理：在使用时，夹座1和底座2组合成工装夹具的机架结构，提供齿轮9夹持机构的安装支撑，承重块3于载重体的四周提供竖向支撑，并配合卡腔4的定位安装作用使得载重体于热处理设备内进行配位连接，从而提高工装夹具于热处理室内放置的稳定性，由横柱5安装的限位盘6通过固定槽7实现和轮套8之间的契合安装，从而对齿轮9的两侧施加相向的挤压力以实现齿轮9于夹持机构上的稳固安装，由套腔10导向的安装筒11在导槽12的定位下于横柱5的外部进行螺纹连接，并配合由柱腔14导向的固定块13和夹座1配合于安装筒11的移动末端进行限位，通过安装筒11的装卸以调节夹持机构的水平距离以方便齿轮9的安装和拆卸，凸纹15于施力面提高摩擦力以方便对安装筒11的旋转使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮热处理工装夹具，包括夹座(1)，其特征在于，所述夹座(1)的纵截面形状为凹形，且夹座(1)的下表面焊接有底座(2)，所述底座(2)的下表面四周位置均固定安装有承重块(3)，且承重块(3)的两侧外壁底部中间位置之间开设有卡腔(4)，所述夹座(1)的两侧壁顶部位置均设置有三组横柱(5)，所述横柱(5)与夹座(1)活动贯穿连接，且横柱(5)和夹座(1)垂直设置，相邻两组所述横柱(5)相互靠近的一端位置均固定安装有限位盘(6)，两组所述限位盘(6)之间设置有轮套(8)，且限位盘(6)远离横柱(5)的一侧壁位置开设有固定槽(7)；/n所述夹座(1)的两侧壁位置均开设有套腔(10)，且夹座(1)通过套腔(10)滑动安装有安装筒(11)，所述安装筒(11)的内表面开设有导槽(12)，且安装筒(11)通过导槽(12)螺纹套接在相邻所述横柱(5)的外表面位置，两组所述安装筒(11)相互远离的一端位置均焊接有固定块(13)，且固定块(13)的两侧外壁位置之间开设有柱腔(14)，所述柱腔(14)和横柱(5)相对应，且固定块(13)通过柱腔(14)垂直滑动套接在相邻所述横柱(5)的外表面位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮热处理工装夹具，包括夹座(1)，其特征在于，所述夹座(1)的纵截面形状为凹形，且夹座(1)的下表面焊接有底座(2)，所述底座(2)的下表面四周位置均固定安装有承重块(3)，且承重块(3)的两侧外壁底部中间位置之间开设有卡腔(4)，所述夹座(1)的两侧壁顶部位置均设置有三组横柱(5)，所述横柱(5)与夹座(1)活动贯穿连接，且横柱(5)和夹座(1)垂直设置，相邻两组所述横柱(5)相互靠近的一端位置均固定安装有限位盘(6)，两组所述限位盘(6)之间设置有轮套(8)，且限位盘(6)远离横柱(5)的一侧壁位置开设有固定槽(7)；
所述夹座(1)的两侧壁位置均开设有套腔(10)，且夹座(1)通过套腔(10)滑动安装有安装筒(11)，所述安装筒(11)的内表面开设有导槽(12)，且安装筒(11)通过导槽(12)螺纹套接在相邻所述横柱(5)的外表面位置，两组所述安装筒(11)相互远离的一端位置均焊接有固定块(13)，且固定块(13)的两侧外壁位置之间开设有柱腔(14)，所述柱腔(14)和横柱(5)相对应，且固定块(13)通过柱腔(14)垂直滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：董中令，林在秀，
申请(专利权)人：郑州虹飞装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41