一种755型真空渗碳油淬气冷炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空淬气炉技术领域，且公开了一种755型真空渗碳油淬气冷炉，解决了目前市场上的冷炉一般冷却效果不是很好的问题，其包括安装座，所述安装座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁固定安装有冷炉，所述冷炉的左侧设置有淬火腔，且淬火腔的外壁安装有加热设备，所述冷炉的右侧设置有冷却腔，且冷却腔的内壁固定安装有冷却设备，本实用新型专利技术在工作中，通过设置有冷却腔、冷却设备、防护罩、安装电机、旋转叶片、安装板和漏孔，冷却设备能够对冷却腔里面的加工件进行冷却，同时安装电机带动旋转叶片能够很好的加强了对加工件进行冷却，此外冷气均匀的通过安装板上的漏孔，能够均匀的将冷气进行吹向加工件，提高了对加工件的冷却效果。件的冷却效果。件的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种755型真空渗碳油淬气冷炉


[0001]本技术属于真空淬气炉
，具体为一种755型真空渗碳油淬气冷炉。

技术介绍

[0002]真空淬气炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点，目前市面上人们在对工件进行加工时，常常会使用到755型真空渗碳油淬气冷炉。
[0003]但是目前市场上的755型真空渗碳油淬气冷炉一般冷却效果不是很好，进而将会影响加工工件的质量，降低了加工工件的效率，给人们的日常生产带不便。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种755型真空渗碳油淬气冷炉，有效的解决了目前市场上的冷炉一般冷却效果不是很好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型真空渗碳油淬气冷炉，包括安装座，所述安装座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁固定安装有冷炉，所述冷炉的左侧设置有淬火腔，且淬火腔的外壁安装有加热设备，所述冷炉的右侧设置有冷却腔，且冷却腔的内壁固定安装有冷却设备，所述冷炉的内壁固定安装有输送装置，且输送装置的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧设置有转杆，且转杆的一侧固定设置有连接弹簧，而且连接弹簧的一侧固定设置有加工件，所述转杆的外壁设置有连接带，且连接带的内壁固定设置有驱动电机，所述冷炉的右侧固定安装有安装锁扣，且安装锁扣的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧安装有安装电机，且安装电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转叶片，所述防护罩的内壁固定安装有安装板，且安装板的顶部开设有漏孔。
[0006]优选的，所述安装座通过限位槽与冷炉构成固定结构，且限位槽的形状大小与冷炉的形状大小相互匹配，而且限位槽的内壁与冷炉的外壁相贴合设置。
[0007]转杆通过连接弹簧与加工件构成弹性结构，且连接弹簧的设置于转杆与加工件之间，而且连接弹簧的一端与转杆的一端固定连接，而且连接弹簧的另一端与加工件的一侧相贴合连接。
[0008]驱动电机通过连接带与转杆构成转动结构，且连接带的内壁与驱动电机的输出端滑动连接，而且连接带的另一侧内壁与转杆外壁相贴合设置。
[0009]安装电机与旋转叶片构成固定结构，且安装电机的输出端与旋转叶片的一侧固定连接。
[0010]安装板上设置有漏孔，且漏孔的数量为多个，而且多个漏孔均等距离设置在安装板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过设置有冷却腔、冷却设备、防护罩、安装电机、旋转叶片、安装板
和漏孔，冷却设备能够对冷却腔里面的加工件进行冷却，同时安装电机带动旋转叶片能够很好的加强了对加工件进行冷却，此外冷气能够均匀的通过安装板上的漏孔，进而能够均匀的将冷气进行吹向加工件，极大的提高了对加工件的冷却效果；
[0013]2)、通过设置有固定架、转杆、连接弹簧、加工件、连接带和驱动电机，转杆上的连接弹簧能对加工件进行限位固定，驱动电机带动连接带上的转杆进行转动，使得转杆带动加工件进行转动，进而能够很好的在淬火加工时，可以均匀的对加工件进行升温加热，提高了对加工件进行加工的效果；
[0014]3)、通过设置有冷炉、淬火腔、加热设备、冷却腔、冷却设备和输送装置，使得输送装置能够将加工件进行输送到冷却腔与淬火腔里面进行加工，使得冷却与加热在同一炉内完成，进而能够很好的提高了生产加工效率，给人们的日常生产带来便利。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的冷却腔与输送装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护罩与安装板结构示意图；
[0019]图4为本技术的转杆与连接弹簧结构示意图；
[0020]图中：1、安装座；2、限位槽；3、冷炉；4、淬火腔；5、加热设备；6、冷却腔；7、冷却设备；8、输送装置；9、固定架；10、转杆；11、连接弹簧；12、加工件；13、连接带；14、驱动电机；15、安装锁扣；16、防护罩；17、安装电机；18、旋转叶片；19、安装板；20、漏孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括安装座1，安装座1的顶部开设有限位槽2，且限位槽2的内壁固定安装有冷炉3，安装座1通过限位槽2与冷炉3构成固定结构，且限位槽2的形状大小与冷炉3的形状大小相互匹配，而且限位槽2的内壁与冷炉3的外壁相贴合设置，加强了安装座1与冷炉3的固定效果，能够使得冷却3可以很好的安装固定在安装座1的限位槽2的里面，冷炉3的左侧设置有淬火腔4，且淬火腔4的外壁安装有加热设备5，冷炉3的右侧设置有冷却腔6，且冷却腔6的内壁固定安装有冷却设备7，冷炉3的内壁固定安装有输送装置8，且输送装置8的顶部固定安装有固定架9。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，固定架9的一侧设置有转杆10，且转杆10的一侧固定设置有连接弹簧11，而且连接弹簧11的一侧固定设置有加工件12，转杆10通过连接弹簧11与加工件12构成弹性结构，且连接弹簧11的设置于转杆10与加工件12之间，而且连接弹簧11的一端与转杆10的一端固定连接，而且连接弹簧11的另一端与加工件12的一侧相贴合连接，加强了转杆10对连接弹簧11的支撑固定，能够使得连弹弹簧11可以很好的对加工
件12进行挤压限位，转杆10的外壁设置有连接带13，且连接带13的内壁固定设置有驱动电机14，驱动电机14通过连接带13与转杆10构成转动结构，且连接带13的内壁与驱动电机14的输出端滑动连接，而且连接带13的另一侧内壁与转杆10外壁相贴合设置，加强了连接带13与转杆10的连接效果，能够使得驱动电机14可以通过电动连接带13进而带动转杆10进行转动。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，冷炉3的右侧固定安装有安装锁扣15，且安装锁扣15的一侧固定安装有防护罩16，防护罩16的一侧安装有安装电机17，且安装电机17的输出轴通过联轴器固定连接有旋转叶片18，安装电机17与旋转叶片18构成固定结构，且安装电机17的输出端与旋转叶片18的一侧固定连接，加强了安装电机17与旋转叶片18的固定效果，能够使得安装电机17可以很好的带动旋转叶片18进行转动，防护罩16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种755型真空渗碳油淬气冷炉，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部开设有限位槽(2)，且限位槽(2)的内壁固定安装有冷炉(3)，所述冷炉(3)的左侧设置有淬火腔(4)，且淬火腔(4)的外壁安装有加热设备(5)，所述冷炉(3)的右侧设置有冷却腔(6)，且冷却腔(6)的内壁固定安装有冷却设备(7)，所述冷炉(3)的内壁固定安装有输送装置(8)，且输送装置(8)的顶部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的一侧设置有转杆(10)，且转杆(10)的一侧固定设置有连接弹簧(11)，而且连接弹簧(11)的一侧固定设置有加工件(12)，所述转杆(10)的外壁设置有连接带(13)，且连接带(13)的内壁固定设置有驱动电机(14)，所述冷炉(3)的右侧固定安装有安装锁扣(15)，且安装锁扣(15)的一侧固定安装有防护罩(16)，所述防护罩(16)的一侧安装有安装电机(17)，且安装电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有旋转叶片(18)，所述防护罩(16)的内壁固定安装有安装板(19)，且安装板(19)的顶部开设有漏孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种755型真空渗碳油淬气冷炉，其特征在于：所述安装座(1)通过限位槽(2)与冷炉(3)构成固...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫振中，牛志刚，李飘峰，董中令，彭富玲，
申请(专利权)人：郑州虹飞装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：